CN218558266U - 一种电池片印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池片印刷机，包括座体、承载输送机构、印刷机构、第一清扫机构和/或第二清扫机构，其中：承载输送机构包括平移机构及承载台，平移机构设置在座体上，承载台连接在平移机构上，平移机构用于驱动承载台往复平移；承载台移动以从上料位置处接收电池片，并将电池片输送至位于印刷机构下方的印刷位置，以及将电池片输送至下料位置处；第一清扫机构设置在印刷机构上并位于印刷机构的入口侧，用于清扫由入口侧经过的承载台；第二清扫机构设置在印刷机构上并位于印刷机构的出口侧，用于清扫由出口侧经过的承载台。本实用新型的电池片印刷机，印刷机构的进口侧和/或出口侧设置有清扫机构，可以对承载台面上的异物进行自动清扫。

Description

一种电池片印刷机

技术领域

本实用新型涉及光伏电池片处理设备领域，具体地说是一种电池片印刷机。

背景技术

向电池片表面印胶或锡膏等材料时，需要使用承载台承载并运输电池片到指定的印刷位置处，印刷装置如丝印机向承载台上的电池片上印刷相应材料，印刷结束后，取走承载台上的电池片，再将新的电池片放置到承载台上执行下一次印刷。

在印刷结束取走电池片后，承载台上有时会残留一些碎屑、粉尘、胶料等，需要在放置新的电池片前清理承载台，否则会影响新的电池片的印刷，目前的清理工作主要依靠工人定期清理，影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片印刷机，其采用如下技术方案：

一种电池片印刷机，包括座体、承载输送机构、印刷机构、第一清扫机构和/或第二清扫机构，其中：

承载输送机构包括平移机构及承载台，平移机构设置在座体上，承载台连接在平移机构的活动部件上，平移机构用于驱动承载台往复平移；

印刷机构设置在承载台的平移路径上，承载台移动以从位于印刷机构第一侧的上料位置处接收电池片，并将电池片输送至位于印刷机构下方的印刷位置处以印刷电池片，以及在印刷结束后将电池片输送至位于印刷机构第二侧的下料位置处，电池片在下料位置被取走；

第一清扫机构设置在印刷机构上并位于印刷机构的入口侧，第一清扫机构用于清扫由入口侧经过的承载台；

第二清扫机构设置在印刷机构上并位于印刷机构的出口侧，第二清扫机构用于清扫由出口侧经过的承载台。

本实用新型的电池片印刷机，印刷机构的进口侧和/或出口侧设置有清扫机构，清扫机构可以对进入和/离开印刷机构的承载台面上的异物进行自动清扫，从而确保承载台在接收新的电池片前台面清洁，进而保证印刷质量，且无需人工清理，提高效率。

在一些实施例中，第一清扫机构包括第一安装支架及第一吹气管，其中，第一安装支架连接在印刷机构上，第一吹气管安装在第一安装支架上且沿垂直于承载台的平移方向延伸，第一吹气管上间隔设置有若干第一吹气孔，第一吹气孔用于朝向经过的承载台吹气；第二清扫机构包括第二安装支架及第二吹气管，其中，第二安装支架连接在印刷机构上，第二吹气管安装在第二安装支架上且沿垂直于承载台的平移方向延伸，第二吹气管上间隔设置有若干第二吹气孔，第二吹气孔用于朝向经过的承载台吹气。

通过将清扫机构设置成吹气管结构，实现了对承载台的非接触式吹气清扫，即清扫机构不直接接触承载台上的杂物，因此，无需实施对清扫机构的定期清理。

在一些实施例中，承载输送机构设置为两个，两个承载输送机构的承载台在对应的平移机构的驱动下，交替地从上料位置接收电池片，并将电池片输送至印刷位置，以及在印刷结束后将电池片输送至下料位置。

通过控制两个承载输送机构的承载台交替地输送电池片，大幅度地提升了本实用新型的印刷效率。

在一些实施例中，两个承载输送机构均包括设置在承载台的边侧的第三清扫机构；在两个承载台相遇时，其中一个承载输送机构的第三清扫机构用于清扫已被取走电池片的另一个承载输送机构的承载台。

通过在两个承载输送机构的承载台的边侧设置第三清扫机构，两个承载台交替移动的过程中，其中的一个承载台上的清扫机构能够实施对另一个被取走电池片的承载台的自动清扫，进一步提升承载台的清洁度。

在一些实施例中，承载台包括第一升降机构和承载板，其中，第一升降机构连接在平移机构的活动部件上，承载板连接在第一升降机构的活动部件上，第三清扫机构连接在承载板的边缘处，承载板用于承载电池片，第一升降机构用于驱动承载板和第三清扫机构升降。

通过将承载台设置成包括第一升降机构和承载板，并将第三清扫机构设置在承载板的边缘处，可实现，两个承载台相遇时，其中一个承载台的承载板从另一承载台的承载板上方通过，从而使得一个承载台上的第三清扫机构能够从上方实施对另一个承载台的承载板的清扫。

在一些实施例中，第三清扫机构包括第三安装支架、旋转驱动组件及清扫组件，其中：旋转驱动组件和清扫组件均安装在第三安装支架上，第三安装支架连接在承载台的边侧，清扫组件与旋转驱动组件的驱动端连接；旋转驱动组件用于驱动清扫组件旋转，以实施对被取走电池片的另一个承载输送机构的承载台的清扫。

提供了一种结构简单、清扫效果好的第三清扫机构，其通过旋转驱动组件驱动清扫组件旋转，以实施对承载台的清扫。

在一些实施例中，清扫组件包括辊筒及清扫件，其中，辊筒连接在旋转驱动组件的驱动端上，清扫件设置在辊筒上，清扫件用于与另一个承载输送机构的承载台接触以清扫杂物。

提供了一种结构简单的清扫组件，通过辊筒带动清扫件紧贴承载台的台面旋转，提升了对承载台的清扫效果。

在一些实施例中，清扫件为附着在辊筒上的刷毛，旋转驱动组件驱动辊筒旋转时，刷毛刷去被取走电池片的另一个承载输送机构的承载台上的杂物；辊筒为中空结构，辊筒与外部气路连接，辊筒上设置有朝向刷毛的吹气孔。

当清扫件为附着在辊筒上的刷毛时，通过将辊筒设置为中空结构，并在辊筒上设置与外部气路连接的吹气孔，可实施对刷毛的定期吹气，从而实施对刷毛的定期清理。

在一些实施例中，清扫件为附着在辊筒上的擦拭布或擦拭海绵，旋转驱动组件驱动辊筒旋转时，擦拭布或擦拭海绵擦除被取走电池片的另一个承载输送机构的承载台上的杂物；辊筒为中空结构且内部填充液体试剂，辊筒上设置有渗出孔，液体试剂经渗出孔进入擦拭布或擦拭海绵内。

当清扫件为附着在辊筒上的擦拭布或擦拭海绵时，通过将辊筒设置为中空结构，并在辊筒内填充液体试剂、在辊筒上设置有渗出孔，液体试剂可经渗出孔实施对擦拭布或擦拭海绵的浸润，从而提升擦拭布或擦拭海绵对台面的清洁效果。

在一些实施例中，清扫组件为粘尘辊，旋转驱动组件驱动粘尘辊旋转时，粘尘辊粘去被取走电池片的另一个承载输送机构的承载台上的杂物。

提供了另一种结构简单的清扫组件，其通过控制粘尘辊在承载台的台面上滚动，以粘去承载台的台面上的杂物。

在一些实施例中，第三清扫机构还包括第二升降机构；第二升降机构连接在承载台的边缘处，第三安装支架连接在第二升降机构的活动部件上，第二升降机构用于驱动第三安装支架升降，以带动清扫组件升降。

通过设置第二升降机构，实现了对清扫组件的升降驱动，以保证清扫组件能够接触或靠近承载台的台面，提升清扫效果。

在一些实施例中，第三清扫机构包括安装板及毛刷，其中，安装板连接在承载台的边侧，毛刷安装在安装板上，毛刷用于扫去被取走电池片的另一个承载输送机构的承载台上的杂物；或者第三清扫机构包括安装架和吹气辊，其中，安装架连接在承载台的边侧，吹气辊安装在安装架上，吹气辊用于吹去被取走电池片的另一个承载输送机构的承载台上的杂物。

提供了两种第三清扫机构的实现方式，其中的一种清扫机构，仅包括通过安装板固定安装在承载台的边侧的毛刷，承载台在平移过程中带动毛刷同步平移，从而实施对另一个承载台的台面的清扫，该清扫机构结构简单、成本低廉。另一种清扫机构，通过吹气的方式实施对承载台的台面上的杂物的吹扫、清理，其不仅能够保证清理效果，且由于第三清扫机构不与杂物接触，因此无需实施对第三清扫机构的定期清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的电池片印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池片印刷机的局部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的座体和承载输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中的承载输送机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例中的座体和承载输送机构的结构示意图；

图1至图5中包括：

座体1；

承载输送机构2：

平移机构21；

承载台22：第一升降机构221、承载板222；

第三清扫机构23：第三安装支架231、旋转驱动组件232、清扫组件233、第二升降机构234、安装板235、毛刷236；

印刷机构3；

第一清扫机构4：

第一安装支架41、第一吹气管42、第一吹气孔43。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。需要注意的是，为便于观察本申请所述各个技术特征，附图隐藏了部分连接结构。

在印刷结束取走电池片后，承载台上有时会残留一些碎屑、粉尘、胶料等，需要在放置新的电池片前清理承载台，否则会影响新的电池片的印刷，目前的清理工作主要依靠工人定期清理，影响了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池片印刷机，其可以实施对承载台面的自动清扫。

如图1和图3所示，本实用新型实施例的电池片印刷机包括座体1、承载输送机构2、印刷机构3、第一清扫机构4和第二清扫机构(图中未示出)，其中：

承载输送机构2包括平移机构21及承载台22，平移机构21设置在座体1上，承载台22连接在平移机构21的活动部件上，平移机构21用于驱动承载台22往复平移。

印刷机构3设置在承载台22的平移路径上，承载台22移动以从位于印刷机构3第一侧的上料位置处接收电池片，并将电池片输送至位于印刷机构3下方的印刷位置处以印刷电池片，以及在印刷结束后将电池片输送至位于印刷机构3第二侧的下料位置处，电池片在下料位置被取走。

第一清扫机构4设置在印刷机构3上并位于印刷机构3的入口侧(靠近上料位置的一侧)，第一清扫机构4用于清扫由入口侧经过的承载台22。

当承载有待印刷的电池片的承载台22经过入口侧，朝向印刷位置移动时，第一清扫机构4可以实施对承载台22及其上的电池片的清扫。当被取空的承载台22返回经过入口侧，朝向上料位置移动时，第一清扫机构4则可以实施对承载台22的清扫。

第二清扫机构设置在印刷机构3上并位于印刷机构3的出口侧(靠近下料位置的一侧)，第二清扫机构用于清扫由出口侧经过的承载台。即，当承载有印刷结束后的电池片的承载台22经过出口侧，朝向下料位置移动时，第二清扫机构可以实施对承载台22及其上的电池片的清扫。当被取空的承载台22返回经过出口侧，朝向上料位置移动时，第二清扫机构则可以实施对承载台22的清扫。

当然，为了降低设备成本，也可仅在印刷机构3的入口侧设置第一清扫机构4，或者仅在印刷机构3的出口侧设置第二清扫机构。

如图2所示，可选的，第一清扫机构4包括第一安装支架41和第一吹气管42，其中，第一安装支架41连接在印刷机构3上，第一吹气管42安装在第一安装支架41上且沿垂直于承载台22的平移方向延伸，第一吹气管42上间隔设置有若干第一吹气孔43，第一吹气孔43用于朝向经过的承载台22吹气，从而实施对承载台22的清扫。

第二清扫机构与第一清扫机构4的结构相同，其包括第二安装支架及第二吹气管，其中，第二安装支架连接在印刷机构3上，第二吹气管安装在第二安装支架上且沿垂直于承载台22的平移方向延伸，第二吹气管上间隔设置有若干第二吹气孔，第二吹气孔用于朝向经过的承载台22吹气，从而实施对承载台22的清扫。

通过将第一清扫机构4、第二清扫机构设置成吹气管结构，实现了对承载台22的非接触式吹气清扫，即第一清扫机构4、第二清扫机构不直接接触承载台22上的杂物。因此，无需实施对第一清扫机构4、第二清扫机构的定期清理。

如图3所示，可选的，承载输送机构2设置为两个，两个承载输送机构2的承载台22在对应的平移机构21的驱动下，交替地从上料位置接收电池片，并将电池片输送至印刷位置，以及在印刷结束后将电池片输送至下料位置。

通过控制两个承载输送机构2的承载台交替地输送电池片，可大幅度提升了本实用新型的电池片印刷机的印刷效率。

继续参考图3所示，可选的，两个承载输送机构2均包括设置在承载台22的边侧的第三清扫机构23。两个承载输送机构2的承载台22相遇时，其中一个承载输送机构2的第三清扫机构23用于清扫已被取走电池片的另一个承载输送机构2的承载台22。

可见，通过在两个承载输送机构2的承载台22的边侧相应设置第三清扫机构23，实现了，两个承载台22交替移动的过程中，其中的一个承载台22上的清扫机构23能够实施对另一个被取空的承载台22的自动清扫，从而进一步提升两个承载台22的清洁度。

可选的，承载台22包括第一升降机构221和承载板222，其中，第一升降机构221连接在平移机构21的活动部件上，承载板222连接在第一升降机构221的活动部件上，第三清扫机构23连接在承载板222的边缘处。承载板222用于承载电池片，第一升降机构221用于驱动承载板222和第三清扫机构23升降。

通过将承载台22设置成包括第一升降机构221和承载板222，并将第三清扫机构23设置在承载板222的边缘处。可实现，两个承载台22相遇时，其中一个承载台22的承载板222从另一承载台22的承载板222上方通过，如此，可使得一个承载台22上的第三清扫机构23能够从上方实施对另一个承载台22的承载板222的清扫。

如图4所示，可选的，第三清扫机构23包括第三安装支架231、旋转驱动组件232及清扫组件233，其中：旋转驱动组件232和清扫组件233均安装在第三安装支架231上，第三安装支架231连接在承载台22的边侧，清扫组件233与旋转驱动组件232的驱动端连接。旋转驱动组件232用于驱动清扫组件233旋转，以实施对被取空的另一个承载输送机构2的承载台22的清扫。

可选的，清扫组件233包括辊筒及清扫件，其中，辊筒连接在旋转驱动组件232的驱动端上，清扫件设置在辊筒上。旋转驱动组件232驱动辊筒旋转从而带动清扫件同步旋转，清扫件与承载台22的台面接触以清扫杂物。

清扫件可以是附着在辊筒上的刷毛，旋转驱动组件232驱动辊筒旋转时，刷毛刷去被取空的另一个承载输送机构2的承载台22上的杂物。可选的，辊筒为中空结构，辊筒与外部气路连接，辊筒上设置有朝向刷毛的吹气孔。通过吹气孔可实施对刷毛的高速吹气，以清除刷毛上的杂物，实现对刷毛的定期清理。

清扫件也可以是附着在辊筒上的擦拭布或擦拭海绵，旋转驱动组件232驱动辊筒旋转时，擦拭布或擦拭海绵擦除被取空的另一个承载输送机构2的承载台22上的杂物。可选的，辊筒为中空结构，其内部填充液体试剂。此外，辊筒上设置有渗出孔，液体试剂经渗出孔进入擦拭布或擦拭海绵内，以实施对擦拭布或擦拭海绵的浸润，从而提升擦拭布或擦拭海绵对台面的清洁效果。可选的，液体试剂为酒精，电池片印胶结束后，浸有酒精的擦拭布或擦拭海绵可以更容易的清理掉承载台上的残留胶料。

可选的，清扫组件233为粘尘辊，旋转驱动组件232驱动粘尘辊旋转时，粘尘辊粘去被取空的另一个承载输送机构2的承载台22上的杂物。

继续参考图4所示，可选的，第三清扫机构23还包括第二升降机构234。第二升降机构234连接在承载台22的边缘处，第三安装支架231连接在第二升降机构234的活动部件上，第二升降机构234用于驱动第三安装支架231升降，以带动清扫组件233升降。

通过设置第二升降机构234，实现了对清扫组件233的升降驱动，从而使得清扫组件233能够接触或靠近承载台22的台面，保证清扫组件233对承载台22的台面的清扫效果。

可选的，座体1上设置有收集盒，收集盒用于收集被第三清扫机构23清扫下的杂物。

上述各实施例中的第三清扫机构23均通过旋转驱动组件232驱动清扫组件233旋转，以实施对承载台22的台面的清扫。在本实用新型的另一些实施例中，还提供了一些结构更加简单的第三清扫机构23。

如图5所示，第三清扫机构23包括安装板235及毛刷236，其中，安装板235连接在承载台22的边侧，毛刷236安装在安装板235上。平移机构21驱动毛刷236从承载台22的台面上经过时，毛刷236扫去承载台22的台面上的杂物。

可选的，第三清扫机构23也可由安装架和吹气辊构成，其中，安装架连接在承载台22的边侧，吹气辊安装在安装架上。平移机构21驱动吹气辊从承载台22的台面上经过时，吹气辊吹去承载台22的台面上的杂物。通过吹气的方式实施对承载台22的台面上的杂物的吹扫、清理，其不仅能够保证清理效果，且由于第三清扫机构23不与杂物接触，因此无需实施对第三清扫机构23的定期清理。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (12)

1.一种电池片印刷机，其特征在于，所述电池片印刷机包括座体、承载输送机构、印刷机构、第一清扫机构和/或第二清扫机构，其中：

所述承载输送机构包括平移机构及承载台，所述平移机构设置在所述座体上，所述承载台连接在所述平移机构的活动部件上，所述平移机构用于驱动所述承载台往复平移；

所述印刷机构设置在所述承载台的平移路径上，所述承载台移动以从位于所述印刷机构第一侧的上料位置处接收电池片，并将电池片输送至位于所述印刷机构下方的印刷位置处以印刷电池片，以及在印刷结束后将电池片输送至位于所述印刷机构第二侧的下料位置处，所述电池片在所述下料位置被取走；

所述第一清扫机构设置在所述印刷机构上并位于所述印刷机构的入口侧，所述第一清扫机构用于清扫由所述入口侧经过的所述承载台；

所述第二清扫机构设置在所述印刷机构上并位于所述印刷机构的出口侧，所述第二清扫机构用于清扫由所述出口侧经过的所述承载台。

2.如权利要求1所述的电池片印刷机，其特征在于：

所述第一清扫机构包括第一安装支架及第一吹气管，其中，所述第一安装支架连接在所述印刷机构上，所述第一吹气管安装在所述第一安装支架上且沿垂直于所述承载台的平移方向延伸，所述第一吹气管上间隔设置有若干第一吹气孔，所述第一吹气孔用于朝向经过的所述承载台吹气；

所述第二清扫机构包括第二安装支架及第二吹气管，其中，所述第二安装支架连接在所述印刷机构上，所述第二吹气管安装在所述第二安装支架上且沿垂直于所述承载台的平移方向延伸，所述第二吹气管上间隔设置有若干第二吹气孔，所述第二吹气孔用于朝向经过的所述承载台吹气。

3.如权利要求1所述的电池片印刷机，其特征在于，所述承载输送机构设置为两个，两个所述承载输送机构的所述承载台在对应的所述平移机构的驱动下，交替地从所述上料位置接收电池片，并将电池片输送至所述印刷位置，以及在印刷结束后将电池片输送至所述下料位置。

4.如权利要求3所述的电池片印刷机，其特征在于，两个所述承载输送机构均包括设置在所述承载台的边侧的第三清扫机构；

在两个所述承载台相遇时，其中一个所述承载输送机构的所述第三清扫机构用于清扫已被取走电池片的另一个所述承载输送机构的承载台。

5.如权利要求4所述的电池片印刷机，其特征在于，所述承载台包括第一升降机构和承载板，其中，所述第一升降机构连接在所述平移机构的活动部件上，所述承载板连接在所述第一升降机构的活动部件上，所述第三清扫机构连接在所述承载板的边缘处，所述承载板用于承载电池片，所述第一升降机构用于驱动所述承载板和所述第三清扫机构升降。

6.如权利要求4所述的电池片印刷机，其特征在于，所述第三清扫机构包括第三安装支架、旋转驱动组件及清扫组件，其中：

所述旋转驱动组件和所述清扫组件均安装在所述第三安装支架上，所述第三安装支架连接在所述承载台的边侧，所述清扫组件与所述旋转驱动组件的驱动端连接；

所述旋转驱动组件用于驱动所述清扫组件旋转，以实施对被取走电池片的另一个所述承载输送机构的承载台的清扫。

7.如权利要求6所述的电池片印刷机，其特征在于，所述清扫组件包括辊筒及清扫件，其中，所述辊筒连接在所述旋转驱动组件的驱动端上，所述清扫件设置在所述辊筒上，所述清扫件用于与另一个所述承载输送机构的承载台接触以清扫杂物。

8.如权利要求7所述的电池片印刷机，其特征在于：

所述清扫件为附着在所述辊筒上的刷毛，所述旋转驱动组件驱动所述辊筒旋转时，所述刷毛刷去被取走电池片的另一个所述承载输送机构的承载台上的杂物；

所述辊筒为中空结构，所述辊筒与外部气路连接，所述辊筒上设置有朝向所述刷毛的吹气孔。

9.如权利要求7所述的电池片印刷机，其特征在于：

所述清扫件为附着在所述辊筒上的擦拭布或擦拭海绵，所述旋转驱动组件驱动所述辊筒旋转时，所述擦拭布或所述擦拭海绵擦除被取走电池片的另一个所述承载输送机构的承载台上的杂物；

所述辊筒为中空结构且内部填充液体试剂，所述辊筒上设置有渗出孔，所述液体试剂经所述渗出孔进入所述擦拭布或擦拭海绵内。

10.如权利要求6所述的电池片印刷机，其特征在于：

所述清扫组件为粘尘辊；

所述旋转驱动组件驱动所述粘尘辊旋转时，所述粘尘辊粘去被取走电池片的另一个所述承载输送机构的承载台上的杂物。

11.如权利要求6所述的电池片印刷机，其特征在于：所述第三清扫机构还包括第二升降机构；

所述第二升降机构连接在所述承载台的边缘处，所述第三安装支架连接在所述第二升降机构的活动部件上，所述第二升降机构用于驱动所述第三安装支架升降，以带动所述清扫组件升降。

12.如权利要求4所述的电池片印刷机，其特征在于，所述第三清扫机构包括安装板及毛刷，其中，所述安装板连接在所述承载台的边侧，所述毛刷安装在所述安装板上，所述毛刷用于扫去被取走电池片的另一个所述承载输送机构的承载台上的杂物；或者

所述第三清扫机构包括安装架和吹气辊，其中，所述安装架连接在所述承载台的边侧，所述吹气辊安装在所述安装架上，所述吹气辊用于吹去被取走电池片的另一个所述承载输送机构的承载台上的杂物。

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