CN114473302B - 一种水轮机蜗壳座环的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种水轮机蜗壳座环的生产工艺，具体步骤包括定位→安装焊接支撑装置→放上环板→预热→焊接导叶→清根并高温PT检查→高温UT检查→焊接R角，不给由于冷热收缩导致裂纹缺陷的机会，不给工件尺寸变形的机会，保证焊缝探伤合格率，故在焊缝背面清根，进行高温PT检查以及高温UT检查，同时为了尺寸控制到位，本发明采用“一导叶一支撑”结构，合理放环板和固定导叶焊接时的收缩余量，保证成型后每片固定导叶的开档尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及水轮机蜗壳座环生产技术领域，尤其涉及一种水轮机蜗壳座环的生产工艺。
背景技术
水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。水轮机蜗壳的作用是使水流产生圆周运动，并引导水流均匀、轴对称地进入水轮机，中高水头的反击形水轮机均采用蜗壳引水的方式以改善水流流态。中国为全世界抽水蓄能电站规模最大的国家。作为抽水蓄能电站关键部件之一的水轮机蜗壳座环随着全球抽水蓄能电站的不断发展也在不断的实现技术上的突破，由原来的装机容量小、易产生裂纹、稳定性差等缺点向着高装机容量、高安全性能、高稳定性的方向不断发展。作为整个抽水蓄能机组核心部件之一的蜗壳座环的制造难度是最高的，现有的蜗壳环座在工艺流程方面主要存在以下问题：
第一：座环在焊接之前需要将上环板放置于下环板上方，如何控制整个蜗壳座环的尺寸变形，怎么保证固定导叶的开档尺寸，如何保证放置的上环板位于水平面上是亟需解决的技术问题。
第二：传统的环座生产工艺中采用氧气丙烷火焰预热，局部热量集中，预热不均匀，易产生局部变形；
现有的电加热装置虽然能满足均匀受热的问题，但是其无法适用于不同尺寸的蜗壳座环，需要针对不同的蜗壳座环的尺寸定制不同的电加热装置，增加了生产成本；
第三：固定导叶焊接打底后，需要清根，传统的工艺都是必须使工件冷却下来，再做PT检查，从而排除根部的缺陷，但是会存在冷热不均导致裂纹缺陷；
第四：R角焊接以前需要检查是否存在焊接缺陷，这样可以避免返修的繁琐工作，但是传统的工艺是需要等整个工件冷却下来，势必会使工件收缩，提高裂纹的风险，但是如果在高温下进行UT检测的话，工人手持UT探头和检测仪进行弯腰检测，不仅手部受力很大，长时间操作对作业人员身体负荷极大，同时由于时高温状态下进行检测需要作业人员专注力十分集中，操作十分小心谨慎，不然很容易出现烫伤的风险，安全系数低，故亟需一种水轮机蜗壳座环生产用高温检测装置。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种水轮机蜗壳座环的生产工艺及其生产工艺。
本发明的技术解决措施如下： 一种水轮机蜗壳座环的生产工艺，具体步骤如下：
S1：定位，将导叶按照需要的角度和间距布置于下环板；
S2：安装焊接支撑装置，在每一个导叶旁边放置一个焊接支撑装置；
S3：放上环板，将上环板放置于焊接支撑装置上方；
S4：预热，通过电加热装置对上环板、下环板以及导叶进行预热；
S5：焊接导叶，将导叶与上环板进行焊接，将导叶与下环板进行焊接；
S6：清根并高温PT检查，将步骤S5中经过焊接后的焊缝背面清根，然后进行高温PT检查；
S7：高温UT检查，通过高温检测装置对焊缝进行高温UT检查；
S8：焊接R角。
作为优选，所述焊接支撑装置包括有筒体以及可沿着筒体上下滑动的调节支撑杆，所述筒体包括有下筒体以及可转动连接于下筒体上的上筒体，所述上筒体上开设有插口，所述调节支撑杆包括有杆体以及等间距固定于杆体上的调节支撑块。
作为优选，所述筒体为空心圆柱体，所述上筒体插套于下筒体上，所述插口为长方形状，所述调节支撑块为长方形状，其长边的尺寸小于插口长边的尺寸，并且其长边的尺寸大于插口短边的尺寸，所述筒体底部固定有底座，所述底座的底部固定有磁铁，所述调节支撑杆的顶部固定有支撑托板。
作为优选，所述电加热装置包括有环形电加热部与导叶电加热部，所述环形电加热部用于上环板与下环板的预热，其包括有环形隔热层以及固定于环形隔热层上的环形加热层，所述环形隔热层由多个隔热单元通过连接组件拼接连接，所述环形加热层由多个第一陶瓷片通过第一加热丝串联连接；
所述导叶电加热部用于导叶的预热，其包括有导叶隔热层以及固定于导叶隔热层上的导叶加热层。
作为优选，所述连接组件固定于环形隔热层上且远离所述第一陶瓷片的一侧，其包括有相互配合的第一连接件与第二连接件，所述第一连接件固定于内侧圆周边缘上，所述第二连接件固定于外侧圆周边缘上；
所述第一连接件包括有第一连接座以及固定于第一连接座上的第一插接部，所述第一插接部位于其内侧边缘处成型有第一半圆空腔，所述第一连接座上成型有第一插接腔以及可容纳第一弹性件的第一容纳腔，所述第一半圆空腔内转动连接有第一半圆卡接件，所述第一半圆卡接件上固定有第一拨杆，所述第一拨杆穿过第一半圆空腔的侧壁并延伸至第一容纳腔外，所述第一容纳腔内设有第一弹性件，所述第一弹性件一端固定于第一连接座上，其另一端固定于第一拨杆上；
所述第二连接件包括有第二连接座以及固定于第二连接座上的第二插接部，所述第二插接部位于其内侧边缘处成型有第二半圆空腔，所述第二连接座上成型有第二插接腔以及可容纳第二弹性件的第二容纳腔，所述第二半圆空腔内转动连接有第二半圆卡接件，所述第二半圆卡接件上固定有第二拨杆，所述第二拨杆穿过第二半圆空腔的侧壁并延伸至第二容纳腔外，所述第二容纳腔内设有第二弹性件，所述第二弹性件一端固定于第二连接座上，其另一端固定于第二拨杆上。
作为优选， 所述隔热单元为环形结构，其材质可以为隔热毯；
所述导叶隔热层为矩形结构，其材质可以为隔热毯；
所述导叶加热层由多个第二陶瓷片通过第二加热丝串联连接；
所述第一加热丝与第一电源线连接，所述隔热单元上远离所述第一陶瓷片的一侧上固定有电源线插接头，通过电源线插接头将多个隔热单元上的第一加热丝进行串联。
作为优选，所述隔热单元上远离所述连接组件的一侧且靠近其内侧圆周边缘上固定有磁铁吸附件；
所述导叶隔热层与第二陶瓷片相同一侧的四周边缘处固定有第二磁铁吸附件。
作为优选，所述高温检测装置包括有用于放置检测仪的移动座以及用于固定UT探头的手持机构，所述移动座上表面两侧开设有检测仪放置夹持口以及连接线夹持口，所述移动座上位于检测仪放置夹持口和连接线夹持口之间设有双向夹持机构；
所述双向夹持机构包括有旋转轴、两个弧形连接杆以及两个夹持块，所述旋转轴通过轴承可转动连接于移动座上，所述旋转轴上固定有旋转盘，所述旋转盘两端分别通过弧形连接杆与夹持块固定连接，所述夹持块滑动连接于所述移动座上，且两个所述夹持块之间固定有复位弹性件。
作为优选，所述旋转轴上固定有旋转杆，所述旋转杆远离所述旋转盘的一端上开设有固定孔，所述移动座上开设有与所述固定孔相配合的插入孔；
所述连接线夹持口包括有连接线夹持板，所述连接线夹持板与夹持块相互配合，所述连接线夹持板靠近所述夹持块的一侧上成型有多个弧形凸起；
所述检测仪放置夹持口包括有检测仪夹持板，所述检测仪夹持板为U型结构，所述检测仪夹持板与夹持块相互配合，所述检测仪夹持板靠近所述夹持块的一侧上成型有多个弧形凸起；
所述移动座的底部固定有万向轮。
作为优选，所述手持机构包括有用于固定UT探头的探头夹持座以及固定于探头夹持座上的夹持棒，所述探头夹持座包括有位于顶部的第一板体，所述第一板体下方位于其长边的两侧上固定有第二板体以及第三板体，所述第一板体下方位于其短边的一侧上固定第四板体，所述第二板体和第三板体远离所述第四板体的一侧上固定有夹持组件，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成的夹持空间与UT探头的大小形状相互配合，所述夹持组件包括有夹持拨板，所述夹持拨板通过扭簧可转动连接于所述探头夹持座上，所述夹持拨板为折弯状。
本发明的有益效果
1.本发明公开的一种水轮机蜗壳座环的生产工艺，不给由于冷热收缩导致裂纹缺陷的机会，不给工件尺寸变形的机会，保证焊缝探伤合格率，故在焊缝背面清根，进行高温PT检查以及高温UT检查，同时为了尺寸控制到位，本发明采用“一导叶一支撑”结构，合理放环板和固定导叶焊接时的收缩余量，保证成型后每片固定导叶的开档尺寸。
2.本发明公开的一种水轮机蜗壳座环的生产工艺，其包括有焊接支撑装置，用于水轮机蜗壳座环焊接过程中的辅助工具，采用“一导叶一支撑”的结构，即每片导叶旁边加一个焊接支撑装置，合理放置上环板和固定导叶焊接时的收缩余量，保证了成型后每片固定导叶的开档尺寸，同时通过旋转操作（可以旋转调节支撑杆也可以旋转上筒体）使得调节支撑块卡于插口上实现支撑作用，通过旋转操作（可以旋转调节支撑杆也可以旋转上筒体），使得调节支撑块能够于插口内上下移动用于实现调节支撑杆的长度调节，从而用于适用于不同尺寸的水轮机蜗壳座环，利用率更高，实用性更强。
3.本发明公开的一种水轮机蜗壳座环的生产工艺的生产工艺，包括有电加热装置，其包括有环形电加热部与导叶电加热部，所述环形电加热部用于上环板与下环板的预热，其包括有环形隔热层以及固定于环形隔热层上的环形加热层，所述环形隔热层由多个隔热单元通过连接组件拼接连接，所述环形加热层由多个第一陶瓷片通过第一加热丝串联连接，本发明的通过隔热单元不仅能够起到保温隔热的效果，同时可以通过隔热单元的不同组合用于适用不同大小的水轮机蜗壳座环的预热，实用性更强，利用率更高，且隔热单元为柔性材质便于后期的收纳的同时也利于固定其上的环形电加热层更好地与水轮机蜗壳座环的贴合。
4.本发明公开的一种水轮机蜗壳座环的生产工艺的生产工艺，包括有高温检测装置，其包括有用于放置检测仪的移动座以及用于固定UT探头的手持机构，所述移动座上表面两侧开设有检测仪放置夹持口以及连接线夹持口，所述移动座上位于检测仪放置夹持口和连接线夹持口之间设有双向夹持机构，本发明的高温检测装置为高温UT检测的辅助工具，传统的高温UT检测需要将连接线将检测仪与UT探头进行连接，然后手持UT探头和检测仪对焊缝处进行检测，而检测仪用于对检测结果的显示，本发明通过双向夹持机构对检测仪以及连接线的进行同步夹持作用，不仅能够解放操作人员的双手，降低劳动强度，同时可以对连接线进行需要长度的松紧调节，也能够防止连接线拖在地上，因为连接线如果拖在地上不仅容易损伤连接线同时也会妨碍移动座的自由移动，影响工作效率，手持机构不仅能够实现对UT探头的夹持固定作用，同时操作人员可以通过手持机构进行焊缝的检测操作，无需弯腰，减轻劳动强度，也大大提高了操作的安全系数，不会出现烫伤的风险。
附图说明
图1是本发明的水轮机蜗壳座环结构示意图；
图2是本发明的焊接支撑装置结构示意图；
图3是本发明的焊接支撑装置的剖视图；
图4是本发明的焊接支撑装置的部分放大示意图；
图5是本发明的环形加热部正视图；
图6是本发明的环形加热部立体图；
图7是本发明的连接组件结构示意图；
图8是本发明的导叶电加热部结构示意图；
图9是本发明的高温检测装置立体结构示意图；
图10是本发明的移动座结构示意图；
图11是本发明的手持机构结构示意图。
图中：调节支撑杆a2，下筒体a1、上筒体a3、插口a4、调节支撑块a5、底座a6、支撑托板a7、隔热单元1、连接组件2、第一陶瓷片3、上环板4、下环板5、第一连接座6、第一插接部61、第一半圆卡接件64、第一拨杆65、第一弹性件66、第二插接部71、导叶隔热层8、检测仪b8、移动座b1、手持机构b2、检测仪放置夹持口b3、连接线夹持口b4、双向夹持机构b5、旋转盘b51、弧形连接杆b52、夹持块b53、复位弹性件b54、夹持拨板b6、UT探头b10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种水轮机蜗壳座环包括有上环板4、下环板5以及焊接固定于上环板4和下环板5之间的导叶，其生产工艺具体如下：
S1：定位，将导叶按照需要的角度和间距布置于下环板5；
S2：安装焊接支撑装置，在每一个导叶旁边放置一个焊接支撑装置，采用“一导叶一支撑”结构，合理放置上环板4和固定导叶焊接时的收缩余量，保证了成型后每片固定导叶的开档尺寸；
S3：放上环板4，将上环板4放置于焊接支撑装置上方；
S4：预热，通过电加热装置对上环板4、下环板5以及导叶进行预热，预热的温度为100℃~120℃；
S5：焊接导叶，将导叶与上环板4进行焊接，将导叶与下环板5进行焊接；
S6：清根并高温PT检查，将步骤S5中经过焊接后的焊缝背面清根，然后进行高温PT检查，在无需冷却至常温的情况下进行PT检查，不给由于冷热收缩导致裂纹缺陷的机会，不给工件尺寸变形的机会，保证焊缝探伤合格率；
S7：高温UT检查，通过高温检测装置对焊缝进行高温UT检查，在无需冷却至常温的情况下进行UT检查，不给由于冷热收缩导致裂纹缺陷的机会，不给工件尺寸变形的机会，保证焊缝探伤合格率；
S8：焊接R角。
具体地，所述焊接支撑装置包括有筒体以及可沿着筒体上下滑动的调节支撑杆a2，所述筒体包括有下筒体a1以及可转动连接于下筒体a1上的上筒体a3，所述上筒体a3上开设有插口a4，所述调节支撑杆a2包括有杆体以及等间距固定于杆体上的调节支撑块a5，本发明通过旋转调节支撑块a5使其卡于插口a4上实现支撑作用，通过旋转调节支撑块a5使其能够于插口a4内上下移动用于实现调节支撑杆a2的长度调节，从而用于适用于不同尺寸的水轮机蜗壳座环，利用率更高，实用性更强。
具体地，所述筒体为空心圆柱体，所述上筒体a3插套于下筒体a1上，从而当焊接完成后，需要进行焊接支撑装置的拆卸时，只需要人工旋转上筒体a3，使得调节支撑块a5的长边与插口a4的长边平行时，调节支撑杆a2无任何支撑力，从插口a4内落下，实现焊接支撑装置的拆卸，简单实用。
具体地，所述插口a4为长方形状，所述调节支撑块a5为长方形状，其长边的尺寸小于插口a4长边的尺寸，并且其长边的尺寸大于插口a4短边的尺寸，从而当调节支撑块a5的长边与插口a4的短边处于平行状态时，调节支撑块a5卡于插口a4上方，实现了焊接支撑装置长度的调节工作。
具体地，所述筒体底部固定有底座a6，所述底座a6的底部固定有磁铁，磁铁会吸住下环板5，使得焊接支撑装置的稳定性更高。
具体地，所述调节支撑杆a2的顶部固定有支撑托板a7，增大了焊接支撑装置的支撑面。
本发明的用于水轮机蜗壳座环焊接过程中的辅助工具，采用“一导叶一支撑”的结构，即每片导叶旁边加一个焊接支撑装置，合理放置上环板和固定导叶焊接时的收缩余量，保证了成型后每片固定导叶的开档尺寸，使用时，通过计算，选择位于筒体上方裸露在外的调节支撑块a5的数量，通过旋转操作（可以旋转调节支撑杆a2也可以旋转上筒体a3）使得调节支撑块a5能够于插口a4内上下移动进行所需长度的调节，调节结束后通过旋转操作（可以旋转调节支撑杆a2也可以旋转上筒体a3）使得调节支撑块a5卡于插口a4上实现支撑作用，从而使得放置于其上的上环板位于同一高度，实现“一导叶一支撑”的操作，操作结束后，需要焊接支撑装置拆卸时，只需要旋转上筒体a3即可。
具体地，所述电加热装置包括有环形电加热部与导叶电加热部，所述环形电加热部用于上环板4与下环板5的预热，其包括有环形隔热层以及固定于环形隔热层上的环形加热层，所述环形隔热层由多个隔热单元1通过连接组件2拼接连接，所述隔热单元1为环形结构，其材质为柔性材质，可以为隔热毯，本发明的隔热单元1不仅能够起到保温隔热的效果，同时可以通过隔热单元1的不同组合用于适用不同大小的水轮机蜗壳座的预热，实用性更强，利用率更高，且隔热单元1为柔性材质便于后期的收纳的同时也利于固定其上的环形电加热层更好地与水轮机蜗壳座环的贴合；
所述环形加热层由多个第一陶瓷片3通过第一加热丝串联连接，从而组成一种柔性加热器，可以更好地贴合工件进行加热。
所述导叶电加热部用于导叶的预热，其包括有导叶隔热层8以及固定于导叶隔热层8上的导叶加热层，所述导叶隔热层8为矩形结构，其材质为柔性材质，可以为隔热毯，所述导叶加热层由多个第二陶瓷片通过第二加热丝串联连接，所述第二加热丝与第二电源线81电性连接。
具体地，所述连接组件2固定于环形隔热层上且远离所述第一陶瓷片3的一侧，其包括有相互配合的第一连接件与第二连接件，所述第一连接件固定于内侧圆周边缘上，所述第二连接件固定于外侧圆周边缘上。
具体地，所述第一连接件包括有第一连接座6以及固定于第一连接座6上的第一插接部61，所述第一插接部61位于其内侧边缘处成型有第一半圆空腔，所述第一连接座6上成型有可容纳第二插接部71的第一插接腔以及可容纳第一弹性件66的第一容纳腔，所述第一半圆空腔内转动连接有第一半圆卡接件64，所述第一半圆卡接件64上固定有第一拨杆65，所述第一拨杆65穿过第一半圆空腔的侧壁并延伸至第一容纳腔外，所述第一容纳腔内设有第一弹性件66，所述第一弹性件66一端固定于第一连接座6上，其另一端固定于第一拨杆65上；
所述第二连接件包括有第二连接座7以及固定于第二连接座7上的第二插接部71，所述第二插接部71位于其内侧边缘处成型有第二半圆空腔，所述第二连接座7上成型有可容纳第一插接部61的第二插接腔以及可容纳第二弹性件76的第二容纳腔，所述第二半圆空腔内转动连接有第二半圆卡接件74，所述第二半圆卡接件74上固定有第二拨杆75，所述第二拨杆75穿过第二半圆空腔的侧壁并延伸至第二容纳腔外，所述第二容纳腔内设有第二弹性件76，所述第二弹性件76一端固定于第二连接座7上，其另一端固定于第二拨杆75上;
具体操作过程：将第一插接部61插入第二插接腔，第二插接部71插入第一插接腔，在插入的过程中，第一半圆卡接件64与第二半圆卡接件74均受到了挤压的力，使得第二弹性件76与第一弹性件66均处于拉伸状态，当第一半圆卡接件64完全处于第一半圆空腔内，第二半圆卡接件74完全处于第二半圆空腔内时，挤压的力消失，而此时第二弹性件76与第一弹性件66恢复原状态的过程中，带动第一半圆卡接件64和第二半圆卡接件74旋转，处于如图4的状态时，第一连接件与第二连接件扣合。
具体地，所述第一加热丝与第一电源线连接，所述隔热单元1上远离所述第一陶瓷片3的一侧上固定有电源线插接头9，通过电源线插接头9将多个隔热单元1上的第一加热丝进行串联。
具体地，所述隔热单元1上远离所述连接组件2的一侧且靠近其内侧圆周边缘上固定有磁铁吸附件10，所述磁铁吸附件10的下表面与所述第一陶瓷片3的下表面齐平，通过磁铁吸附件10能够很好的吸附在上环板4或下环板5上，利于电加热装置的安装使用。
具体地，所述导叶隔热层与第二陶瓷片相同一侧的四周边缘处固定有第二磁铁吸附件11，所述第二磁铁吸附件11与第二陶瓷片的下表面齐平，能够很好的吸附在导叶上，与电加热装置的安装使用。
具体地，所述高温检测装置包括有用于放置检测仪b8的移动座b1以及用于固定UT探头b10的手持机构b2，所述移动座b1上表面两侧开设有检测仪放置夹持口b3以及连接线夹持口b4，所述移动座b1上位于检测仪放置夹持口b3和连接线夹持口b4之间设有双向夹持机构b5，本发明的高温检测装置为高温UT检测的辅助工具，传统的高温UT检测需要将连接线将检测仪与UT探头b10进行连接，然后手持UT探头b10和检测仪对焊缝处进行检测，而检测仪用于对检测结果的显示，本发明通过双向夹持机构b5对检测仪b8以及连接线的进行同步夹持作用，不仅能够解放操作人员的双手，降低劳动强度，同时可以对连接线进行需要长度的松紧调节，也能够防止连接线拖在地上，因为连接线如果拖在地上不仅容易损伤连接线同时也会妨碍移动座b1的自由移动，影响工作效率，手持机构b2不仅能够实现对UT探头b10的夹持固定作用，同时操作人员可以通过手持机构b2进行焊缝的检测操作，无需弯腰，减轻劳动强度，也大大提高了操作的安全系数，不会出现烫伤的风险。
具体地，所述双向夹持机构b5包括有旋转轴、两个弧形连接杆b52以及两个夹持块b53，所述旋转轴通过轴承可转动连接于移动座b1上，所述旋转轴上固定有旋转盘b51，所述旋转盘b51一端通过一个弧形连接杆b52与其中一个夹持块b53固定连接，所述旋转盘b51另一端通过另一个弧形连接杆b52与另一个夹持块b53固定连接，所述夹持块b53滑动连接于所述移动座b1的滑槽上，且两个所述夹持块b53之间固定有复位弹性件b54，所述旋转轴上固定有旋转杆b55，所述旋转杆b55远离所述旋转盘b51的一端上开设有固定孔，所述移动座b1上开设有与所述固定孔相配合的插入孔，本发明通过将旋转杆b55旋转一定的角度，使得旋转盘b51也跟着旋转相应的角度，从而旋转盘b51带动弧形连接杆b52将两个夹持块b53反向推开，从而实现了夹持的功能，最后将插入棒从上而下依次插入固定孔与插入孔内，进行夹持动作的锁定。作为另外的选择方案还可以将旋转轴与电机固定连接，通过电机旋转的角度用于控制夹持的锁定动作。
具体地，所述插入孔的数量为两个或者两个以上，且等间距分布于同一圆周上，通过插入孔的选择用于控制夹持的程度，适用性更强。
具体地，所述连接线夹持口b4包括有连接线夹持板b41，所述连接线夹持板b41与夹持块b53相互配合，所述连接线夹持板b41靠近所述夹持块b53的一侧上成型有多个弧形凸起，更利于夹持。
具体地，所述检测仪放置夹持口b3包括有检测仪夹持板b31，所述检测仪夹持板b31为U型结构，所述检测仪夹持板b31与夹持块b53相互配合，所述检测仪夹持板b31靠近所述夹持块b53的一侧上成型有多个弧形凸起，更利于夹持。
具体地，所述手持机构b2包括有用于固定UT探头b10的探头夹持座b21以及固定于探头夹持座b21上的夹持棒b22，所述夹持棒b22为内部中空的圆柱体结构，其靠近探头夹持座b21的一端处开设有出线口，连接线可以穿入夹持棒b22内然后从出线口穿出与UT探头b10固定，从而能够有效地解决连接线拖地而造成的不安全问题。
具体地，所述探头夹持座b21包括有位于顶部的第一板体，所述第一板体下方位于其长边的两侧上固定有第二板体以及第三板体，所述第一板体下方位于其短边的一侧上固定第四板体，所述第二板体和第三板体远离所述第四板体的一侧上固定有夹持组件，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成的夹持空间与UT探头b10的大小形状相互配合，所述夹持组件包括有夹持拨板b6，所述夹持拨板b6通过扭簧可转动连接于所述探头夹持座b21上，所述夹持拨板b6为折弯状，具体操作过程，人为的拨动夹持拨板b6使得UT探头b10能够卡入夹持空间内，最后撤销对夹持拨板b6的拨动，夹持拨板b6由于扭簧的作用恢复初始位置，对UT探头b10进行夹持。
具体地，所述移动座b1的底部固定有万向轮，从而利于移动座b1的位置移动，便于现场操作的需求，灵活性，实用性更佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种水轮机蜗壳座环的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：定位，将导叶按照需要的角度和间距布置于下环板（5）；
S2：安装焊接支撑装置，在每一个导叶旁边放置一个焊接支撑装置；
S3：放上环板（4），将上环板（4）放置于焊接支撑装置上方；
S4：预热，通过电加热装置对上环板（4）、下环板（5）以及导叶进行预热；
S5：焊接导叶，将导叶与上环板（4）进行焊接，将导叶与下环板（5）进行焊接；
S6：清根并高温PT检查，将步骤S5中经过焊接后的焊缝背面清根，然后进行高温PT检查；
S7：高温UT检查，通过高温检测装置对焊缝进行高温UT检查；
S8：焊接R角；
所述焊接支撑装置包括有筒体以及可沿着筒体上下滑动的调节支撑杆（a2），所述筒体包括有下筒体（a1）以及可转动连接于下筒体（a1）上的上筒体（a3），所述上筒体（a3）上开设有插口（a4），所述调节支撑杆（a2）包括有杆体以及等间距固定于杆体上的调节支撑块（a5）；
所述筒体为空心圆柱体，所述上筒体（a3）插套于下筒体（a1）上，所述插口（a4）为长方形状，所述调节支撑块（a5）为长方形状，其长边的尺寸小于插口（a4）长边的尺寸，并且其长边的尺寸大于插口（a4）短边的尺寸，所述筒体底部固定有底座（a6），所述底座（a6）的底部固定有磁铁，所述调节支撑杆（a2）的顶部固定有支撑托板（a7）；
所述电加热装置包括有环形电加热部与导叶电加热部，所述环形电加热部用于上环板（4）与下环板（5）的预热，其包括有环形隔热层以及固定于环形隔热层上的环形加热层，所述环形隔热层由多个隔热单元（1）通过连接组件（2）拼接连接，所述环形加热层由多个第一陶瓷片（3）通过第一加热丝串联连接；
所述导叶电加热部用于导叶的预热，其包括有导叶隔热层（8）以及固定于导叶隔热层（8）上的导叶加热层；
所述连接组件（2）固定于环形隔热层上且远离所述第一陶瓷片（3）的一侧，其包括有相互配合的第一连接件与第二连接件，所述第一连接件固定于内侧圆周边缘上，所述第二连接件固定于外侧圆周边缘上；
所述第一连接件包括有第一连接座（6）以及固定于第一连接座（6）上的第一插接部（61），所述第一插接部（61）位于其内侧边缘处成型有第一半圆空腔，所述第一连接座（6）上成型有第一插接腔（63）以及可容纳第一弹性件（66）的第一容纳腔，所述第一半圆空腔内转动连接有第一半圆卡接件（64），所述第一半圆卡接件（64）上固定有第一拨杆（65），所述第一拨杆（65）穿过第一半圆空腔的侧壁并延伸至第一容纳腔外，所述第一容纳腔内设有第一弹性件（66），所述第一弹性件（66）一端固定于第一连接座（6）上，其另一端固定于第一拨杆（65）上；
所述第二连接件包括有第二连接座（7）以及固定于第二连接座（7）上的第二插接部（71），所述第二插接部（71）位于其内侧边缘处成型有第二半圆空腔，所述第二连接座（7）上成型有第二插接腔以及可容纳第二弹性件（76）的第二容纳腔，所述第二半圆空腔内转动连接有第二半圆卡接件（74），所述第二半圆卡接件（74）上固定有第二拨杆（75），所述第二拨杆（75）穿过第二半圆空腔的侧壁并延伸至第二容纳腔外，所述第二容纳腔内设有第二弹性件（76），所述第二弹性件（76）一端固定于第二连接座（7）上，其另一端固定于第二拨杆（75）上；
所述隔热单元（1）为环形结构，其材质为隔热毯；
所述导叶隔热层（8）为矩形结构，其材质为隔热毯；
所述导叶加热层由多个第二陶瓷片通过第二加热丝串联连接；
所述第一加热丝与第一电源线连接，所述隔热单元（1）上远离所述第一陶瓷片（3）的一侧上固定有电源线插接头（9），通过电源线插接头（9）将多个隔热单元（1）上的第一加热丝进行串联；所述隔热单元（1）上远离所述连接组件（2）的一侧且靠近其内侧圆周边缘上固定有磁铁吸附件（10）；
所述导叶隔热层与第二陶瓷片相同一侧的四周边缘处固定有第二磁铁吸附件（11）；所述高温检测装置包括有用于放置检测仪（b8）的移动座（b1）以及用于固定UT探头（b10）的手持机构（b2），所述移动座（b1）上表面两侧开设有检测仪放置夹持口（b3）以及连接线夹持口（b4），所述移动座（b1）上位于检测仪放置夹持口（b3）和连接线夹持口（b4）之间设有双向夹持机构（b5）；
所述双向夹持机构（b5）包括有旋转轴、两个弧形连接杆（b52）以及两个夹持块（b53），所述旋转轴通过轴承可转动连接于移动座（b1）上，所述旋转轴上固定有旋转盘（b51），所述旋转盘（b51）两端分别通过弧形连接杆（b52）与夹持块（b53）固定连接，所述夹持块（b53）滑动连接于所述移动座（b1）上，且两个所述夹持块（b53）之间固定有复位弹性件（b54）;
所述旋转轴上固定有旋转杆（b55），所述旋转杆（b55）远离所述旋转盘（b51）的一端上开设有固定孔，所述移动座（b1）上开设有与所述固定孔相配合的插入孔；
所述连接线夹持口（b4）包括有连接线夹持板（b41），所述连接线夹持板（b41）与夹持块（b53）相互配合，所述连接线夹持板（b41）靠近所述夹持块（b53）的一侧上成型有多个弧形凸起；
所述检测仪放置夹持口（b3）包括有检测仪夹持板（b31），所述检测仪夹持板（b31）为U型结构，所述检测仪夹持板（b31）与夹持块（b53）相互配合，所述检测仪夹持板（b31）靠近所述夹持块（b53）的一侧上成型有多个弧形凸起；
所述移动座（b1）的底部固定有万向轮;
所述手持机构（b2）包括有用于固定UT探头（b10）的探头夹持座（b21）以及固定于探头夹持座（b21）上的夹持棒（b22），所述探头夹持座（b21）包括有位于顶部的第一板体，所述第一板体下方位于其长边的两侧上固定有第二板体以及第三板体，所述第一板体下方位于其短边的一侧上固定第四板体，所述第二板体和第三板体远离所述第四板体的一侧上固定有夹持组件，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成的夹持空间与UT探头（b10）的大小形状相互配合，所述夹持组件包括有夹持拨板（b6），所述夹持拨板（b6）通过扭簧可转动连接于所述探头夹持座（b21）上，所述夹持拨板（b6）为折弯状。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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