CN114473269A - 一种激光加工设备用工作台装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光加工设备用工作台装置，主要涉及激光加工领域。包括支撑底框，支撑底框的上部安装固定有激光雕刻机构，激光雕刻机构包括可以基于双向平移和升降的激光雕刻头，激光雕刻头的下方设有上下贯通的窗口位，窗口位的下方设有集料槽，支撑底框的底部还固定有调节导轨，调节导轨为两根且设置在激光雕刻机构的两侧，调节导轨上设有与其滑动配合的调节滑台，调节滑台上固定有气缸，气缸的顶部设有与其升降配合的缸杆，缸杆的顶端安装固定有吸盘架，底盘架上安装有多个负压吸盘，负压吸盘连接有负压气源，负压吸盘向上设置。本发明的有益效果在于：它能够方便收集钢板工件，不影响后续激光加工。

Description

一种激光加工设备用工作台装置
技术领域
本发明涉及激光加工领域，具体是一种激光加工设备用工作台装置。
背景技术
激光加工的常见设备激光雕刻机，在对钢板进行激光切割的时候，其中一种广泛使用的方式是，在实现设计布局好图纸并输入系统后，通过激光切割整块钢板，从而获得对应性状的钢板件。
现在的工作台多使用齿状凸起对钢板进行支撑，并通过激光切割头进行精密切割，切割下来的钢片直接落下或者滞留工作台上，而切割后的带孔钢板留在工作台上，对于目标工件是切割下来钢片的情况，如果钢片较大滞留在工作台或钢板上，则对后续的切割造成干扰，如果尺寸较小落下，则后续收集非常麻烦，很容易损坏钢件和遗失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光加工设备用工作台装置，它能够方便收集钢板工件，不影响后续激光加工。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种激光加工设备用工作台装置，包括支撑底框，所述支撑底框的上部安装固定有激光雕刻机构，所述激光雕刻机构包括可以基于双向平移和升降的激光雕刻头，所述激光雕刻头的下方设有上下贯通的窗口位，所述窗口位的下方设有集料槽，所述支撑底框的底部还固定有调节导轨，所述调节导轨为两根且设置在激光雕刻机构的两侧，所述调节导轨上设有与其滑动配合的调节滑台，所述调节滑台上固定有气缸，所述气缸的顶部设有与其升降配合的缸杆，所述缸杆的顶端安装固定有吸盘架，所述底盘架上安装有多个负压吸盘，所述负压吸盘连接有负压气源，所述负压吸盘向上设置。
所述集料槽为矩形槽，所述集料槽的一端角端位置设有出料口，所述出料口为喇叭口结构，且所述集料槽的槽底为倾斜设置且最低端为出料口。
所述调节滑台的底部安装有轨道轮，所述轨道轮与调节导轨相配合使用；
所述调节滑台上设有第三固定块，所述调节导轨的两端分别安装有第三带轮，其中一个所述第三带轮通过第三步进电机驱动，同侧的所述第三带轮之间缠绕有第三传动带，所述第三传动带固定在第三固定块上。
所述激光雕刻机构包括位于两侧且并列设置的固定边框，
所述固定边框的外侧安装有与其平行并列设置的第一光杆导轨，所述第一光杆导轨上滑动配合有基于电力驱动的第一滑台，两个所述第一滑台之间安装有横架，所述横架上固定有第二光杆导轨，所述第二光杆导轨上滑动连接有基于电力驱动的第二滑台，所述第二滑台上设有竖直安装的第三光杆导轨和丝杠，所述第三光杆导轨上设有上下滑动配合的第三滑台，所述丝杠上配合有丝母，所述丝母固定在第三滑台上，所述第三滑台上安装有激光雕刻头。
所述固定边框的一端安装有多根进料托辊，所述进料托辊并列设置，且所述进料托辊的长度方向与固定边框的长度方向一致，所述进料托辊的两端分别与固定边框转动连接，所述固定边框远离进料托辊的一端边缘处安装多根出料托辊，所述出料托辊的两端分别与固定边框转动连接，所述出料托辊并列设置，且长度方向与固定边框的长度方向一致。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
本装置适用于加工长度或者宽度大于窗口大小的钢板，实现对大型钢板中央区域的雕刻加工，通过可升降及前后移动的负压吸盘向上吸附并托举钢板，配合激光进行切割，切割中获得的钢板件均被下方的集料槽收集，不影响激光后续切割操作，并暴露中央的区域，方便工件落下和收集。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的示意图（拆除横架部分）。
图4是本发明图3的A部放大图。
图5是本发明俯视图。
图6是本发明激光雕刻机构示意图。
图7是本发明第二滑台及第三滑台放大图。
附图中所示标号：
1、支撑底框；2、固定边框；3、第一光杆导轨；4、第一滑台；5、横架；6、第二光杆导轨；7、第二滑台；8、第三光杆导轨；9、丝杠；10、第三滑台；11、激光雕刻头；12、进料托辊；13、出料托辊；14、集料槽；15、出料口；16、调节导轨；17、调节滑台；18、气缸；19、吸盘架；20、负压吸盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例：一种激光加工设备用工作台装置
如图1-7所示，本装置的主体结构包括支撑底框1，所述支撑底框1的上部安装固定有激光雕刻机构，所述激光雕刻机构包括位于两侧且并列设置的固定边框2，所述固定边框2的两端分别固定安装在支撑底框1上。
所述固定边框2的外侧安装有与其平行并列设置的第一光杆导轨3，所述第一光杆导轨3上滑动配合有第一滑台4，所述固定边框2的两端分别安装有第一带轮，其中一个所述第一带轮上通过第一步进电机驱动，位于同一侧的两个第一带轮之间缠绕有第一传动带，所述第一滑台4上设有第一固定块，所述第一固定块与第一传动带固定连接，从而实现对第一滑台4位置的控制。
两个第一滑台4上分别安装有第二带轮，其中一个第二带轮通过第二步进电机驱动，两个第二带轮之间缠绕有第二传动带。两个所述第一滑台4之间安装有横架5，所述横架5的两端分别固定在第一滑台4上， 所述横架5上固定有两个第二光杆导轨6，所述第二光杆导轨6上下并列设置，获得更好的传动稳定性，所述第二光杆导轨6上滑动连接有滑块，所有滑块均安装固定在第二滑台7上，所述第二滑台7上设有第二固定块，所述第二传动带固定在第二固定块上，从而实现对第二滑台7位置的控制。
所述第二滑台7上设有竖直安装的第三光杆导轨8和丝杠9，所述第三光杆导轨8为两根且左右对称设置，所述第三光杆导轨8上设有上下滑动配合的第三滑台10，所述丝杠9上配合有丝母，所述丝母固定在第三滑台10上，所述第三滑台10上安装有激光雕刻头11，所述激光雕刻头11使用现有技术的激光雕刻头11结构即可。
通过上述结构，实现对第三滑台10基于平面双轴方向切割位置的控制，以及切割的高度控制。
所述固定边框2的一端安装有多根进料托辊12，所述进料托辊12并列设置，且所述进料托辊12的长度方向与固定边框2的长度方向一致，所述进料托辊12的两端分别与固定边框2转动连接，所述固定边框2远离进料托辊12的一端边缘处安装多根出料托辊13，所述出料托辊13的两端分别与固定边框2转动连接，所述出料托辊13并列设置，且长度方向与固定边框2的长度方向一致。所述进料托辊12和出料托辊13分别基于现有技术的链传动实现联动，实现对钢板的上下料。
所述进料托辊12和出料托辊13之间设有上下贯通无遮挡的窗口位。
所述窗口位的下方设有集料槽14，所述集料槽14为矩形槽，所述集料槽14用于收集切割后的钢片工件，所述集料槽14的一端角端位置设有出料口15，所述出料口15为喇叭口结构，且所述集料槽14的槽底为倾斜设置且最低端为出料口15，用于将落下的钢片基于重力自出料口15滑落和收集。从而使得雕刻下来的钢板件被及时的收集起来。
所述支撑底框1的底部还固定有调节导轨16，所述调节导轨16的两端分别安装固定在支撑底框1上，所述调节导轨16位于固定边框2的下方且与固定边框2顺向设置，所述调节导轨16上设有与其滑动配合的调节滑台17，所述调节滑台17的底部安装有轨道轮，所述轨道轮与调节导轨16相配合使用。
所述调节滑台17上设有第三固定块，所述调节导轨16的两端分别安装有第三带轮，其中一个所述第三带轮通过第三步进电机驱动，同侧的所述第三带轮之间缠绕有第三传动带，所述第三传动带固定在第三固定块上，实现对调节滑台17位置的控制。
所述调节滑台17上安装有气缸18，所述气缸18的顶部设有与其升降配合的缸杆，所述缸杆的顶端安装固定有吸盘架19，所述底盘架上安装有多个沿调节导轨16长度方向线性设置的负压吸盘20，所述负压吸盘20连接有负压气源，所述负压吸盘20向上设置，用于在底部托起并固定钢板。
通过上述结构，让负压吸盘20在两侧实现对钢板的托举和固定，对钢板支撑配合激光完成切割，切割过程中切割下来的钢片自然落入集料槽14内收集，通过调节滑台17可让负压吸盘20在固定边框2长度方向调整位置，从而配合将钢板自来料方向至送料方向的输送。
本装置的运行原理是：
本装置适用于加工长度或者宽度大于窗口大小的钢板，实现对大型钢板中央区域的雕刻加工，通过进料托辊12辅助将钢板送入窗口上方，其中进料托辊12可以使用电力驱动，也可以不采用动力使用手动推动，当钢板的前侧到达送料托辊上后，通过可升降及前后移动的负压吸盘20向上吸附并托举钢板，配合激光进行切割，切割中获得的钢板件均被下方的集料槽14收集，不影响激光后续切割操作，切割完成后的废板通过负压吸盘20向后向出料托辊13进一步移动后，落在出料托辊13和进料托辊12的上方，从而通过人工或电力驱动将废钢板卸出即可完成切割操作。
进料托辊12及出料托辊13为钢板的进出实现了辅助。通过负压吸盘20向上托举和固定钢板，从而暴露中央的区域，方便工件落下和收集。

Claims (5)

1.一种激光加工设备用工作台装置，其特征在于，包括支撑底框，所述支撑底框的上部安装固定有激光雕刻机构，所述激光雕刻机构包括可以基于双向平移和升降的激光雕刻头，所述激光雕刻头的下方设有上下贯通的窗口位，所述窗口位的下方设有集料槽，所述支撑底框的底部还固定有调节导轨，所述调节导轨为两根且设置在激光雕刻机构的两侧，所述调节导轨上设有与其滑动配合的调节滑台，所述调节滑台上固定有气缸，所述气缸的顶部设有与其升降配合的缸杆，所述缸杆的顶端安装固定有吸盘架，所述底盘架上安装有多个负压吸盘，所述负压吸盘连接有负压气源，所述负压吸盘向上设置。
2.根据权利要求1所述一种激光加工设备用工作台装置，其特征在于，所述集料槽为矩形槽，所述集料槽的一端角端位置设有出料口，所述出料口为喇叭口结构，且所述集料槽的槽底为倾斜设置且最低端为出料口。
3.根据权利要求1所述一种激光加工设备用工作台装置，其特征在于，所述调节滑台的底部安装有轨道轮，所述轨道轮与调节导轨相配合使用；
所述调节滑台上设有第三固定块，所述调节导轨的两端分别安装有第三带轮，其中一个所述第三带轮通过第三步进电机驱动，同侧的所述第三带轮之间缠绕有第三传动带，所述第三传动带固定在第三固定块上。
4.根据权利要求1所述一种激光加工设备用工作台装置，其特征在于，所述激光雕刻机构包括位于两侧且并列设置的固定边框，
所述固定边框的外侧安装有与其平行并列设置的第一光杆导轨，所述第一光杆导轨上滑动配合有基于电力驱动的第一滑台，两个所述第一滑台之间安装有横架，所述横架上固定有第二光杆导轨，所述第二光杆导轨上滑动连接有基于电力驱动的第二滑台，所述第二滑台上设有竖直安装的第三光杆导轨和丝杠，所述第三光杆导轨上设有上下滑动配合的第三滑台，所述丝杠上配合有丝母，所述丝母固定在第三滑台上，所述第三滑台上安装有激光雕刻头。
5.根据权利要求4所述一种激光加工设备用工作台装置，其特征在于，所述固定边框的一端安装有多根进料托辊，所述进料托辊并列设置，且所述进料托辊的长度方向与固定边框的长度方向一致，所述进料托辊的两端分别与固定边框转动连接，所述固定边框远离进料托辊的一端边缘处安装多根出料托辊，所述出料托辊的两端分别与固定边框转动连接，所述出料托辊并列设置，且长度方向与固定边框的长度方向一致。
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