CN114473072A - 一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及倒角器技术领域，且公开了一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，包括转动轴、工件，所述转动轴的一端固定连接有底部圆台，所述底部圆台的顶部固定连接有刀头，所述刀头的表面设置有主切削刀，所述主切削刀的表面设置有主切削刃，所述主切削刀的顶部设置有主刀刀头，所述主切削刀的底部设置有主刀刀尾，所述刀头的表面设置有副切削刀，所述副切削刀的表面设置有副切削刃，所述副切削刀的顶部设置有副刀刀头。该具有螺旋单槽组合刃的倒角器，通过设置主切削刀、主切削刃、副切削刀、副切削刃，从而保证了倒角的平滑和美观，不用使用人工打提高了倒角的效率，降低了倒角的功耗，节约了成本，更加的节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及倒角器技术领域，具体为一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器。
背景技术
孔倒角刀也叫倒角器。适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。倒角器是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件孔口或者内侧30度、45度或60的倒角。
但是现有的内孔倒角器通常是有多个相通的刀刃和多个排屑槽组成，相同的刀刃对孔口会孔内侧的切削情况相同，容易产生倒角不平滑的现象；需要人工对倒角口进行打磨，降低了工作的效率；且多个刀刃同时工作会增大倒角器的做功，使倒角更加费力，或更大了倒角的功耗。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，具备两个不同的刀刃组成一组，两个刀刃之间设置有一个排屑槽，保证倒角平滑的通过提高了倒角的美观程度，提高了倒角的效率，且只有一组刀刃做功，降低了倒角器的功耗更加的节能环保等优点，解决了现有的内孔倒角器通常是有多个相通的刀刃和多个排屑槽组成，相同的刀刃对孔口会孔内侧的切削情况相同，容易产生倒角不平滑的现象；需要人工对倒角口进行打磨，降低了工作的效率；且多个刀刃同时工作会增大倒角器的做功，使倒角更加费力，或更大了倒角的功耗问题。
为实现上述两个不同的刀刃组成一组，两个刀刃之间设置有一个排屑槽，保证倒角平滑的通过提高了倒角的美观程度，提高了倒角的效率，且只有一组刀刃做功，降低了倒角器的功耗更加的节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，包括转动轴、工件，所述转动轴的一端固定连接有底部圆台，所述底部圆台的顶部固定连接有刀头，所述刀头的表面设置有主切削刀，所述主切削刀的表面设置有主切削刃，所述主切削刀的顶部设置有主刀刀头，所述主切削刀的底部设置有主刀刀尾，所述刀头的表面设置有副切削刀，所述副切削刀的表面设置有副切削刃，所述副切削刀的顶部设置有副刀刀头，所述副切削刀的底部设置有副刀刀尾，所述刀头的顶部设置有端面，所述刀头的表面开设有排屑槽，所述工件的表面设置有倒角孔。
优选的，所述刀头呈圆台形，刀头的底部表面与底部圆台的顶部表面固定连接，底部圆台与转动轴连接的一侧表面的直径小于另一侧表面的直径。
优选的，所述刀头的顶部端面与刀头底部表面平行，且顶部端面的直径小于刀头底部表面的直径。
优选的，所述主切削刀与副切削刀都与刀头的表面固定连接，且主体都与刀头的表面平行。
优选的，所述主切削刃与副切削刃为曲线，主切削刀与副切削刀为曲面呈螺旋状。
优选的，所述主刀刀尾与副刀刀尾从刀头的底部平面开始向圆心内侧收，到底部圆台的底部平面结束。
优选的，所述主切削刃与副切削刃的尺寸形状和角度不完全相同。
优选的，所述排屑槽开设在主切削刀与副切削刀之间的刀头的表面上，且两侧边分别与主切削刀和副切削刀的表面接触。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，具备以下有益效果：
1、该具有螺旋单槽组合刃的倒角器，通过设置主切削刀、主切削刃、主刀刀头、主刀刀尾、副切削刀、副切削刃、副刀刀头、副刀刀尾、端面、排屑槽，主切削刀和副切削刀都设置在刀头上，且主切削刀的主切削刃与副切削刀的副切削刃之间的角度在40-100度，主切削刀与副切削刀之间设置有排屑槽用于将切削下来的废屑从靠近转动轴一端的开口排出，且主切削刃与副切削刃的尺寸及功能不同，切削时主切削刃先倒角孔的边缘切削下来一部分，副切削刃经过切削部分时将切削部分的毛刺切削掉使切削面平整，从而保证了倒角的平滑和美观，不用使用人工打提高了倒角的效率。
2、该具有螺旋单槽组合刃的倒角器，通过在刀头上只设置一个主切削刀和一个副切削刀，降低了刀头转动时的功耗，即降低了倒角的功耗，节约了成本，更加的节能环保。
附图说明
图1为本发明结构三维示意图；
图2为本发明结构倒角头部分正视图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明结构图3的截面视图；
图5为本发明结构倒角时示意图。
图中：1、转动轴；2、底部圆台；3、刀头；4、主切削刀；5、主切削刃；6、主刀刀头；7、主刀刀尾；8、副切削刀；9、副切削刃；10、副刀刀头；11、副刀刀尾；12、端面；13、排屑槽；14、工件；15、倒角孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，包括转动轴1、工件14，转动轴1的一端固定连接有底部圆台2，底部圆台2的顶部固定连接有刀头3，用于固定切削刀，刀头3的表面设置有主切削刀4，用于切削倒角，主切削刀4的表面设置有主切削刃5，用于切削，主切削刀4的顶部设置有主刀刀头6，方便通入倒角孔15，主切削刀4的底部设置有主刀刀尾7，向内收起防止划伤，刀头3的表面设置有副切削刀8，用于平整切面，副切削刀8的表面设置有副切削刃9，用于切削毛刺，副切削刀8的顶部设置有副刀刀头10，副切削刀8的底部设置有副刀刀尾11，刀头3的顶部设置有端面12，刀头3的表面开设有排屑槽13，用于排出切屑，工件14的表面设置有倒角孔15，用来倒角。
刀头3呈圆台形，刀头3的底部表面与底部圆台2的顶部表面固定连接，底部圆台2与转动轴1连接的一侧表面的直径小于另一侧表面的直径，方便刀尾收起，防止工作时划伤人。刀头3的顶部端面12与刀头3底部表面平行，且顶部端面12的直径小于刀头3底部表面的直径，方便插入倒角孔15进行倒角。
主切削刀4与副切削刀8都与刀头3的表面固定连接，且主体都与刀头3的表面平行，方便切削出适合直径的倒角。主切削刃5与副切削刃9为曲线，主切削刀4与副切削刀8为曲面呈螺旋状，更加适合转动时的切削。主刀刀尾7与副刀刀尾11从刀头3的底部平面开始向圆心内侧收，到底部圆台2的底部平面结束，刀刃在刀尾时结束，刀尾向内侧收束，方式伤人。
主切削刃5与副切削刃9的尺寸形状和角度不完全相同，主切削刃5与刀头3的夹角更小方便扩孔倒角，副切削刃9与刀头3的夹角更大方便切削毛刺，平整切面。
排屑槽13开设在主切削刀4与副切削刀8之间的刀头3的表面上，且两侧边分别与主切削刀4和副切削刀8的表面接触，方便切下的屑料从排屑槽13随之转动排出。
工作时，首先将刀头3的端面12正对工件14的倒角孔15，然后插入其中，使转动轴1转动通过底部圆台2带动刀头3转动，因为主切削刀4和副切削刀8都设置在刀头3上，且主切削刀4的主切削刃5与副切削刀8的副切削刃9之间的角度在40-100度，主切削刀4与副切削刀8之间设置有排屑槽13用于将切削下来的废屑从靠近转动轴1一端的开口排出，且主切削刃5与副切削刃9的尺寸及功能不同，切削时主切削刃5先倒角孔15的边缘切削下来一部分，副切削刃9经过切削部分时将切削部分的毛刺切削掉使切削面平整。
综上所述，该具有螺旋单槽组合刃的倒角器，通过设置主切削刀4、主切削刃5、主刀刀头6、主刀刀尾7、副切削刀8、副切削刃9、副刀刀头10、副刀刀尾11、端面12、排屑槽13，主切削刀4和副切削刀8都设置在刀头3上，且主切削刀4的主切削刃5与副切削刀8的副切削刃9之间的角度在40-100度，主切削刀4与副切削刀8之间设置有排屑槽13用于将切削下来的废屑从靠近转动轴1一端的开口排出，且主切削刃5与副切削刃9的尺寸及功能不同，切削时主切削刃5先倒角孔15的边缘切削下来一部分，副切削刃9经过切削部分时将切削部分的毛刺切削掉使切削面平整，从而保证了倒角的平滑和美观，不用使用人工打提高了倒角的效率；通过在刀头3上只设置一个主切削刀4和一个副切削刀8，降低了刀头3转动时的功耗，即降低了倒角的功耗，节约了成本，更加的节能环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，包括转动轴(1)、工件(14)，其特征在于：所述转动轴(1)的一端固定连接有底部圆台(2)，所述底部圆台(2)的顶部固定连接有刀头(3)，所述刀头(3)的表面设置有主切削刀(4)，所述主切削刀(4)的表面设置有主切削刃(5)，所述主切削刀(4)的顶部设置有主刀刀头(6)，所述主切削刀(4)的底部设置有主刀刀尾(7)，所述刀头(3)的表面设置有副切削刀(8)，所述副切削刀(8)的表面设置有副切削刃(9)，所述副切削刀(8)的顶部设置有副刀刀头(10)，所述副切削刀(8)的底部设置有副刀刀尾(11)，所述刀头(3)的顶部设置有端面(12)，所述刀头(3)的表面开设有排屑槽(13)，所述工件(14)的表面设置有倒角孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，其特征在于：所述刀头(3)呈圆台形，刀头(3)的底部表面与底部圆台(2)的顶部表面固定连接，底部圆台(2)与转动轴(1)连接的一侧表面的直径小于另一侧表面的直径。
3.根据权利要求1所述的一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，其特征在于：所述刀头(3)的顶部端面(12)与刀头(3)底部表面平行，且顶部端面(12)的直径小于刀头(3)底部表面的直径。
4.根据权利要求1所述的一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，其特征在于：所述主切削刀(4)与副切削刀(8)都与刀头(3)的表面固定连接，且主体都与刀头(3)的表面平行。
5.根据权利要求1所述的一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，其特征在于：所述主切削刃(5)与副切削刃(9)为曲线，主切削刀(4)与副切削刀(8)为曲面呈螺旋状。
6.根据权利要求1所述的一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，其特征在于：所述主刀刀尾(7)与副刀刀尾(11)从刀头(3)的底部平面开始向圆心内侧收，到底部圆台(2)的底部平面结束。
7.根据权利要求1所述的一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，其特征在于：所述主切削刃(5)与副切削刃(9)的尺寸形状和角度不完全相同。
8.根据权利要求1所述的一种具有螺旋单槽组合刃的倒角器，其特征在于：所述排屑槽(13)开设在主切削刀(4)与副切削刀(8)之间的刀头(3)的表面上，且两侧边分别与主切削刀(4)和副切削刀(8)的表面接触。
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