CN114473002A - 一种排管加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于管件加工技术领域，提供一种排管加工装置，用于对由薄套件套装的排管进行切割以分割成多组排管单元，所述排管加工装置包括工作台、上支架以及切割机构，所述工作台用于放置排管；所述上支架支撑在所述工作台的上方，所述上支架上设有导轨；所述工作台上具有与所述导轨平行设置的导向槽；所述切割机构设置在所述上支架上，并与所述导轨安装连接；所述切割机构包括用于对排管上的薄套件进行切割的刀具；所述切割机构能够沿着所述导轨在所述工作台上方位移，以使所述刀具在所述工作台的导向槽中通过。本申请的排管加工装置针对目前排管的加工需求而设置，以解决现有技术中采用的加工方式定位精度低，加工成品的同一性低的技术问题。

Description

一种排管加工装置

技术领域

本申请属于管件加工技术领域，特指一种排管加工装置。

背景技术

常见的制冷制热设备如空调上一般具有散热机构，如空调的外机上的散热器一般由排管构成。具体地，该排管由多个单独的U型管并列排布而成，而且一个或多个的U型管构成一组排管单元，每组排管单元分别连接有连接板，以便安装于相应的设备上。在实际应用中，一般在排管上包裹有散热薄片，以将热量从点到面的散开，提高散热效果。该散热薄片一般制造成扁平状的套件结构，该薄套件上具有排孔(类似名片包里面的套孔一样)，各个U型管分别套装在排孔的孔位中，以使相邻U型管之间的间距均匀，并在薄套件的包覆下，以使多个排管单元构成一个整体。

对于上述排管的生产工序，一般将U型管套装在上述薄套件的排孔中，再在U型管的端部上安装相应尺寸的连接板；然后，根据设备的安装需求，对上述由薄套件包覆的排管整体进行切割加工，以分割成多个排管单元，从而安装到相应的设备上。或者，还可以不完全切断薄套件，以使相邻的排管单元保持连接，再通过折弯处理将相连的两个排管单元加工成折弯的排管件，从而配合设备的安装需求。

可见，目前对排管的加工操作十分复杂，既要精准切割，以分成相应规格的排管单元，又要根据安装需求，需要对切割的深度进行精准控制，以使切割后的相邻排管单元保持连接，以便进行折弯后生产成折弯的排管件。故此，现有技术中一般采用人工定位及人工切割来进行加工操作，导致定位的精度低，加工成本高，难以确保加工成型的排管件的同一性，成品质量较差。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种排管加工装置，针对目前排管的加工需求而设置，以解决现有技术中采用的加工方式定位精度低，加工成品的同一性低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种排管加工装置，用于对由薄套件套装的排管进行切割以分割成多组排管单元，所述排管加工装置包括：

工作台，用于放置排管；

上支架，支撑在所述工作台的上方，所述上支架上设有导轨；所述工作台上具有与所述导轨平行设置的导向槽；

切割机构，设置在所述上支架上，并与所述导轨安装连接；所述切割机构包括用于对排管上的薄套件进行切割的刀具；所述切割机构能够沿着所述导轨在所述工作台上方位移，以使所述刀具在所述工作台的导向槽中通过。

本申请提供的排管加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，该排管加工装置上具有让排管能够水平放置的工作台，切割机构通过上支架设置在工作台的上方，并能够沿着上支架上的导轨位移，以使刀具能够平稳地在工作台的上方移动，以从上方对套装着排管的薄套件进行切割，以使排管能够分割成多个排管单元。以此，通过自动化设备对排管进行高效的切割加工，以替代传统的人手定位及人手切割操作，有效地减少加工成本，并能够确保加工成品的同一性，进而提高生产效率。其中，由于刀具是从工作台的上方移动，以对放置在工作台上的排管进行切割，因而可通过调整上支架的高度而对刀具的切割深度作调整，以选择性地将排管上的薄套件完全切断以分割出多个排管单元；或者，不完全切断以使相邻的排管单元保持连接，以便后续的折弯操作。有利于适配不同的加工需求，有效地提高刀具的切割精度。另外，由于刀具是以工作台上的导向槽作为切割线，以对排管进行分割的，因而可根据导向槽作为切割的基准线，以准确地对排管的分割部位进行定位，有效地提高定位精度。

对排管加工装置的结构作改进，所述排管加工装置还包括下支架，所述下支架上具有用于承托所述工作台的支撑平面，所述上支架设置于所述支撑平面上。针对小尺寸的排管无法通过底部进行切割处理的情况。一方面，本加工装置是采用上切割的方式，即刀具是从上方对排管上的薄套件进行切割。另一方面，加工装置的下支架上具有支撑平面，既能够供工作台及上支架安装固定，又能在工作台的下方形成承托平面。以此，工作台中的导向槽的槽宽不受限制，能够供多个刀具通过。当对小体积的排管进行加工时，位于排管中部的排管单元被刀具切割分离后，分离出来的排管单元能够被承托在工作台上，或者下支架的支撑平面上，从而避免被分离出来的排管单元直接跌落地面下造成损坏，有效地确保排管单元的成品率，进而提高加工装置的适用性能。

对切割机构的结构作改进，所述切割机构还包括第一驱动器和用于安装所述刀具的刀架，所述第一驱动器与所述刀架连接，并驱使所述刀架带动所述刀具沿着所述导轨位移。其中，该第一驱动器与刀架之间可以通过驱动轴或者连动带连接，让刀架能够在工作台的上方平稳位移，有利于通过调节上支架或刀架的高度，以对刀具的切入深度作调整，有效地提高刀具的切割精度。

进一步的，所述刀架上设有多个安装板，所述多个安装板向下延伸，所述刀具安装于所述安装板的延伸端上；所述安装板与所述工作台上的导向槽数量相同且位置分别对应。以此，可根据加工需求，在工作台上选择性地设置相应数量的导向槽，并配置相应数量的刀具进行切割操作。让加工装置在一次切割中，能够完成对排管的多组分割处理，以批量地分割成多个排管单元，有效地提高生产效率。此外，也可以通过设置安装板向下延伸的长度，以调节刀具的切入深度，提高刀具的切割精度。

对下支架的结构作改进，所述下支架的支撑平面上还设有防止排管被切割时移位的限位机构，所述限位机构包括用于抵顶排管的抵持件，在切割时所述切割机构向所述抵持件的所在方向位移。以此，让抵持件能够迎着刀具的移动方向，对放置在工作台上的排管进行抵顶，有效地防止排管切割时被刀具推顶而发生位移，进而确保对排管的切割精准度。

进一步的，所述限位机构还包括供选择性地与所述抵持件安装连接的固定座，所述固定座及所述抵持件上均设有供紧固件穿接的安装孔，所述下支架的支撑平面上具有供所述固定座和/或所述抵持件调节固定位置的多个调节孔。为了提高抵顶强度，供选择性地在下支架的支撑平面上加装固定座，该固定座与抵持件连接一体，以一起对排管进行抵顶，有效地提高支撑强度，进而提高对排管的固定效果。其中，该下支架的支撑平面上具有多个调节孔，以与固定座及抵持件上的安装孔配合，供紧固件穿接以调节固定座及抵持件在支撑平面上的固定位置，以便适配放置在工作台上不同尺寸的排管，有效地提高适配性能。

对排管加工装置的结构再作改进，所述排管加工装置还包括用于对放置在所述工作台上的排管进行折弯的折弯机构，所述折弯机构包括上压组件和下压组件，所述上压组件设置于所述上支架上，并能够下移至排管上；所述下压组件设置于所述下支架上，所述上压组件与所述下压组件位置对应，且能够从上下方向对排管夹持并折弯。以此，本申请的加工装置还集成有对排管进行折弯处理的折弯机构。该折弯机构由上压组件及下压组件构成，该上压组件与下压组件对需要折弯的排管单元进行夹持并折弯，以使相连的排管单元能够形成折弯的排管件。

进一步的，所述上压组件包括第二驱动器、压板、活动板以及升降机构，所述压板与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱使所述压板上下位移；所述活动板与所述压板通过转轴连接，所述活动板与所述第二驱动器之间连接有连动件，所述第二驱动器能够驱使所述活动板从上方抵压着排管作弯折运动。以此，上压组件的升降机构驱动压板并连带着活动板下移，以使压板压合在位于工作台上的排管单元上，活动板与下压组件对位于工作台以外的排管单元进行夹持；然后，在第二驱动器的驱动下，活动板与下压组件一起对排管单元进行折弯，以使相连的两个排管单元形成折弯的排管体。

再进一步的，所述下压组件包括第三驱动器和承托板，所述下支架的支撑平面上设有连接座和用于供所述承托板活动的通槽，所述承托板位于所述通槽内，并与所述连接座转轴连接；所述第三驱动器的驱动轴与所述承托板连接，并驱使所述承托板从下方支撑着排管作弯折运动。其中，该承托板对被切割分离后位于工作台以外的排管单元进行支撑，并与上压组件中的活动板对该排管单元进行夹持。在第三驱动器的驱使下，承托板与上压组件的活动板同时运动以对排管单元进行折弯。

对排管加工装置的折弯功能作改进，所述多组排管单元分别连接有连接板，相邻的所述连接板之间具有连接部；所述排管加工装置还包括使相邻的所述连接板之间的连接部形变的抵顶机构，所述抵顶机构包括第四驱动器和活动件，所述活动件上设有顶针；所述第四驱动器的驱动轴与所述活动件连接，并驱使所述活动件移动至所述连接板上，所述顶针抵顶于相邻的所述连接板之间的连接部上。以此，让相邻连接板之间的连接部在上压组件与下压组件对排管单元进行折弯时发生形变，进而减小排管单元的受力，使得相连的排管单元能够顺利地被折弯，有效地保护排管单元，避免排管单元在折弯过程中容易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的排管加工装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的刀具在工作台上方移动的状态示意图；

图3为本申请实施例提供的刀具对排管进行切割后的状态示意图；

图4为本申请实施例提供的刀架部分立体结构示意图；

图5为图1的A部放大结构示意图；

图6为本申请实施例提供的上压组件下移至工作台上的状态示意图；

图7为本申请实施例提供的上压组件与下压组件进行折弯的状态示意图；

图8为本申请实施例提供的抵顶机构对排管的连接板抵压的状态示意图。

其中，图中各附图标记：

1-工作台；11-导向槽；

2-上支架；21-导轨；

3-切割机构；31-刀具；32-第一驱动器；33-刀架；34-安装板；

4-下支架；41-支撑平面；42-调节孔；43-连接座；44-通槽；

5-限位机构；51-抵持件；52-固定座；53-安装孔；

6-上压组件；61-第二驱动器；62-压板；63-活动板；64-连动件；

7-下压组件；71-第三驱动器；72-承托板；

8-升降机构；81-第五驱动器；82-固定架；83-导杆；84-定位孔；

9-抵顶机构；91-第四驱动器；92-活动件；93-顶针。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的排管加工装置进行详细说明。本申请的排管加工装置主要用于对由薄套件套装的排管进行切割，以使排管整体被切割后，能够分割成多组相应规格的排管单元，以配合设备的安装需求。

请一并参阅图1、图2及图3，该排管加工装置包括用于放置排管的工作台1、上支架2以及切割机构3。

上支架2支撑在工作台1的上方，该上支架2上设有导轨21，该工作台1上具有与该导轨21平行设置的导向槽11。

该切割机构3设置在上支架2上，并与导轨21安装连接。该切割机构3包括用于对排管上的薄套件进行切割的刀具31，切割机构3能够沿着导轨21在工作台1上方位移，以使刀具31在工作台1的导向槽11中通过，实现对排管的切割。

本申请实施例提供的排管加工装置与现有技术相比，该排管加工装置上具有让排管能够水平放置的工作台1，切割机构3通过上支架2设置在工作台1的上方，并能够沿着上支架2上的导轨21位移，以使刀具31能够平稳地在工作台1的上方移动，以从上方对套装着排管的薄套件进行切割，以使排管能够分割成多个排管单元。以此，通过自动化设备对排管进行高效的切割加工，以替代传统的人手定位及人手切割操作，有效地减少加工成本，并能够确保加工成品的同一性，进而提高生产效率。

其中，由于刀具31是从工作台1的上方移动，以对放置在工作台1上的排管进行切割，因而可通过调整上支架2的高度而对刀具31的切割深度作调整，以选择性地将排管上的薄套件完全切断以分割出多个排管单元；或者，不完全切断以使相邻的排管单元保持连接，以便后续的折弯操作。有利于适配不同的加工需求，有效地提高刀具31的切割精度。

另外，由于刀具31是以工作台1上的导向槽11作为切割线，以对排管进行分割的，因而可根据导向槽11作为切割的基准线，以准确地对排管的分割部位进行定位，有效地提高定位精度。

在实际应用中，对于体积较大或标准规格的排管，工作台1上一般开设有对应刀具31数量的导向槽11，以使刀具31能够在对应的导向槽11中通过，完成切割操作。被切割分离后的排管单元将被承托在工作台1上。但是对于体积较小的排管，刀具31的规格是统一的，但工作台1上难以设置对应刀具31数量的导向槽11，以对应排管的切割部位。只能设置一个能够让多个刀具31通过的导向槽11，以使工作台1上形成一个位于排管下方的通槽结构。当多个刀具31从该导向槽11中通过并对排管上的薄套件进行切割后，被切割的排管单元位于该工作台1的通槽中，由于没有被承托，因而被切割的排管单元将直接掉落，导致排管件损坏，成品率降低。

为此，针对小尺寸的排管无法通过底部进行切割处理的情况。在本申请的一个实施例中，请一并参阅图2及图3，该排管加工装置还包括下支架4，下支架4上具有用于承托工作台1的支撑平面41，上支架2设置于支撑平面41上。一方面，本加工装置是采用上切割的方式，即刀具31是从上方对排管上的薄套件进行切割。另一方面，加工装置的下支架4上具有支撑平面41，既能够供工作台1及上支架2安装固定，又能在工作台1的下方形成承托平面。以此，工作台1中的导向槽11的槽宽不受限制，能够供多个刀具31通过。当对小体积的排管进行加工时，位于排管中部的排管单元被刀具31切割分离后，该分离出来的排管单元能够被承托在工作台1上，或者下支架4的支撑平面41上，从而避免被分离出来的排管单元直接跌落地面下造成损坏，有效地确保排管单元的成品率，进而提高本加工装置的适用性能。

在本申请的实施例中，请一并参阅图2、图3及图4，该切割机构3还包括第一驱动器32和用于安装刀具31的刀架33，第一驱动器32与刀架33连接，并驱使刀架33带动刀具31沿着导轨21位移。其中，该第一驱动器32与刀架33之间可以通过驱动轴或者连动带连接，让刀架33能够在工作台1的上方平稳位移，有利于通过调节上支架2或刀架33的高度，以对刀具31的切入深度作调整，有效地提高刀具31的切割精度。

优选地，请一并参阅图1及图4，该刀架33上设有多个安装板34，该多个安装板34均向下延伸。该刀具31安装于安装板34的延伸端上。其中，该刀架33上的安装板34数量与工作台1上的导向槽11数量相同，且位置分别对应。以此，可根据加工需求，在工作台1上选择性地设置相应数量的导向槽11，并配置相应数量的刀具31进行切割操作。让加工装置在一次切割中，能够完成对排管的多组分割处理，以批量地分割成多个排管单元，有效地提高生产效率。此外，也可以通过设置安装板34向下延伸的长度，以调节刀具31的切入深度，提高刀具31的切割精度。

在实际应用中，切割机构3带动刀具31在工作台1上移动，对放置在工作台1上排管进行切割。刀具31在切割过程中，刀具31容易将放置在工作台1上的排管推顶移位，导致切割部位发生变动，切割精度降低。为此，在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1及图5，该下支架4的支撑平面41上还设有防止排管被切割时移位的限位机构5，该限位机构5包括用于抵顶排管的抵持件51。在切割时，该切割机构3向抵持件51的所在方向位移，让抵持件51能够迎着刀具31的移动方向，对放置在工作台1上的排管进行抵顶，有效地防止排管切割时被刀具31推顶而发生位移，进而确保对排管的切割精准度。

优选地，请一并参阅图1及图5，该限位机构5还包括供选择性地与抵持件51安装连接的固定座52，以供选择性地加装在下支架4的支撑平面41上。该固定座52与抵持件51连接一体，以一起对排管进行抵顶，有效地提高支撑强度，进而提高对排管的固定效果。

其中，请参阅图5，该下支架4的支撑平面41上具有多个调节孔42，固定座52及抵持件51上均设有安装孔53，供紧固件穿接以调节固定座52及抵持件51在支撑平面41上的固定位置，以便适配放置在工作台1上不同尺寸的排管，有效地提高适配性能。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图3、图6及图7，该排管加工装置还包括用于对放置在工作台1上的排管进行折弯的折弯机构，该折弯机构包括上压组件6和下压组件7，该上压组件6设置于上支架2上，并能够下移至安装在工作台1的排管上。该下压组件7设置于下支架4上，上压组件6与下压组件7位置对应，且能够从上下方向对排管夹持并折弯。可见，本申请的加工装置还集成有对排管进行折弯处理的折弯机构。该折弯机构由上压组件6及下压组件7构成，该上压组件6与下压组件7对需要折弯的排管单元进行夹持并折弯，以使相连的排管单元能够形成折弯的排管件。折弯后的排管件能够增大散热面积，既能够提高散热效果，又能够起到减小占用空间的作用，有利于适配设备的安装需求。

其中，请一并参阅图6及图7，上压组件6包括第二驱动器61、压板62、活动板63以及升降机构8，压板62与升降机构8连接，升降机构8能够驱使压板62上下位移。活动板63与压板62通过转轴连接，活动板63与第二驱动器61之间连接有连动件614，第二驱动器61能够驱使活动板63从上方抵压着排管作弯折运动。

相配合地，该下压组件7包括第三驱动器71和承托板72，下支架4的支撑平面41上设有连接座43和用于供承托板72活动的通槽44，承托板72位于通槽44内，并与连接座43转轴连接。第三驱动器71的驱动轴与承托板72连接，并驱使承托板72从下方支撑着排管作弯折运动。

在实际应用中，需要进行折弯的排管单元是通过刀具31不完全切断，以获得相连的两个排管单元。该相连的两个排管单元中，一个排管单元位于工作台1上，另一个排管单元位于工作台1以外被下压组件7的承托板72承托着。以此，上压组件6的升降机构8驱动压板62并连带着活动板63下移，以使压板62压合在位于工作台1上的排管单元上，活动板63与下压组件7的承托板72对位于工作台1以外的排管单元进行夹持。然后，该第二驱动器61与第三驱动器71同步驱动，第二驱动器61驱使活动板63向下旋转运动，该第三驱动器71也驱使承托板72向下旋转，让活动板63与承托板72从上下方向对排管单元进行折弯，以使相连的两个排管单元形成折弯的排管体。

其中，请参阅图7，该上压组件6上的升降机构8包括第五驱动器81、固定架82以及导杆83，固定架82设置在上支架2上，固定架82上设有定位孔84，导杆83穿过定位孔84与压板62连接。第五驱动器81设置于固定架82上，第五驱动器81的驱动轴与压板62连接，并驱使压板62沿着导杆83作升降运动。可见，该升降机构8为由该第五驱动器81、固定架82以及导杆83组成的丝杆升降机构，有效地提高上压组件6的升降平稳性。让压板62及活动板63能够准确地压合在相应的排管单元上，有效地提高加工精度。

在实际应用中，各个排管单元的端部上均连接有连接板(图未显示)，相邻的连接板之间具有连接部，以使相邻的排管单元保持一整体。但是，由于连接板一般为金属板件结构，相邻连接板之间的连接部为金属件，因而在折弯操作中，该连接部的刚性导致折弯困难。若强硬地进行折弯，折弯的施力将集中于排管单元上，导致排管单元容易损坏。为此，在本申请的一个实施例中，请一并参阅图3及图8，该排管加工装置还包括使相邻连接板之间的连接部变形的抵顶机构9，该抵顶机构9包括第四驱动器91和活动件92，该活动件92上设有顶针93。如图8所示，该第四驱动器91的驱动轴与活动件92连接，并驱使活动件92移动至连接板(图未显示)上，使得顶针93抵顶于相邻连接板之间的连接部(图未显示)上，以压顶着该连接部。让相邻连接板之间的连接部在上压组件6与下压组件7对排管单元进行折弯时发生形变，进而减小排管单元的受力，使得相连的排管单元能够顺利地被折弯，有效地保护排管单元。

在本申请的排管加工装置中，上述的第一驱动器32、第二驱动器61、第五驱动器81、第三驱动器71以及第四驱动器91可优选采用驱动电机或驱动气缸，以提供输出动力。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排管加工装置，用于对由薄套件套装的排管进行切割以分割成多组的排管单元，其特征在于，所述排管加工装置包括：

工作台，用于放置排管；

上支架，支撑在所述工作台的上方，所述上支架上设有导轨；所述工作台上具有与所述导轨平行设置的导向槽；

切割机构，设置在所述上支架上，并与所述导轨安装连接；所述切割机构包括用于对排管上的薄套件进行切割的刀具；所述切割机构能够沿着所述导轨在所述工作台上方位移，以使所述刀具在所述工作台的导向槽中通过。

2.根据权利要求1所述的排管加工装置，其特征在于：所述排管加工装置还包括下支架，所述下支架上具有用于承托所述工作台的支撑平面，所述上支架设置于所述支撑平面上。

3.根据权利要求1所述的排管加工装置，其特征在于：所述切割机构还包括第一驱动器和用于安装所述刀具的刀架，所述第一驱动器与所述刀架连接，并驱使所述刀架带动所述刀具沿着所述导轨位移。

4.根据权利要求3所述的排管加工装置，其特征在于：所述刀架上设有多个安装板，所述多个安装板向下延伸，所述刀具安装于所述安装板的延伸端上；所述安装板与所述工作台上的导向槽数量相同且位置分别对应。

5.根据权利要求2所述的排管加工装置，其特征在于：所述下支架的支撑平面上还设有防止排管被切割时移位的限位机构，所述限位机构包括用于抵顶排管的抵持件，在切割时所述切割机构向所述抵持件的所在方向位移。

6.根据权利要求5所述的排管加工装置，其特征在于：所述限位机构还包括供选择性地与所述抵持件安装连接的固定座，所述固定座及所述抵持件上均设有供紧固件穿接的安装孔，所述下支架的支撑平面上具有供所述固定座和/或所述抵持件调节固定位置的多个调节孔。

7.根据权利要求2所述的排管加工装置，其特征在于：所述排管加工装置还包括用于对放置在所述工作台上的排管进行折弯的折弯机构，所述折弯机构包括上压组件和下压组件，所述上压组件设置于所述上支架上，并能够下移至排管上；所述下压组件设置于所述下支架上，所述上压组件与所述下压组件位置对应，且能够从上下方向对排管夹持并折弯。

8.根据权利要求7所述的排管加工装置，其特征在于：所述上压组件包括第二驱动器、压板、活动板以及升降机构，所述压板与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱使所述压板上下位移；所述活动板与所述压板通过转轴连接，所述活动板与所述第二驱动器之间连接有连动件，所述第二驱动器能够驱使所述活动板从上方抵压着排管作弯折运动。

9.根据权利要求7所述的排管加工装置，其特征在于：所述下压组件包括第三驱动器和承托板，所述下支架的支撑平面上设有连接座和用于供所述承托板活动的通槽，所述承托板位于所述通槽内，并与所述连接座转轴连接；所述第三驱动器的驱动轴与所述承托板连接，并驱使所述承托板从下方支撑着排管作弯折运动。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的排管加工装置，其特征在于：所述多组排管单元分别连接有连接板，相邻的所述连接板之间具有连接部；所述排管加工装置还包括使相邻的所述连接板之间的连接部形变的抵顶机构，所述抵顶机构包括第四驱动器和活动件，所述活动件上设有顶针；所述第四驱动器的驱动轴与所述活动件连接，并驱使所述活动件移动至所述连接板上，所述顶针抵顶于相邻的所述连接板之间的连接部上。

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