CN114472053A - 一种复合地板生产表面着色设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地板着色设备，尤其涉及一种复合地板生产表面着色设备。提供一种在上色完毕后便可自动进行烘干工作，工作效率高的复合地板生产表面着色设备。本发明通过以下技术途径实现：一种复合地板生产表面着色设备，包括有机箱、屏蔽罩、安装板、油漆箱、密封旋盖等，机箱顶部设有屏蔽罩，屏蔽罩顶部中间设有安装板，安装板上均匀设有至少两个用于装油漆的油漆箱，油漆箱上部前侧均螺纹式设有密封旋盖。将原材料均准备好后，将底板放在传输皮带上便可自动进行着色工作，如此操作较为便利，着色完毕的地板上的油漆还会自动被烘干，进而无需等待油漆自然风干才能取出地板，工作效率高。

Description

一种复合地板生产表面着色设备

技术领域

本发明涉及一种地板着色设备，尤其涉及一种复合地板生产表面着色设备。

背景技术

地板是对地面进行装饰的材料，在制作地板时会对地板进行上色，以此提高地板的装饰性和美观性。

专利申请号为CN201811086476.6公开了一种可调节的木地板上色装置，包括工作台，工作台上表面上沿着木地板上色方向依次设有输入传送带、上色装置和输出传送带；所述上色装置包括设置在工作台上表面的支撑架，支撑架上设有油漆存储罐，支撑架经第一滑槽滑动连接有第一上色辊筒机构组和第一均色辊筒机构组、且第一上色辊筒机构组和第一均色辊筒机构组沿着木地板上色方向依次设置，第一上色辊筒机构组和第一均色辊筒机构组下端分别对应设有第二上色辊筒机构组和第二均色辊筒机构组，第二上色辊筒机构组和第二均色辊筒机构组经第二滑槽滑动连接在工作台上表面上；所述油漆存储罐分别经油漆软塑料输送管连接第一上色辊筒机构组和第二上色辊筒机构组，该装置的上色辊筒机构和均色辊筒机构的间距均可调，如此可对不同厚度的地板均进行上色工作，但该装置不具备烘干功能，还需等油漆自然风干后才可取出地板，如此会对工作效率造成影响。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种在上色完毕后便可自动进行烘干工作，工作效率高的复合地板生产表面着色设备。

发明内容

为了克服现有的木地板上色装置不具备烘干功能，还需等油漆自然风干后才可取出地板，如此会对工作效率造成影响的缺点，提供一种在上色完毕后便可自动进行烘干工作，工作效率高的复合地板生产表面着色设备。

本发明通过以下技术途径实现：一种复合地板生产表面着色设备，包括有机箱、屏蔽罩、安装板、油漆箱、密封旋盖、刷头、导向管道，机箱顶部设有屏蔽罩，屏蔽罩顶部中间设有安装板，安装板上均匀设有至少两个用于装油漆的油漆箱，油漆箱上部前侧均螺纹式设有密封旋盖，安装板后侧均匀设有至少两个导向管道，导向管道均与相邻的油漆箱相通，安装板底部设有能够对地板进行上色的刷头，刷头与导向管道均相通，还包括有自动运输机构和烘干机构，机箱上设有能够对地板进行运输的自动运输机构，屏蔽罩右侧设有能够将油漆烘干的烘干机构。

更为优选的是，自动运输机构包括有安装座、伺服电机、导向辊和传输皮带，机箱顶部均匀设有至少两组安装座，每组安装座数目为2且为前后设置，右前侧的安装座顶部设有伺服电机，左侧的两组安装座之间均转动式连接有导向辊，右后侧的安装座上也转动式设有导向辊，右侧导向辊前侧与伺服电机输出轴后侧连接，导向辊之间绕接有转动后能够带动地板移动的传输皮带。

更为优选的是，烘干机构包括有连接块、UV烘干灯、风机、传输管道、滑板和净化箱，屏蔽罩右侧中部设有连接块，连接块上设有能够将油漆烘干的UV烘干灯，屏蔽罩顶部右侧设有风机，屏蔽罩顶部右前侧设有用于装活性炭对异味进行消除的净化箱，净化箱上部卡接有滑板，风机与净化箱之间连接有传输管道。

更为优选的是，还包括有能够将地板表面磨平的地板表面磨平机构，地板表面磨平机构包括有安装架、传动皮带、凸轮、导向槽板、支撑板、接触板、第一复位弹簧、安装块和磨砂轮，机箱顶部左侧前后对称设有安装架，安装架上侧均转动式设有凸轮，凸轮均与中间的导向辊通过传动轮连接有传动皮带，机箱顶部左侧前后对称设有导向槽板，导向槽板处于安装架内侧，导向槽板中部之间连接有支撑板，支撑板与传输皮带上侧接触，导向槽板上侧之间滑动式设有安装块，安装块前后两端均设有接触板，安装块与导向槽板左右两侧之间均连接有第一复位弹簧，安装块下部设有移动后能够将地板表面磨平的磨砂轮。

更为优选的是，还包括有能够对地板进行放置从而自动进行上料工作的进料机构，进料机构包括有支撑架、放置槽板、第一齿条、齿轮组、第二齿条、第二复位弹簧、推块和导向支架，机箱顶部左侧设有支撑架，支撑架处于左侧的安装座左侧，支撑架上侧前后对称设有能够对地板进行放置的放置槽板，支撑架右侧中部前后对称设有齿轮组，齿轮组由大齿轮和小齿轮构成，小齿轮转动式设在支撑架上，大齿轮设在小齿轮上，接触板左侧中部均设有第一齿条，第一齿条均与相邻的齿轮组内的小齿轮啮合，支撑架上前后对称设有导向支架，导向支架之间滑动式连接有第二齿条，第二齿条与齿轮组内的大齿轮啮合，第二齿条中部滑动式设有向右移动时能够推动地板移动的推块，推块底部与第二齿条之间前后对称连接有第二复位弹簧。

更为优选的是，还包括有能够去除地面前后两侧的油漆的地板两侧清理机构，地板两侧清理机构包括有连接支架、安装轴和除尘轮，机箱顶部右侧前后对称设有连接支架，连接支架上侧均转动式设有八根安装轴，安装轴上均设有除尘轮。

更为优选的是，还包括有能够对传输皮带上的油漆进行清理的皮带油漆清理机构，皮带油漆清理机构包括有安装支架、第三复位弹簧和清洁块，机箱顶部右侧均匀设有三个安装支架，安装支架上滑动式设有能够对传输皮带上的油漆进行清理的清洁块，清洁块下部与安装支架之间均连接有第三复位弹簧，清洁块与传输皮带接触。

更为优选的是，净化箱前侧上部开有孔。

结合上述的所有技术途径，本发明所具备的优点及积极效果为：1、将原材料准备好后，将底板放在传输皮带上便可自动进行着色工作，如此操作较为便利，着色完毕的地板上的油漆还会自动被烘干，进而无需等待油漆自然风干才能取出地板，工作效率高。

2、风机工作将烘干油漆时产的异味抽出，经净化箱净化再排出，如此即可防止有异味散出令人不适。

3、底板向右移动时，在磨砂轮的作用下可将地板磨平，如此即可避免地板表面凹凸不平影响着色效果。

4、将多块地板堆叠放置在放置槽板之间便可对地板进行自动上料工作，如此无需人工多次将地板放在传输皮带上，进而可节省人力。

5、通过清洁块可将传输皮带上附着的油漆去除，避免油漆在传输皮带上形成堆积。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视结构示意图。

图4为本发明自动运输机构的立体结构示意图。

图5为本发明烘干机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明烘干机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明地板表面磨平机构的立体结构示意图。

图8为本发明的A部分放大结构示意图。

图9为本发明进料机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明进料机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明进料机构的剖视结构示意图。

图12为本发明地板两侧清理机构的立体结构示意图。

图13为本发明皮带油漆清理机构的立体结构示意图。

其中：1-机箱，2-屏蔽罩，3-安装板，4-油漆箱，41-密封旋盖，5-刷头，6-导向管道，7-自动运输机构，71-安装座，72-伺服电机，73-导向辊，74-传输皮带，8-烘干机构，81-连接块，82-UV烘干灯，83-风机，84-传输管道，841-滑板，85-净化箱，9-地板表面磨平机构，91-安装架，92-传动皮带，93-凸轮，94-导向槽板，941-支撑板，95-接触板，96-第一复位弹簧，97-安装块，98-磨砂轮，10-进料机构，101-支撑架，102-放置槽板，103-第一齿条，104-齿轮组，105-第二齿条，106-第二复位弹簧，107-推块，108-导向支架，11-地板两侧清理机构，111-连接支架，112-安装轴，113-除尘轮，12-皮带油漆清理机构，121-安装支架，122-第三复位弹簧，123-清洁块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种复合地板生产表面着色设备，参照图1-图3所示，包括有机箱1、屏蔽罩2、安装板3、油漆箱4、密封旋盖41、刷头5、导向管道6、自动运输机构7和烘干机构8，机箱1顶部通过螺栓固接有屏蔽罩2，屏蔽罩2顶部中间通过螺栓固接有安装板3，安装板3上均匀设有三个油漆箱4，油漆箱4用于装油漆，油漆箱4上部前侧均螺纹式设有密封旋盖41，安装板3后侧均匀设有三根导向管道6，导向管道6均与相邻的油漆箱4相通，安装板3底部设有刷头5，刷头5能够对地板进行上色，刷头5与导向管道6均相通，机箱1上设有自动运输机构7，自动运输机构7能够对地板进行运输，屏蔽罩2右侧设有烘干机构8，烘干机构8能够将油漆烘干。

参照图4所示，自动运输机构7包括有安装座71、伺服电机72、导向辊73和传输皮带74，机箱1顶部均匀间隔通过螺栓固接有三组安装座71，每组安装座71数目为2且为前后设置，右前侧的安装座71顶部设有伺服电机72，左侧的两组安装座71之间均转动式连接有导向辊73，右后侧的安装座71上也转动式设有导向辊73，右侧导向辊73前侧与伺服电机72输出轴后侧连接，三个导向辊73之间绕接有传输皮带74，传输皮带74转动后能够带动地板移动。

参照图5和图6所示，烘干机构8包括有连接块81、UV烘干灯82、风机83、传输管道84、滑板841和集尘箱，屏蔽罩2右侧中部焊接有连接块81，连接块81上设有UV烘干灯82，UV烘干灯82能够将油漆烘干，屏蔽罩2顶部右侧通过螺栓固接有设有风机83，屏蔽罩2顶部右前侧焊接有开有孔的净化箱85，净化箱85用于装活性炭对异味进行消除，净化箱85上部卡接有滑板841，风机83与净化箱85之间连接有传输管道84。

需要对地板进行着色时，工作人员可将密封旋盖41转离油漆箱4，往油漆箱4内倒入油漆，再将密封旋盖41转回油漆箱4，此时油漆便会经导向管道6滴落在刷头5上，将滑板841拔出净化箱85，往净化箱85内放入活性炭，再将滑板841放回净化箱85，随后便可启动UV烘干灯82、风机83和伺服电机72工作，伺服电机72输出轴转动带动右侧导向辊73转动，从而使传输皮带74、左侧导向辊73和中间的导向辊73均转动，工作人员便可将地板放在传输皮带74的左侧，传输皮带74转动带动地板向右移动，地板向右移动与刷头5接触后继续移动，在刷头5的作用下便可在地板表面进行着色，当着色后的地面向右移动至UV烘干灯82的下方时，在UV烘干灯82的作用下便可将油漆烘干，随后烘干油漆的地板移动至风机83的下方，风机83工作便可进行抽气，将UV烘干灯82进行烘干工作时，因油漆产生的异味经传输管道84抽入净化箱85，再经净化箱85的孔排出，此时在活性炭的作用下便可去除异味，工作人员只需在机箱1的右侧对着色完毕的地板进行收集即可，当无需对地板进行着色时，停止UV烘干灯82、风机83和伺服电机72工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图7和图8所示，还包括有地板表面磨平机构9，地板表面磨平机构9能够将地板表面磨平，地板表面磨平机构9包括有安装架91、传动皮带92、凸轮93、导向槽板94、支撑板941、接触板95、第一复位弹簧96、安装块97和磨砂轮98，机箱1顶部左侧前后对称通过螺栓固接有安装架91，安装架91上侧均转动式设有凸轮93，凸轮93均与中间的导向辊73通过传动轮连接有传动皮带92，机箱1顶部左侧前后对称焊接有导向槽板94，导向槽板94处于安装架91内侧，导向槽板94中部之间焊接有支撑板941，支撑板941与传输皮带74上侧接触，导向槽板94上侧之间滑动式设有安装块97，安装块97前后两端均焊接有接触板95，安装块97与导向槽板94左右两侧之间均连接有第一复位弹簧96，安装块97下部设有磨砂轮98，磨砂轮98移动后能够将地板表面磨平。

中间的导向辊73转通过传动皮带92和传动轮带动凸轮93转动，凸轮93的凸处转动至与接触板95的上侧接触后继续转动，便会使接触板95向右移动，接触板95向右移动带动安装块97和磨砂轮98向右移动，右侧第一复位弹簧96被压缩，左侧第一复位弹簧96被拉伸，当凸轮93的凸处转动至与接触板95的上侧远离后，在第一复位弹簧96的作用下接触板95、安装块97和磨砂轮98向左移动复位，当凸轮93的凸处转动至与接触板95的下侧接触后继续转动，便会使接触板95向左移动，接触板95向左移动带动安装块97和磨砂轮98向左移动，左侧第一复位弹簧96被压缩，右侧第一复位弹簧96被拉伸，当凸轮93的凸处转动至与接触板95的下侧远离后，在第一复位弹簧96的作用下接触板95、安装块97和磨砂轮98向右移动复位，凸轮93不断转动便可使磨砂轮98不断的左右移动，在地板向右移动时还会与磨砂轮98接触，从而使磨砂轮98转动，在磨砂轮98的作用下可将地板表面磨平，支撑板941可对传输皮带74进行支撑，从而防止此时磨砂轮98会使地板向下移动，传输皮带74发生形变，如此通过磨砂轮98将地板表面磨平便可防止地板凹凸不平影响着色效果。

参照图1、图9、图10和图11所示，还包括有进料机构10，进料机构10能够对地板进行放置从而自动进行上料工作，进料机构10包括有支撑架101、放置槽板102、第一齿条103、齿轮组104、第二齿条105、第二复位弹簧106、推块107和导向支架108，机箱1顶部左侧通过螺栓固接有支撑架101，支撑架101处于左侧的安装座71左侧，支撑架101上侧前后对称通过螺栓固接有放置槽板102，放置槽板102能够对地板进行放置，支撑架101右侧中部前后对称设有齿轮组104，齿轮组104由大齿轮和小齿轮构成，小齿轮转动式设在支撑架101上，大齿轮设在小齿轮上，接触板95左侧中部均设有第一齿条103，第一齿条103均与相邻的齿轮组104内的小齿轮啮合，支撑架101上前后对称通过螺栓固接有导向支架108，导向支架108之间滑动式连接有第二齿条105，第二齿条105与齿轮组104内的大齿轮啮合，第二齿条105中部滑动式设有推块107，推块107向右移动时能够推动地板移动，推块107底部与第二齿条105之间前后对称连接有第二复位弹簧106。

工作人员可将多块地板堆叠放置在放置槽板102之间，接触板95向左移动时带动第一齿条103向左移动，第一齿条103向左移动带动齿轮组104转动，齿轮组104转动带动第二齿条105向右移动，第二齿条105向右移动带动第二复位弹簧106和推块107向右移动，推块107向右移动推动放置槽板102之间最下侧的地板向右移动至传输皮带74上，此时放置槽板102之间剩余的地板则向下掉落，当接触板95向右移动复位带动第一齿条103向右移动复位时，便可通过齿轮组104带动第二齿条105向左移动复位，从而带动第二复位弹簧106和推块107向左移动复位，因地板无法在放置槽板102上向左移动，从而此时推块107向下移动，第二复位弹簧106被压缩，当推块107越过地板后，在第二复位弹簧106的作用下推块107向上移动复位。

参照图2和图12所示，还包括有地板两侧清理机构11，地板两侧清理机构11能够去除地板前后两侧的油漆，地板两侧清理机构11包括有连接支架111、安装轴112和除尘轮113，机箱1顶部右侧前后对称通过螺栓固接有连接支架111，连接支架111上侧均转动式设有八根安装轴112，安装轴112上均设有除尘轮113。

在着色完毕的地板向右移动时，地板会与除尘轮113接触，从而使除尘轮113转动，此时在除尘轮113的作用下还可将着色时滑落在地板前后两侧的油漆进行清除。

参照图2和图13所示，还包括有皮带油漆清理机构12，皮带油漆清理机构12能够对传输皮带74上的油漆进行清理，皮带油漆清理机构12包括有安装支架121、第三复位弹簧122和清洁块123，机箱1顶部右侧均匀焊接有三个安装支架121，安装支架121之间滑动式连接有清洁块123，清洁块123能够对传输皮带74上的油漆进行清理，清洁块123下部与安装支架121之间均连接有第三复位弹簧122，清洁块123与传输皮带74接触。

在传输皮带74转动时，在第三复位弹簧122的作用下可使清洁块123一直抵住传输皮带74，从而在清洁块123的作用下可将滴落在传输皮带74上的油漆进行清除，避免油漆在传输皮带74上形成堆积。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种复合地板生产表面着色设备，包括有机箱（1）、屏蔽罩（2）、安装板（3）、油漆箱（4）、密封旋盖（41）、刷头（5）、导向管道（6），机箱（1）顶部设有屏蔽罩（2），屏蔽罩（2）顶部中间设有安装板（3），安装板（3）上均匀设有至少两个用于装油漆的油漆箱（4），油漆箱（4）上部前侧均螺纹式设有密封旋盖（41），安装板（3）后侧均匀设有至少两个导向管道（6），导向管道（6）均与相邻的油漆箱（4）相通，安装板（3）底部设有能够对地板进行上色的刷头（5），刷头（5）与导向管道（6）均相通，其特征是：还包括有自动运输机构（7）和烘干机构（8），机箱（1）上设有能够对地板进行运输的自动运输机构（7），屏蔽罩（2）右侧设有能够将油漆烘干的烘干机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板生产表面着色设备，其特征是：自动运输机构（7）包括有安装座（71）、伺服电机（72）、导向辊（73）和传输皮带（74），机箱（1）顶部均匀设有至少两组安装座（71），每组安装座（71）数目为2且为前后设置，右前侧的安装座（71）顶部设有伺服电机（72），左侧的两组安装座（71）之间均转动式连接有导向辊（73），右后侧的安装座（71）上也转动式设有导向辊（73），右侧导向辊（73）前侧与伺服电机（72）输出轴后侧连接，导向辊（73）之间绕接有转动后能够带动地板移动的传输皮带（74）。

3.根据权利要求2所述的一种复合地板生产表面着色设备，其特征是：烘干机构（8）包括有连接块（81）、UV烘干灯（82）、风机（83）、传输管道（84）、滑板（841）和净化箱（85），屏蔽罩（2）右侧中部设有连接块（81），连接块（81）上设有能够将油漆烘干的UV烘干灯（82），屏蔽罩（2）顶部右侧设有风机（83），屏蔽罩（2）顶部右前侧设有用于装活性炭对异味进行消除的净化箱（85），净化箱（85）上部卡接有滑板（841），风机（83）与净化箱（85）之间连接有传输管道（84）。

4.根据权利要求3所述的一种复合地板生产表面着色设备，其特征是：还包括有能够将地板表面磨平的地板表面磨平机构（9），地板表面磨平机构（9）包括有安装架（91）、传动皮带（92）、凸轮（93）、导向槽板（94）、支撑板（941）、接触板（95）、第一复位弹簧（96）、安装块（97）和磨砂轮（98），机箱（1）顶部左侧前后对称设有安装架（91），安装架（91）上侧均转动式设有凸轮（93），凸轮（93）均与中间的导向辊（73）通过传动轮连接有传动皮带（92），机箱（1）顶部左侧前后对称设有导向槽板（94），导向槽板（94）处于安装架（91）内侧，导向槽板（94）中部之间连接有支撑板（941），支撑板（941）与传输皮带（74）上侧接触，导向槽板（94）上侧之间滑动式设有安装块（97），安装块（97）前后两端均设有接触板（95），安装块（97）与导向槽板（94）左右两侧之间均连接有第一复位弹簧（96），安装块（97）下部设有移动后能够将地板表面磨平的磨砂轮（98）。

5.根据权利要求4所述的一种复合地板生产表面着色设备，其特征是：还包括有能够对地板进行放置从而自动进行上料工作的进料机构（10），进料机构（10）包括有支撑架（101）、放置槽板（102）、第一齿条（103）、齿轮组（104）、第二齿条（105）、第二复位弹簧（106）、推块（107）和导向支架（108），机箱（1）顶部左侧设有支撑架（101），支撑架（101）处于左侧的安装座（71）左侧，支撑架（101）上侧前后对称设有能够对地板进行放置的放置槽板（102），支撑架（101）右侧中部前后对称设有齿轮组（104），齿轮组（104）由大齿轮和小齿轮构成，小齿轮转动式设在支撑架（101）上，大齿轮设在小齿轮上，接触板（95）左侧中部均设有第一齿条（103），第一齿条（103）均与相邻的齿轮组（104）内的小齿轮啮合，支撑架（101）上前后对称设有导向支架（108），导向支架（108）之间滑动式连接有第二齿条（105），第二齿条（105）与齿轮组（104）内的大齿轮啮合，第二齿条（105）中部滑动式设有向右移动时能够推动地板移动的推块（107），推块（107）底部与第二齿条（105）之间前后对称连接有第二复位弹簧（106）。

6.根据权利要求5所述的一种复合地板生产表面着色设备，其特征是：还包括有能够去除地板前后两侧的油漆的地板两侧清理机构（11），地板两侧清理机构（11）包括有连接支架（111）、安装轴（112）和除尘轮（113），机箱（1）顶部右侧前后对称设有连接支架（111），连接支架（111）上侧均转动式设有八根安装轴（112），安装轴（112）上均设有除尘轮（113）。

7.根据权利要求6所述的一种复合地板生产表面着色设备，其特征是：还包括有能够对传输皮带（74）上的油漆进行清理的皮带油漆清理机构（12），皮带油漆清理机构（12）包括有安装支架（121）、第三复位弹簧（122）和清洁块（123），机箱（1）顶部右侧均匀设有三个安装支架（121），安装支架（121）上滑动式设有能够对传输皮带（74）上的油漆进行清理的清洁块（123），清洁块（123）下部与安装支架（121）之间均连接有第三复位弹簧（122），清洁块（123）与传输皮带（74）接触。

8.根据权利要求7所述的一种复合地板生产表面着色设备，其特征是：净化箱（85）前侧上部开有孔。

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