CN114464967B - 一种电池定量加酸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池定量加酸装置，包括输送组件、转动组件、加酸组件、触发组件。输送组件包括驱动电机、滚筒轴和滚子输送带；转动组件包括支撑架、凸轮轴、旋转传动机构和横向传动机构；触发组件包括开槽架、第二连杆、第三复位弹簧、第一连杆、伸缩软管、注酸管。通过转动组件、加酸组件以及触发组件配合达到了对铅酸蓄电池定量加酸的目的。

Description

一种电池定量加酸装置
技术领域
本发明涉及铅酸电池生产技术，尤其涉及一种电池定量加酸装置。
背景技术
铅酸蓄电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
在铅酸蓄电池生产过程中会对其进行加酸，而传统的铅酸蓄电池生产加酸多采用人工对其进行加酸，较为麻烦，并且不便于每次对铅酸蓄电池定量加酸，从而影响了生产效率。现有技术的电池加酸装置，其技术细节参照201720085914.1、201710915329.4、201410372164.7等所述。并不满足每次对铅酸蓄电池加酸量的一致，且沉重的蓄电池仍需工作人员搬运，无法满足高效生产。
发明内容
本发明提供了一种电池定量加酸装置，采用更为准确的定量结构，保证了每次对铅酸蓄电池加酸量的一致，提高了生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种电池定量加酸装置，其特征在于，包括：
一支架；
输送组件，该输送组件包括驱动电机、滚筒轴和滚子输送带，驱动电机经滚筒轴带动滚子输送带移动，滚筒轴上设有一凸块；
加酸组件，该加酸组件包括酸液泵和伸缩软管、注酸管，酸液泵经伸缩软管连接注酸管；
转动组件，该转动组件包括旋转传动机构、横向传动机构以及离合机构，旋转传动机构带动所述横向传动机构，在至少一个状态下，离合机构贴合在凸块上，在至少另一个状态下，离合机构远离所述凸块；
触发组件，该触发组件包括第一连杆、第二连杆、第三复位弹簧、开槽架、行程开关；开槽架和行程开关固定在支架上，第一连杆固定在第二连杆上，第二连杆经第三复位弹簧滑动连接在开槽架，第二连杆的滑动轨迹经过所述行程开关，行程开关连接至酸液泵，并且，
所述凸块经所述离合机构带动旋转传动机构时，横向传动机构带动第一连杆移动，该第一连杆的长度限定第二连杆的行程。
在本发明中，所述旋转传动机构包括开槽齿轮、扭力弹簧、滑动拨杆、第二复位弹簧，所述滑动拨杆经第二复位弹簧滑动连接在开槽齿轮上。
在本发明中，所述离合机构具有一支撑架及凸轮轴，所述开槽齿轮转动安装在支撑架上，滑动拨杆与凸轮轴接触配合。
在本发明中，所述注酸管与所述第二连杆固定连接。
在本发明中，所述旋转传动机构包括开槽齿轮、扭力弹簧、滑动拨杆、第二复位弹簧。
在本发明中，所述滑动拨杆经第二复位弹簧滑动连接在开槽齿轮上。
在本发明中，所述开槽齿轮转动安装在支撑架上，滑动拨杆与凸轮轴接触配合。
在本发明中，还包括导流组件，导流组件具体有盖帽、连接阀体以及注酸嘴，注酸嘴经连接阀体连接在盖帽上。
在本发明中，所述连接阀体内部固定有止回组件，止回组件还包括阀体、开孔块、滑动阀芯、开孔阀芯。
在本发明中，所述阀体与连接阀体内部固定，开孔块与阀体连接。
在本发明中，所述开孔阀芯其内部为中空结构，且外壁开有若干孔洞。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过设置输送组件，在铅酸蓄电池生产过程中无需搬运较为沉重的电池，节省了人力成本，提高了生产效率。
2、通过转动组件、加酸组件以及触发组件配合达到了对铅酸蓄电池定量加酸的目的。
3、增设导流组件，其目的在于小口径注酸嘴不足以将铅酸蓄电池加酸口密封，可以更好的使铅酸蓄电池内部的空气排出。
4、通过设置止回组件，其目的在于注酸结束后减少电解液残留在铅酸蓄电池加酸口边缘，从而减小存在的安全隐患。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的局部立体结构视图。
图3为本发明的局部立体结构视图；
图4为图3的拆分立体结构视图；
图5为本发明的局部立体结构视图，主要展示了输送组件的结构；
图6为本发明的加酸组件的示意图；
图7为本发明的局部立体结构视图；
图8为图7的放大立体结构视图，主要展示了导流组件的结构；
图9为本发明导流组件与止回组件的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至7，本发明的这种电池定量加酸装置，包括有一支架、输送组件4、转动组件5、加酸组件6、触发组件7。一支架具体有支撑底座1、铝合金开关门21、放置架22、上部保护外壳23、铝合金推拉门24、电控部件25、铝合金支撑架31、电动推杆32、弧形挡板33。支撑底座1上设有铝合金开关门21，放置架22固定连接在支撑底座1顶部，上部保护外壳23固定连接在放置架22顶部，铝合金推拉门24滑动连接在上部保护外壳23滑槽内，上部保护外壳23上设置有电控部件25，电控部件25用于控制设备的工作状态，铝合金支撑架31与支撑底座1通过螺栓固定连接，电动推杆32安装在放置架22上弧形挡板33固定在电动推杆32的伸长轴，对电池起到阻挡定位的作用。
如图3至5，输送组件4包括驱动电机41、滚筒轴42、定位块43、传动轴44、滚子输送带45、支撑板46、限位条47。铝合金支撑架31上固定连接有驱动电机41，驱动电机41的输出轴与滚筒轴42过盈配合，滚筒轴42一端固定有一凸块。放置架22通过螺栓固定连接有定位块43，传动轴44通过轴承连接在定位块43上，滚筒轴42、传动轴44均与滚子输送带45限位配合，由驱动电机41带动滚筒轴42顺时针转动使滚子输送带45向靠近弧形挡板33方向运动，最终被弧形挡板33阻挡，使待加酸电池运动至加酸位置。支撑板46安装在放置架22下方，限位条47与放置架22固定连接。限位条47对电池的两侧进行限位，防止电池在运动的过程中发生偏移。
参考图4可知，转动组件5包括支撑架51、凸轮轴52、L型开孔架53、楔形齿条杆54、第一复位弹簧55、开槽缺齿轮56、扭力弹簧57、滑动拨杆58、第二复位弹簧59。铝合金支撑架31上固定连接有支撑架51，凸轮轴52固接在支撑架51上，L型开孔架53固定连接在支撑架51上，楔形齿条杆54滑动连接在L型开孔架53上，L型开孔架53与楔形齿条杆54之间设置有第一复位弹簧55，开槽缺齿轮56转动连接在支撑架51，开槽缺齿轮56与楔形齿条杆54啮合，开槽缺齿轮56与支撑架51之间设置有扭力弹簧57，滑动拨杆58滑动连接在开槽缺齿轮56槽内并设置有第二复位弹簧59。滑动拨杆58与凸轮轴52接触，滚筒轴42上的凸块与滑动拨杆58的一端接触。当滚筒轴42顺时针转动小于360度时并不会推动滑动拨杆58，此时滚子输送带45将电池带动至加酸位置。
滚筒轴42转动超过360度就会推动滑动拨杆58使得开槽缺齿轮56顺时针转动，带动着楔形齿条杆54向左运动，而当开槽缺齿轮56转动超过270度后便没有齿继续与楔形齿条杆54啮合，楔形齿条杆54在第一复位弹簧55的作用下回位，而此时开槽缺齿轮56继续转动后，使得滑动拨杆58在凸轮轴52的作用下向上滑动与滚筒轴42上的凸块脱离，便没有动力继续带动开槽缺齿轮56顺时针转动，开槽缺齿轮56在扭力弹簧57的作用下逆时针转动回位。
如图6至7，加酸组件6包括电解液储存桶61、酸泵62、导管63、连接管64、弧形定位环65。储存桶61设置在支撑底座1的上部，酸泵62安装在放置架22顶部，导管63与酸泵62法兰连接，连接管64与导管63贯通连接。
触发组件7包括开槽架71、第二连杆72、第三复位弹簧73、第一连杆74、伸缩软管75、注酸管76、行程开关77。开槽架71固定安装在在放置架22顶部，连接管64被若干个弧形定位环65限位在开槽架71顶部，第二连杆72与开槽架71滑动连接之间设置有第三复位弹簧73，第一连杆74固定在第二连杆72，第一连杆74上的滚轮与楔形齿条杆54接触，一对伸缩软管75、注酸管76与连接管64均连通，一对注酸管76被一对弧形定位环65限位在第二连杆72的固定板上。一对行程开关77设置在放置架22的两侧（如图2）。当楔形齿条杆54向左运动时，楔形齿条杆54的斜面会推动第一连杆74、第二连杆72与一对注酸管76向下推动，一对注酸管76向下对准铅酸蓄电池加酸口，一对伸缩软管75被拉伸。第二连杆72向下运动后被行程开关77检测到执行信号，行程开关77将信号传递给电控部件25，电控部件25控制酸泵62工作将电解液储存桶61抽入导管63由注酸管76流出，将电解液注入铅酸蓄电池内。当楔形齿条杆54在第一复位弹簧55的作用下回位后，第二连杆72及其上装置在三根第三复位弹簧73的作用下复位，行程开关77也不再检测到信号，电控部件25控制酸泵62停止运作，从而达到了对铅酸蓄电池定量加酸的目的。同时控制电动推杆32往复工作一次，弧形挡板33不再阻挡继续电池运动，使加酸完成后的电池运输至下一步工序。
在现有技术中，酸泵62停止运作后仍有少部分电解液残留在导管中，从而遗留在铅酸蓄电池加酸口边缘处，在后续的搬运过程中存在安全隐患。本发明还公开了导流组件8、止回组件9使得在注酸结束后减少电解液残留在铅酸蓄电池加酸口边缘处。
如图8至9，本发明的导流组件8包括盖帽81、连接阀体82以及注酸嘴83。盖帽81固定在注酸管76，连接阀体82连接盖帽81，注酸嘴83与连接阀体82连接。经注酸管76流出的电解液流入导流组件8，由注酸嘴83导出注入铅酸蓄电池中。其目的在于小口径注酸嘴83不足以将铅酸蓄电池加酸口完全密封，可以更好的使铅酸蓄电池内部的空气排出。止回组件9安装在连接阀体82内部，包括阀体91、开孔块92、滑动阀芯93、开孔阀芯94、第四复位弹簧95、第五复位弹簧96。阀体91连接在连接阀体82内部，开孔块92与阀体91连接，开孔阀芯94与开孔块92滑动式配合，滑动阀芯93套接在开孔阀芯94上同时被其限位。
开孔阀芯94为中空结构，其外壁开有若干孔洞。第四复位弹簧95的一端连接在开孔块92上，另一端固定在开孔阀芯94上。第五复位弹簧96的第一连接在开孔块92上，另一端固定在滑动阀芯93上。第四复位弹簧95处于正常状态，而第五复位弹簧96处于被压缩四分之一的状态。
当电解液经导流组件8流入止回组件9，电解液流动力推动滑动阀芯93与开孔阀芯94向下运动时，第四复位弹簧95会先进行压缩，当推力增大后第五复位弹簧96随后被压缩，此时电解液从阀体91中的空隙流出。
当酸泵62停止运作后，电解液的推力逐渐减弱，滑动阀芯93在第五复位弹簧96的作用下率先复位，开孔阀芯94紧接着也复位。导管中残留的电解液会停留在开孔阀芯94的中空结构内部，开孔阀芯94上设有的孔洞被滑动阀芯93密封，残留的电解液不会再从注酸嘴83流出。其目的在于在注酸结束后减少电解液残留在铅酸蓄电池加酸口边缘处，从而减小存在的安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池定量加酸装置，其特征在于，包括：
一支架；
输送组件，该输送组件包括驱动电机、滚筒轴和滚子输送带，驱动电机经滚筒轴带动滚子输送带移动，滚筒轴上设有一凸块；
加酸组件，该加酸组件包括酸液泵和伸缩软管、注酸管，酸液泵经伸缩软管连接注酸管；
转动组件，该转动组件包括旋转传动机构、横向传动机构以及离合机构，旋转传动机构带动所述横向传动机构，在至少一个状态下，离合机构贴合在凸块上，在至少另一个状态下，离合机构远离所述凸块；
触发组件，该触发组件包括第一连杆、第二连杆、第三复位弹簧、开槽架、行程开关；开槽架和行程开关固定在支架上，第一连杆固定在第二连杆上，第二连杆经第三复位弹簧滑动连接在开槽架，第二连杆的滑动轨迹经过所述行程开关，行程开关连接至酸液泵，并且，
所述凸块经所述离合机构带动旋转传动机构时，横向传动机构带动第一连杆移动，该第一连杆的长度限定第二连杆的行程。
2.根据权利要求1所述电池定量加酸装置，其特征在于，所述旋转传动机构包括开槽齿轮、扭力弹簧、滑动拨杆、第二复位弹簧；所述滑动拨杆经第二复位弹簧滑动连接在开槽齿轮上。
3.根据权利要求2所述电池定量加酸装置，其特征在于，所述离合机构具有一支撑架及凸轮轴；所述开槽齿轮转动安装在支撑架上，滑动拨杆与凸轮轴接触配合。
4.根据权利要求1所述电池定量加酸装置，其特征在于，所述注酸管与所述第二连杆固定连接。
5.根据权利要求1所述电池定量加酸装置，其特征在于，还包括导流组件，导流组件具体有盖帽、连接阀体以及注酸嘴，注酸嘴经连接阀体连接在盖帽上。
6.根据权利要求5所述电池定量加酸装置，其特征在于，所述连接阀体内部固定有止回组件，止回组件还包括阀体、开孔块、滑动阀芯、开孔阀芯，阀体与连接阀体内部固定，开孔块与阀体连接。
7.根据权利要求6所述电池定量加酸装置，其特征在于，所述开孔阀芯内部为中空结构，且外壁开有若干孔洞。
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