CN220233421U - 一种圆柱锂电池注液工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂电池注液工装。圆柱锂电池注液工装，包括：底板，所述底板上方的一端设置有侧板，所述侧板的一侧设置有储液桶，所述储液桶的底部设置有注液筒，所述注液筒的下方设置有注液口，所述注液筒的内部设置有导液管，所述导液管的底部设置有注液针，所述注液筒的一侧和储液桶之间设置有出液管，所述注液筒一侧的底端设置有抽气口。本实用新型提供的圆柱锂电池注液工装能够实现注液和抽真空的同时操作，避免需要工作人员更换装置进行操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱锂电池注液工装。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而锂电池加工时需用到注液装置，实现对锂电池组装。
申请号为202221594673.0的实用新型专利公开了圆柱锂电池注液工装，该圆柱锂电池注液工装，通过包括载料座、注液座及顶料块，载料座上开设有相互连通的载料槽及顶料孔，利用注液座与载料座相扣合将圆柱锂电池固定后，利用导液凸台将电解液注入圆柱锂电池内实现注液操作，结构简单，操作方便，从而能够有效提高注液效率，而且能够有效避免电解液污染圆柱锂电池的外壁，但是，上述设计中仍存在一定的不足之处，其在使用时，不能同时进行抽真空和注液两种操作，需要更换装置，分别进行操作，导致注液的效率和质量降低。
因此，有必要提供一种圆柱锂电池注液工装解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种圆柱锂电池注液工装能够实现注液和抽真空的同时操作，避免需要工作人员更换装置进行操作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
圆柱锂电池注液工装，包括：底板，所述底板上方的一端设置有侧板，所述侧板的一侧设置有储液桶，所述储液桶的底部设置有注液筒，所述注液筒的下方设置有注液口，所述注液筒的内部设置有导液管，所述导液管的底部设置有注液针，所述注液筒的一侧和储液桶之间设置有出液管，所述注液筒一侧的底端设置有抽气口。
优选的，所述注液筒的内部靠近导液管的上方设置有电动推杆。
优选的，所述出液管和导液管之间设置有软管，所述出液管上设置有流量阀。
优选的，所述出液管的外侧设置有保温管。
优选的，所述导液管和注液针之间设置有挡板，所述抽气口上设置有电磁阀。
优选的，所述侧板的内部设置有气缸，所述气缸的上方设置有固定环，所述固定环的一端和储液桶连接。
优选的，所述底板的内部设置有电机，所述电机的上方设置有圆板，所述圆板上设置有若干放置槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型利用出液管和抽气口，可利用抽气口将锂电池内部抽真空，避免负极与电解液出现氧化反应，以及负极被刻蚀的问题，从而提高电池的稳定性和使用寿命，利用出液管将储液桶内部的电解液导入注液针的内部对锂电池进行注液，能够实现注液和抽真空的同时操作，避免需要工作人员更换装置进行操作；
（2）本实用新型利用保温管，当电解液停留在出液管的内部时，利用保温管可对出液管内部的电解液进行保温，避免电解液由于温度降低，出现流动性差的问题，提高注液效率；
（3）本实用新型利用电动推杆，当注液口对准锂电池后，可启动电动推杆带动导液管和注液针向下移动，对锂电池进行注液，电解液不会出现粘附注液筒内壁的情况，挡板方便对注液针的位置进行限位，提高注液的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提供的圆柱锂电池注液工装的结构示意图；
图2为本实用新型提供的圆柱锂电池注液工装的剖视结构示意图；
图3为图1中注液筒的剖视结构示意图；
图4为图3中导液管的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：1-底板，2-侧板，3-固定环，4-储液桶，5-注液筒，6-注液口，7-保温管，8-抽气口，9-圆板，10-放置槽，11-电机，12-气缸，13-流量阀，14-电磁阀，15-电动推杆，16-导液管，17-注液针，18-挡板，19-软管，20-出液管。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1-4所示，为本实用新型提供的圆柱锂电池注液工装，包括：底板1，所述底板1上方的一端设置有侧板2，所述侧板2的一侧设置有储液桶4，在使用时，可将电解液储提前存在储液桶4的内部，方便后续对锂电池的注液，所述储液桶4的底部设置有注液筒5，所述注液筒5的下方设置有注液口6，在使用时，可将注液口6对准锂电池进行注液，所述注液筒5的内部设置有导液管16，所述导液管16的底部设置有注液针17，注液针17贯穿在注液口6的内部，方便导液管16和注液针17在注液筒5内的移动，电解液进入导液管16的内部后，从注液针17出流出，实现对锂电池的注液工作，所述注液筒5的一侧和储液桶4之间设置有出液管20，利用出液管20将储液桶4内部的电解液导入导液管16的内部，实现电解液的流动，所述注液筒5一侧的底端设置有抽气口8，在进行注液前，可利用抽气口8将锂电池内部抽真空，减少锂电池内部的气体和水分，并且能够实现注液和抽真空，避免重复更换操作。
实施例
如图3-4所示，所述注液筒5的内部靠近导液管16的上方设置有电动推杆15，当注液口6对准锂电池后，可启动电动推杆15带动导液管16和注液针17向下移动，利用注液针17实现对锂电池的注液。
实施例
如图3所示，所述出液管20和导液管16之间设置有软管19，方便软管19随着导液管16上下移动，所述出液管20上设置有流量阀13，利用流量阀13便于对电解液的流量进行控制，保证电解液的定量排放。
实施例
如图3所示，所述出液管20的外侧设置有保温管7，当电解液停留在出液管20的内部时，利用保温管7可对出液管20内部的电解液进行保温，避免电解液由于温度降低，出现流动性差的问题，提高注液效率。
实施例
如图2-3所示，所述导液管16和注液针17之间设置有挡板18，利用挡板18方便对注液针17的位置进行限位，提高注液的精准度，所述抽气口8上设置有电磁阀14，便于对抽气口8的开启或者闭合进行控制。
实施例
如图1-2所示，所述侧板2的内部设置有气缸12，所述气缸12的上方设置有固定环3，所述固定环3的一端和储液桶4连接，在使用时，可以启动气缸12，气缸12带动固定环3和储液桶4上下移动，从而方便将注液口6对准锂电池。
实施例
如图1-2所示，所述底板1的内部设置有电机11，所述电机11的上方设置有圆板9，所述圆板9上设置有若干放置槽10，可将锂电池分别放置在放置槽10的内部，当完成注液后，气缸12带动注液口6向上移动，然后可启动电机11，电机11带动圆板9转动，更换下一个锂电池进行注液。
本实用新型提供的圆柱锂电池注液工装的工作原理如下：
在使用时，可以启动气缸12，气缸12带动固定环3和储液桶4上下移动，从而方便将注液口6对准锂电池，启动抽气口8将锂电池内部抽真空，抽气完成后，启动电动推杆15带动导液管16和注液针17向下移动，开启流量阀13，将储液桶4内部的电解液导入出液管20内部，经过软管19和导液管16从注液针17排出，实现对锂电池的注液，完成注液后，气缸12带动注液口6向上移动，然后可启动电机11，电机11带动圆板9转动，更换下一个锂电池进行注液。
利用保温管7可对出液管20内部的电解液进行保温，避免电解液由于温度降低，出现流动性差的问题，提高注液效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆柱锂电池注液工装，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）上方的一端设置有侧板（2），所述侧板（2）的一侧设置有储液桶（4），所述储液桶（4）的底部设置有注液筒（5），所述注液筒（5）的下方设置有注液口（6），所述注液筒（5）的内部设置有导液管（16），所述导液管（16）的底部设置有注液针（17），所述注液筒（5）的一侧和储液桶（4）之间设置有出液管（20），所述注液筒（5）一侧的底端设置有抽气口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池注液工装，其特征在于，所述注液筒（5）的内部靠近导液管（16）的上方设置有电动推杆（15）。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池注液工装，其特征在于，所述出液管（20）和导液管（16）之间设置有软管（19），所述出液管（20）上设置有流量阀（13）。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池注液工装，其特征在于，所述出液管（20）的外侧设置有保温管（7）。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池注液工装，其特征在于，所述导液管（16）和注液针（17）之间设置有挡板（18），所述抽气口（8）上设置有电磁阀（14）。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池注液工装，其特征在于，所述侧板（2）的内部设置有气缸（12），所述气缸（12）的上方设置有固定环（3），所述固定环（3）的一端和储液桶（4）连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池注液工装，其特征在于，所述底板（1）的内部设置有电机（11），所述电机（11）的上方设置有圆板（9），所述圆板（9）上设置有若干放置槽（10）。
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