CN115810884A - 一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，包括：底板，所述底板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶端一侧设置有放置框；注射机构；该装置中注射机构能够自动化完成对锂电池的电解液注射作业，避免人为操作因素影响注射作业的正常进行，提高锂电池电解液注射的安全系数，其中的防溅射组件和推动组件的相互配合，能够实现电解液在进入至注射筒时，对注射头进行封堵，确保注射筒内部容量的准确性，且在注射作业时，利用推动组件自可完成防溅射组件的转化，使得防溅射组件进行防护作业，避免在对锂电池注射电解液时出现飞溅的情况，降低腐蚀性电解液对人体造成危害的风险。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，特别的涉及一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
现有的锂电池在生产时需要进行电解液注射，常用的两种为酸性电解液和碱性电解液，其中以硫酸和氢氧化钠为主要成分，两者均有较强的腐蚀性，电解液在进行注射过程中，注射液在注射时容易出现溅射的情况，且注射结束后注射头的内壁会残留电解液，可能会滴落在工作台面或电池上，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，改善了电解液具备较强腐蚀性，电解液在进行注射过程中，注射液在注射时容易出现溅射的情况，且注射结束后注射头的内壁会残留电解液，可能会滴落在工作台面或电池上，存在一定安全隐患的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，包括：底板，所述底板的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶端一侧设置有放置框；注射机构，能够对电解液进行防溅射注射及注射后残液清理的所述注射机构设置于顶板的底端；上料机构，对电解液进行定量进液的所述上料机构设置于底板的顶端；其中，所述注射机构包括固定安装于顶板顶端的气缸，所述气缸的底端贯穿顶板并固定连接有条形框，所述条形框的顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端贯穿条形框并固定连接有横板，所述条形框的底端设置有均匀分布的注射筒，所述注射筒的顶端贯穿至条形框内，所述注射筒的底端设置有注射头，所述注射筒的内壁设置有推杆，所述推杆的顶端贯穿出注射筒并与横板固定连接，所述条形框的内底壁设置有推动组件，所述注射头的下方设置有防溅射组件，所述推杆的内部设置有清理组件；其中，所述上料机构包括设置于底板顶端的混合组件，所述混合组件和注射筒之间设置有进液组件，所述注射筒的表面设置有定量组件。
优选的，所述防溅射组件包括防溅射筒及引导台，所述防溅射筒的底端设置有出料管，所述引导台位于注射头的正下方，所述引导台的底端固定连接有引导锥。
优选的，所述推动组件包括固定连接于注射头表面的弧形板，所述弧形板的表面下端位于防溅射筒的内部，所述引导锥的底端固定连接有清理环，所述注射筒的表面固定连接有环形分布的滑条，所述注射筒的表面通过滑条滑动连接有滑动板，相连所述滑动板之间固定连接，所述条形框的内底壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯条形框并与滑动板固定连接。
优选的，所述清理组件包括圆筒，所述推杆的底端开设有圆形槽，所述圆筒的顶端固定安装于圆形槽的内顶壁，所述圆筒的内顶壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿出圆筒并固定连接有圆板。
优选的，弧形板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿弧形板并与引导台固定连接。
优选的，所述条形框的底端固定连接有两个储气框，两个所述储气框之间设置有第一连接管，所述储气框的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有触发杆，所述触发杆的底端贯穿出储气框，所述第一连接管的表面设置有软管，所述软管的另一端依次贯穿横板和推杆并与圆筒的顶端相连通。
优选的，所述圆形槽的内壁固定连接有密封环，所述密封环的底端设置有密封圈，所述密封圈的底端和圆板的顶端相接触。
优选的，所述混合组件包括固定连接于底板顶端另一侧的罐体，所述罐体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿至罐体内，所述搅拌杆的表面固定连接有均匀分布的搅拌板，所述搅拌板的表面开设有多个条形槽，所述条形槽的内底壁固定连接有导向板，所述条形槽的内壁转动连接有拨水轮。
优选的，所述进液组件包括设置于罐体顶端的水泵，所述条形框的正面固定连接有第二连接管，所述第二连接管和注射筒之间设置有第三连接管，所述第三连接管的表面设置有单向阀，所述第三连接管和第二连接管之间设置有分流器，所述第二连接管和水泵之间设置有螺旋输送管。
优选的，所述定量组件包括设置于罐体表面的回流罐，三个所述注射筒的表面设置有弧形座，所述弧形座的表面设置有倾斜管，所述倾斜管的另一端设置有第四连接管，所述第四连接管和回流罐之间设置有回流管，所述弧形座的内底壁固定连接有弧形引导板。
本发明的有益效果是：
1、该装置中注射机构能够自动化完成对锂电池的电解液注射作业，避免人为操作因素影响注射作业的正常进行，提高锂电池电解液注射的安全系数，其中的防溅射组件和推动组件的相互配合，能够实现电解液在进入至注射筒时，对注射头进行封堵，确保注射筒内部容量的准确性，且在注射作业时，利用推动组件自可完成防溅射组件的转化，使得防溅射组件进行防护作业，避免在对锂电池注射电解液时出现飞溅的情况，降低腐蚀性电解液对人体造成危害的风险，提高锂电池电解液注射的安全系数，且注射完成后，可对防溅射组件内壁进行自清理，避免防溅射组件内壁出现电解液残留的情况，清理组件能够在对防溅射组件清理完成后，利用气缸作为驱动，对注射头进行清理，避免注射头内出现电解液残留的问题，避免后期出现电解液滴落的问题；
2、上料机构中的混合组件能够对电解液进行混合搅拌作业，避免电解液在盛放时出现沉淀的情况，且拨水轮和导向板的引导作用下，可以提高电解液混合的效果，提高电解液混合的效果，节省混合时间，液组件和定量组件相互配合，能够自动将混合好的电解液输送至注射筒内，且定量组件能够实现注射筒的定量，避免注射筒内电解液出现过多或过少情况，多个注射筒内电解液容量一致，实现对锂电池电解液的精准定量注射，定量组件能够对多余的电解液及空气进行引导，避免其影响精准定量注射作业。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明注射机构的结构示意图；
图3为本发明防溅射筒和出料管的内部结构示意图；
图4为本发明弧形板的内部结构示意图；
图5为本发明清理组件、注射筒和推杆的连接示意图；
图6为本发明混合组件的结构示意图；
图7为本发明进液组件、定量组件和注射筒的结构示意图；
图8为本发明进液组件的结构示意图；
图9为本发明定量组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、放置框；3、顶板；4、注射机构；401、气缸；402、条形框；403、注射筒；404、推杆；405、注射头；406、横板；407、第一电动推杆；408、防溅射组件；4081、防溅射筒；4082、出料管；4083、引导台；4084、引导锥；409、推动组件；4091、第二电动推杆；4092、滑动板；4093、滑条；4094、弧形板；4095、清理环；4096、安装槽；4097、第一弹簧；4098、伸缩杆；410、清理组件；4101、储气框；4102、第二弹簧；4103、触发杆；4104、第一连接管；4105、软管；4106、圆筒；4107、第三弹簧；4108、活塞杆；4109、圆板；41010、密封环；41011、密封圈；41012、圆形槽；5、上料机构；501、混合组件；5011、罐体；5012、电机；5013、搅拌杆；5014、搅拌板；5015、条形槽；5016、拨水轮；5017、导向板；502、进液组件；5021、第二连接管；5022、第三连接管；5023、单向阀；5024、分流器；5025、水泵；5026、螺旋输送管；503、定量组件；5031、弧形座；5032、弧形引导板；5033、第四连接管；5034、倾斜管；5035、回流罐；5036、回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-9所示，一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，包括：底板1，底板1的顶端固定连接有顶板3，底板1的顶端一侧设置有放置框2；注射机构4，能够对电解液进行防溅射注射及注射后残液清理的注射机构4设置于顶板3的底端；上料机构5，对电解液进行定量进液的上料机构5设置于底板1的顶端；其中，注射机构4包括固定安装于顶板3顶端的气缸401，气缸401的底端贯穿顶板3并固定连接有条形框402，条形框402的顶端安装有第一电动推杆407，第一电动推杆407的底端贯穿条形框402并固定连接有横板406，条形框402的底端设置有均匀分布的注射筒403，注射筒403的顶端贯穿至条形框402内，注射筒403的底端设置有注射头405，注射筒403的内壁设置有推杆404，推杆404的顶端贯穿出注射筒403并与横板406固定连接，条形框402的内底壁设置有推动组件409，注射头405的下方设置有防溅射组件408，推杆404的内部设置有清理组件410；其中，上料机构5包括设置于底板1顶端的混合组件501，混合组件501和注射筒403之间设置有进液组件502，注射筒403的表面设置有定量组件503。
将需要注射电解液的锂电池放置进入至放置框2内进行定位，定位结束后，利用上料机构5中的混合组件501对电解液进行混合搅动，利用进液组件502对注射筒403内进行上料，其中定量组件503能够使得注射筒403内电解液处于设定的容量，当容量超出时多余的电解液会自动排出收集，上料结束后，利用注射机构4将注射筒403内的电解液输送至锂电池内，启动气缸401，气缸401带动条形框402向下移动，使得注射头405和防溅射组件408靠近锂电池，注射电解液时，利用推动组件409打开注射头405，启动第一电动推杆407，第一电动推杆407利用横板406带动推杆404向下移动，此时注射筒403的位置不动，横板406带动推杆404向下移动，将注射筒403中的电解液从注射头405注射至锂电池内，此时防溅射组件408避免出现电解液飞溅的问题，初步注射结束后，利用气缸401带动条形框402继续向下移动，清理组件410对注射头405内壁进行清理，初步清理结束后，利用推动组件409带动防溅射组件408向上移动，实现防溅射组件408的内壁自动清理，完成清理后，防溅射组件408同时也完成对注射头405进行封堵的作业，再进行下一轮的锂电池注射作业即可。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，防溅射组件408包括防溅射筒4081及引导台4083，防溅射筒4081的底端设置有出料管4082，引导台4083位于注射头405的正下方，引导台4083的底端固定连接有引导锥4084，推动组件409包括固定连接于注射头405表面的弧形板4094，弧形板4094的表面下端位于防溅射筒4081的内部，引导锥4084的底端固定连接有清理环4095，注射筒403的表面固定连接有环形分布的滑条4093，注射筒403的表面通过滑条4093滑动连接有滑动板4092，相连滑动板4092之间固定连接，条形框402的内底壁固定连接有第二电动推杆4091，第二电动推杆4091的底端贯条形框402并与滑动板4092固定连接，弧形板4094的内部开设有安装槽4096，安装槽4096的内顶壁固定连接有第一弹簧4097，第一弹簧4097的底端固定连接有伸缩杆4098，伸缩杆4098的底端贯穿弧形板4094并与引导台4083固定连接。
在注射作业时，启动第二电动推杆4091，第二电动推杆4091带动多个滑动板4092同步向下移动，滑条4093对滑动板4092起到引导和导向的作用，使得引导锥4084和防溅射筒4081的脱离，在第一弹簧4097的作用下，第一弹簧4097带动伸缩杆4098向下移动，引导台4083和注射头405脱离，当推杆404向下移动时，注射筒403内部的电解液会从注射头405内流出，在引导台4083的作用下，一部分电解液会在引导台4083和引导锥4084的作用下，垂直贯穿出料管4082对锂电池进行注射作业，当电解液较多时，多余的电解液会进入至防溅射筒4081内，使得溶液可以平稳的从出料管4082中排出进行注射作业{需要注意的是出料管4082的内径大于注射头405的外径}；注射作业结束后，启动第二电动推杆4091，第二电动推杆4091带动防溅射筒4081向上移动，固定不动弧形板4094能够对防溅射筒4081内壁进行清理，防溅射筒4081内壁的电解液残留会从出料管4082排出。
在此过程中，清理环4095能够对出料管4082内壁残液进行清理，此时在防溅射筒4081会带动引导锥4084和引导台4083向上移动，同步带动伸缩杆4098向上移动，第一弹簧4097出现弯曲，引导台4083对注射头405的下方进行封堵{此时的状态为注射筒403进液时状态}，该装置中注射机构4能够自动化完成对锂电池的电解液注射作业，避免人为操作因素影响注射作业的正常进行，提高锂电池电解液注射的安全系数，其中的防溅射组件408和推动组件409的相互配合，能够实现电解液在进入至注射筒403时，对注射头405进行封堵，确保注射筒403内部容量的准确性，且在注射作业时，利用推动组件409自可完成防溅射组件408的转化，使得防溅射组件408进行防护作业，避免在对锂电池注射电解液时出现飞溅的情况，降低腐蚀性电解液对人体造成危害的风险，提高锂电池电解液注射的安全系数，且注射完成后，可对防溅射组件408内壁进行自清理，避免防溅射组件408内壁出现电解液残留的情况。清理组件410包括圆筒4106，推杆404的底端开设有圆形槽41012，圆筒4106的顶端固定安装于圆形槽41012的内顶壁，圆筒4106的内顶壁固定连接有第三弹簧4107，第三弹簧4107的底端固定连接有活塞杆4108，活塞杆4108的底端贯穿出圆筒4106并固定连接有圆板4109，条形框402的底端固定连接有两个储气框4101，两个储气框4101之间设置有第一连接管4104，储气框4101的内顶壁固定连接有第二弹簧4102，第二弹簧4102的底端固定连接有触发杆4103，触发杆4103的底端贯穿出储气框4101，第一连接管4104的表面设置有软管4105，软管4105的另一端依次贯穿横板406和推杆404并与圆筒4106的顶端相连通，圆形槽41012的内壁固定连接有密封环41010，密封环41010的底端设置有密封圈41011，密封圈41011的底端和圆板4109的顶端相接触。
气缸401带动条形框402向下移动，触发杆4103和放置框2的顶端接触，储气框4101继续向下移动，触发杆4103对储气框4101内部的空气进行挤压，第三弹簧4107出现弯曲，气体进入至第一连接管4104内，气体从软管4105进入至圆筒4106内，气体推动活塞杆4108向下移动，活塞杆4108向下移动时会贯穿注射头405，在贯穿的过程中利用圆板4109对注射头405的内壁进行清理，清理结束后，气缸401带动条形框402向上移动，使得气体回流，圆板4109和活塞杆4108复位，圆板4109、密封圈41011和密封环41010相互贴合，实现推杆404的原始状态，密封圈41011和密封环41010能够避免电解液进入至圆形槽41012内，清理组件410能够在对防溅射组件408清理完成后，利用气缸401作为驱动，对注射头405进行清理，避免注射头405内出现电解液残留的问题，避免后期出现电解液滴落的问题。
如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，混合组件501包括固定连接于底板1顶端另一侧的罐体5011，罐体5011的顶端固定连接有电机5012，电机5012的输出轴固定连接有搅拌杆5013，搅拌杆5013的底端贯穿至罐体5011内，搅拌杆5013的表面固定连接有均匀分布的搅拌板5014，搅拌板5014的表面开设有多个条形槽5015，条形槽5015的内底壁固定连接有导向板5017，条形槽5015的内壁转动连接有拨水轮5016，启动电机5012，电机5012带动搅拌杆5013旋转，从而带动搅拌板5014对罐体5011内的电解液进行混合搅拌，同时在搅拌板5014在旋转时，电解液在罐体5011内会出现离心旋转，旋转中的电解液会进入至条形槽5015内，从而带动拨水轮5016发生旋转，实现对电解液进行翻动，同时导向板5017能够对电解液引导，上料机构5中的混合组件501能够对电解液进行混合搅拌作业，避免电解液在盛放时出现沉淀的情况，且拨水轮5016和导向板5017的引导作用下，可以提高电解液混合的效果，提高电解液混合的效果，节省混合时间。
进液组件502包括设置于罐体5011顶端的水泵5025，条形框402的正面固定连接有第二连接管5021，第二连接管5021和注射筒403之间设置有第三连接管5022，第三连接管5022的表面设置有单向阀5023，第三连接管5022和第二连接管5021之间设置有分流器5024，第二连接管5021和水泵5025之间设置有螺旋输送管5026，定量组件503包括设置于罐体5011表面的回流罐5035，三个注射筒403的表面设置有弧形座5031，弧形座5031的表面设置有倾斜管5034，倾斜管5034的另一端设置有第四连接管5033，第四连接管5033和回流罐5035之间设置有回流管5036，弧形座5031的内底壁固定连接有弧形引导板5032。
启动水泵5025，水泵5025将罐体5011内的电解液依次从螺旋输送管5026进入至第二连接管5021内，溶液在分流器5024作用下进入至第三连接管5022内，溶液贯穿单向阀5023进入至注射筒403内，当注射筒403内容量超过预定值时，多余的电解液会从注射筒403漫延超过弧形引导板5032进入至弧形座5031内，利用倾斜管5034的倾斜角度，将多余的电解液输送至第四连接管5033内，利用回流管5036将多余的电解液收集至回流罐5035内，进行重复再利用，进液组件502和定量组件503相互配合，能够自动将混合好的电解液输送至注射筒403内，且定量组件503能够实现注射筒403的定量，避免注射筒403内电解液出现过多或过少情况，多个注射筒403内电解液容量一致，实现对锂电池电解液的精准定量注射，定量组件503能够对多余的电解液及空气进行引导，避免其影响精准定量注射作业。
本发明在使用时，将需要注射电解液的锂电池放置进入至放置框2内进行定位，定位结束后，利用上料机构5中的混合组件501对电解液进行混合搅动，启动电机5012，电机5012带动搅拌杆5013旋转，从而带动搅拌板5014对罐体5011内的电解液进行混合搅拌，同时在搅拌板5014在旋转时，电解液在罐体5011内会出现离心旋转，旋转中的电解液会进入至条形槽5015内，从而带动拨水轮5016发生旋转，实现对电解液进行翻动，同时导向板5017能够对电解液引导，混合搅拌结束后，启动水泵5025，水泵5025将罐体5011内的电解液依次从螺旋输送管5026进入至第二连接管5021内，溶液在分流器5024作用下进入至第三连接管5022内，溶液贯穿单向阀5023进入至注射筒403内。
当注射筒403内容量超过预定值时，多余的电解液会从注射筒403漫延超过弧形引导板5032进入至弧形座5031内，利用倾斜管5034的倾斜角度，将多余的电解液输送至第四连接管5033内，利用回流管5036将多余的电解液收集至回流罐5035内，进行重复再利用，利用注射机构4进行注射作业，启动第二电动推杆4091，第二电动推杆4091带动多个滑动板4092同步向下移动，滑条4093对滑动板4092起到引导和导向的作用，使得引导锥4084和防溅射筒4081的脱离，在第一弹簧4097的作用下，第一弹簧4097带动伸缩杆4098向下移动，引导台4083和注射头405脱离，启动第一电动推杆407，第一电动推杆407利用横板406带动推杆404向下移动，此时注射筒403的位置不动，横板406带动推杆404向下移动，将注射筒403中的电解液从注射头405注射至锂电池内；
注射作业结束后，气缸401带动条形框402向下移动，触发杆4103和放置框2的顶端接触，储气框4101继续向下移动，触发杆4103对储气框4101内部的空气进行挤压，第三弹簧4107出现弯曲，气体进入至第一连接管4104内，气体从软管4105进入至圆筒4106内，气体推动活塞杆4108向下移动，活塞杆4108向下移动时会贯穿注射头405，在贯穿的过程中利用圆板4109对注射头405的内壁进行清理，清理结束后，气缸401带动条形框402向上移动，使得气体回流，圆板4109和活塞杆4108复位。
圆板4109、密封圈41011和密封环41010相互贴合，实现推杆404的原始状态，密封圈41011和密封环41010能够避免电解液进入至圆形槽41012内，再进行下一步清理作业，启动第二电动推杆4091，第二电动推杆4091带动防溅射筒4081向上移动，固定不动弧形板4094能够对防溅射筒4081内壁进行清理，防溅射筒4081内壁的电解液残留会从出料管4082排出，在此过程中，清理环4095能够对出料管4082内壁残液进行清理，此时在防溅射筒4081会带动引导锥4084和引导台4083向上移动，同步带动伸缩杆4098向上移动，第一弹簧4097出现弯曲，引导台4083对注射头405的下方进行封堵{此时的状态为注射筒403进液时状态}。
同时气缸401、第一电动推杆407、第二电动推杆4091及电机5012需根据实际生产情况进行选取，均为该领域常见元件。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的顶端固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的顶端一侧设置有放置框(2)；
注射机构(4)，能够对电解液进行防溅射注射及注射后残液清理的所述注射机构(4)设置于顶板(3)的底端；
上料机构(5)，对电解液进行定量进液的所述上料机构(5)设置于底板(1)的顶端；
其中，所述注射机构(4)包括固定安装于顶板(3)顶端的气缸(401)，所述气缸(401)的底端贯穿顶板(3)并固定连接有条形框(402)，所述条形框(402)的顶端安装有第一电动推杆(407)，所述第一电动推杆(407)的底端贯穿条形框(402)并固定连接有横板(406)，所述条形框(402)的底端设置有均匀分布的注射筒(403)，所述注射筒(403)的顶端贯穿至条形框(402)内，所述注射筒(403)的底端设置有注射头(405)，所述注射筒(403)的内壁设置有推杆(404)，所述推杆(404)的顶端贯穿出注射筒(403)并与横板(406)固定连接，所述条形框(402)的内底壁设置有推动组件(409)，所述注射头(405)的下方设置有防溅射组件(408)，所述推杆(404)的内部设置有清理组件(410)；
其中，所述上料机构(5)包括设置于底板(1)顶端的混合组件(501)，所述混合组件(501)和注射筒(403)之间设置有进液组件(502)，所述注射筒(403)的表面设置有定量组件(503)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述防溅射组件(408)包括防溅射筒(4081)及引导台(4083)，所述防溅射筒(4081)的底端设置有出料管(4082)，所述引导台(4083)位于注射头(405)的正下方，所述引导台(4083)的底端固定连接有引导锥(4084)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述推动组件(409)包括固定连接于注射头(405)表面的弧形板(4094)，所述弧形板(4094)的表面下端位于防溅射筒(4081)的内部，所述引导锥(4084)的底端固定连接有清理环(4095)，所述注射筒(403)的表面固定连接有环形分布的滑条(4093)，所述注射筒(403)的表面通过滑条(4093)滑动连接有滑动板(4092)，相连所述滑动板(4092)之间固定连接，所述条形框(402)的内底壁固定连接有第二电动推杆(4091)，所述第二电动推杆(4091)的底端贯条形框(402)并与滑动板(4092)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述清理组件(410)包括圆筒(4106)，所述推杆(404)的底端开设有圆形槽(41012)，所述圆筒(4106)的顶端固定安装于圆形槽(41012)的内顶壁，所述圆筒(4106)的内顶壁固定连接有第三弹簧(4107)，所述第三弹簧(4107)的底端固定连接有活塞杆(4108)，所述活塞杆(4108)的底端贯穿出圆筒(4106)并固定连接有圆板(4109)。
5.根据权利要求3所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：弧形板(4094)的内部开设有安装槽(4096)，所述安装槽(4096)的内顶壁固定连接有第一弹簧(4097)，所述第一弹簧(4097)的底端固定连接有伸缩杆(4098)，所述伸缩杆(4098)的底端贯穿弧形板(4094)并与引导台(4083)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述条形框(402)的底端固定连接有两个储气框(4101)，两个所述储气框(4101)之间设置有第一连接管(4104)，所述储气框(4101)的内顶壁固定连接有第二弹簧(4102)，所述第二弹簧(4102)的底端固定连接有触发杆(4103)，所述触发杆(4103)的底端贯穿出储气框(4101)，所述第一连接管(4104)的表面设置有软管(4105)，所述软管(4105)的另一端依次贯穿横板(406)和推杆(404)并与圆筒(4106)的顶端相连通。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述圆形槽(41012)的内壁固定连接有密封环(41010)，所述密封环(41010)的底端设置有密封圈(41011)，所述密封圈(41011)的底端和圆板(4109)的顶端相接触。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述混合组件(501)包括固定连接于底板(1)顶端另一侧的罐体(5011)，所述罐体(5011)的顶端固定连接有电机(5012)，所述电机(5012)的输出轴固定连接有搅拌杆(5013)，所述搅拌杆(5013)的底端贯穿至罐体(5011)内，所述搅拌杆(5013)的表面固定连接有均匀分布的搅拌板(5014)，所述搅拌板(5014)的表面开设有多个条形槽(5015)，所述条形槽(5015)的内底壁固定连接有导向板(5017)，所述条形槽(5015)的内壁转动连接有拨水轮(5016)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述进液组件(502)包括设置于罐体(5011)顶端的水泵(5025)，所述条形框(402)的正面固定连接有第二连接管(5021)，所述第二连接管(5021)和注射筒(403)之间设置有第三连接管(5022)，所述第三连接管(5022)的表面设置有单向阀(5023)，所述第三连接管(5022)和第二连接管(5021)之间设置有分流器(5024)，所述第二连接管(5021)和水泵(5025)之间设置有螺旋输送管(5026)。
10.根据权利要求8所述的一种锂电池生产研发用电解液防喷溅注射装置，其特征在于：所述定量组件(503)包括设置于罐体(5011)表面的回流罐(5035)，三个所述注射筒(403)的表面设置有弧形座(5031)，所述弧形座(5031)的表面设置有倾斜管(5034)，所述倾斜管(5034)的另一端设置有第四连接管(5033)，所述第四连接管(5033)和回流罐(5035)之间设置有回流管(5036)，所述弧形座(5031)的内底壁固定连接有弧形引导板(5032)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116435723A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-07-14 | 江苏智泰新能源科技有限公司 | 钠离子电池生产用具有防溢功能电解液灌装装置及方法 |
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2022
- 2022-09-16 CN CN202211130991.6A patent/CN115810884A/zh not_active Withdrawn
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| CN116435723B (zh) * | 2023-05-26 | 2023-12-15 | 江苏智泰新能源科技有限公司 | 钠离子电池生产用具有防溢功能电解液灌装装置及方法 |
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