CN114457318A - 一种全方位表面镀膜工装机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全方位表面镀膜工装机构，包括转动设置的镀膜架，镀膜架包括端盖和底座，端盖和底座之间设置有固定杆和自转杆，固定杆通过螺母与端盖固定连接并与底座形成插接配合，自转杆与端盖转动连接并与底座形成插接配合，自转杆上插接设置有工装架，工装架上转动设置有多个磁吸座，任一磁吸座上方均设置有保护组件，工装架上还设置有用于驱动磁吸座转动的驱动组件，本申请通过自转杆的公转和自转以及磁吸座的公转和自转，能让刀具在镀膜过程中不断变换位置，逐步将握把与磁吸座相吸的部分完全暴露并进行镀膜，有利于使刀具的所有部位均能完成镀膜，提高了镀膜机的镀膜效果，具有镀膜效果好，镀膜覆盖面积大的特点。

Description

一种全方位表面镀膜工装机构

技术领域

本申请涉及镀层设备的领域，尤其是涉及一种全方位表面镀膜工装机构。

背景技术

刀具广泛应用于各行各业和人们的日常生活中，通常由金属材料制作，尤其在美甲或牙科行业中，刀具的寿命通常长达数月，使用后的刀具需要进行清洁、消毒等工序，而清洁消毒后的刀具会由于暴露在空气中发生刀体或刀杆生锈的缺陷，所以对刀具表面镀膜成为提高刀具性能的一种新工艺，通过该工艺形成的镀膜涂层材料具有高硬度、耐磨性好、摩擦系数小、美观、抗氧化、耐酸、耐碱、耐腐蚀、防污等优点，能有效延长刀具的使用寿命。

传统的真空炉镀膜是对刀具杆部进行夹持固定然后镀膜，被夹持的部分没有办法进行镀膜，使该部分暴露在空气中，仍旧易生锈或被腐蚀，存在待改进之处。

发明内容

为了使镀层能够覆盖刀具的全表面，本申请提供一种全方位表面镀膜工装机构。

本申请提供的一种全方位表面镀膜工装机构采用如下的技术方案：

一种全方位表面镀膜工装机构，包括转动设置的镀膜架，所述镀膜架包括端盖和底座，所述端盖和底座之间设置有固定杆和自转杆，所述固定杆通过螺母与端盖固定连接并与底座形成插接配合，所述自转杆与端盖转动连接并与底座形成插接配合，所述自转杆上插接设置有工装架，所述工装架与自转杆始终相对静止，所述工装架上转动设置有多个磁吸座，任一磁吸座上方均设置有保护组件，所述工装架上还设置有用于驱动磁吸座转动的驱动组件，所述驱动组件相对于工装架转动。

通过采用上述技术方案，当需要对刀具进行镀膜时，首先先将刀具的握把吸在磁吸座上，并转动镀膜架，自转杆会带动工装架转动，握把在保护组件的限位下会在磁吸座上发生不同角度的偏移，可将握把与磁吸座接触的部分完全暴露并进行镀膜，有利于对固定处进行镀膜工艺，使刀具的所有部位均形成镀膜，提高了镀膜机的镀膜效果。

优选的，所述保护组件包括第一保护架和第二保护架，所述第二保护架位于第一保护架和磁吸座之间，且所述第一保护架上对应磁吸座的数量开设有第一保护圈，所述第二保护架上对应磁吸座的数量开设有第二保护圈。

通过采用上述技术方案，由于在工装架插接在自转杆上时，工装架会随着自转杆的转动而转动，第一保护架和第二保护架的设置可对磁吸座上的刀具进行限位，防止刀具在工装架的旋转过程中从工装架上倾倒掉落的情况发生。

优选的，任一所述第一保护圈上均一体成型有多个第一保护凸缘，任一所述第二保护圈上均一体成型有多个第二保护凸缘，任一所述第一保护凸缘均向第一保护圈远离磁吸座的一侧延伸，且任一所述第二保护凸缘均向对应第二保护圈的中心延伸。

通过采用上述技术方案，由于镀膜形成需要时间，但是磁吸座上的刀具会跟着工装架的旋转不断改变自己的位置，同样会导致镀膜不成功或成功后镀膜厚度不达标，影响镀膜效果，第一保护凸缘和第二保护凸缘的设置可对刀具的握把进行限位，防止其在工装架的转动过程中时刻移位，有利于保证刀具的表面镀膜效果。

优选的，所述驱动组件包括驱动座，所述驱动座上成型有转动柱，所述转动柱插入工装架内并与工装架形成转动配合，所述转动柱上套设有第一齿轮，任一所述磁吸座靠近驱动座的一端均键连接有第二齿轮，所有所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述驱动座上还固定设置有用于限定驱动座转动角度的限位件。

通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮的设置可在驱动座内形成行星齿轮组，当自转杆带动工装架转动时，限位件阻挡驱动座的转动，而工装架随着自转杆的转动而转动，故工装架相对于驱动座转动，此时第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，从而实现磁吸座的转动，具体实现了磁吸座在工装架上的转动方式。

优选的，所述限位件为限位棒，所述限位棒与该限位棒所在自转杆相邻的固定杆形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，限位棒的设置可在自转杆转动时，先带动工装架和驱动座转动，当限位棒与固定杆抵接后，即可实现对驱动座的固定，让工装架相对于驱动座转动，具体实现了限位件对驱动座的转动架角度限定方式。

优选的，所述底座内设置有转动轴，所述转动轴上键连接有第三齿轮，所述自转杆靠近底座的一端键连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第三齿轮和第四齿轮同样可在底座内形成行星齿轮组，当镀膜架转动时，自转杆会被底座带动，从而第四齿轮会围绕第三齿轮进行啮合传动，并在啮合传动和键连接的共同作用下带动自转杆转动，具体实现了自转杆在底座上的转动方式。

优选的，所述端盖上对应自转杆的位置开设有安装孔，所述自转杆靠近端盖的一端穿过安装孔，且所述安装孔上设置有快拆扣，所述快拆扣穿过安装孔与自转杆形成插接配合并与所述端盖形成卡接配合。

通过采用上述技术方案，快拆扣的设置可在需要向自转杆上安装工装架时，能够快速地对自转杆进行拆卸，有利于提高对刀具镀膜时的工作效率。

优选的，所述自转杆设置有多个，所述自转杆与固定杆的数量相同，且所有所述自转杆和固定杆在底座上间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个自转杆可同时对多个工装架进行安装，同时，每个工装架上又能固定多个刀具，有利于进一步提高对刀具镀膜时的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用自转杆和驱动组件的设置，可在自转杆带动工装架转动的过程中，让握把在磁吸座上发生不同角度的偏移，有利于对工装架与握把的固定处也进行镀膜处理，使刀具的所有部位均覆盖镀膜，提高了镀膜机的镀膜效果；

借助第一保护架和第二保护架，及二者上一体成型的第一保护凸缘和第二保护凸缘，有利于防止刀具在工装架的转动过程中从工装架上倾倒，并防止其在第一保护架和第二保护架上频繁移位，有利于保证刀具的表面镀膜效果；

通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，以及第三齿轮与第四齿轮的啮合，可以分别完成磁吸座的旋转和自转杆的旋转，可使刀具在镀膜的过程中外表镀膜均匀，提高刀具的镀膜效果。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现一种全方位表面镀膜工装机构整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现工装架结构的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图，主要体现第一保护圈和第二保护圈的结构；

图4为本申请实施例主要体现工装架内部结构的示意图；

图5为本申请实施例主要体现底座内部结构的示意图。

附图标记：1、镀膜架；11、端盖；111、安装孔；112、安装槽；12、底座；121、固定杆；122、自转杆；1221、支撑杆；1222、快拆扣；12221、卡接块；1223、第四齿轮；123、支撑管；124、转动轴；125、第三齿轮；2、工装架；21、磁吸座；211、第二齿轮；22、保护组件；221、第一保护架；2211、第一保护圈；22111、第一保护凸缘；222、第二保护架；2221、第二保护圈；22211、第二保护凸缘；23、驱动组件；231、驱动座；2311、转动柱；2312、限位棒；232、第一齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全方位表面镀膜工装机构。

参照图1，一种全方位表面镀膜工装机构包括转动设置的镀膜架1，镀膜架1包括端盖11和底座12，底座12上插接设置有多个固定杆121和多个自转杆122，在本实施例中，固定杆121和自转杆122均设置有八个，所有固定杆121和自转杆122均在底座12和端盖11之间间隔圆周阵列，任一自转杆122上均插接有多个工装架2，在本实施例中，单个自转杆122上的工装架2为两个，任一工装架2均与该自转杆122形成插接卡接配合，即起到导向键的作用，且两个工装架2之间设置有支撑管123，任一固定杆121均通过螺母与端盖11固定连接，端盖11上开设有八个安装孔111，任一安装孔111背离端盖11中心的一侧还开设有安装槽112，且任一安装槽112的宽度大于自转杆122的直径，每个自转杆122远离底座12的一端均设置有快拆扣1222，任一快拆扣1222上均设置有卡接块12221，且每个快拆扣1222均与对应的自转杆122形成插接配合。

参照图2，工装架2上转动设置有多个磁吸座21，在本实施例中，磁吸座21设置有八个，工装架2安装有磁吸座21的一侧还固定设置有保护组件22，保护组件22包括第一保护架221和第二保护架222，第二保护架222位于第一保护架221和磁吸座21之间，第一保护架221上对应每个磁吸座21的位置开设有八个第一保护圈2211，第二保护架222上对应每个磁吸座21的位置开设有八个第二保护圈2221，磁吸座21背离第一保护架221的一侧还转动设置有用于驱动磁吸座21转动的驱动组件23。

实际使用中，需要对刀具进行镀膜时，将握把吸在磁吸座21上，此时自转杆122会带动工装架2进行自转，工装架2在转动过程中，驱动组件23也会带动磁吸座21进行转动，握把在第一保护圈2211和第二保护圈2221的限位下会在磁吸座21上进行不同角度的偏移，通过偏移会将握把与磁吸座21接触的部分完全暴露并进行镀膜，有利于对刀具的固定处进行镀膜，使刀具的所有部位均能形成镀膜，提高了镀膜机的镀膜效果。

参照图2，所有第一保护圈2211上均一体成型有多个第一保护凸缘22111，在本实施例中，第一保护凸缘22111设置有八个，且八个第一保护凸缘22111均向第一保护圈2211远离磁吸座21的一侧延伸，第二保护圈2221上均一体成型有多个第二保护凸缘22211，在本实施例中，第二保护凸缘22211设置有八个，且八个第二保护凸缘22211均向对应保护圈的中心延伸，在刀具固定在磁吸座21上并开始旋转后，第一保护凸缘22111和第二保护凸缘22211能对刀具的旋转位置进行阻挡和限位，能够防止刀具在工装架2的转动过程中位置时刻变化，有利于保证刀具的表面镀膜效果。

参照图3，驱动组件23包括驱动座231，驱动座231上成型有转动柱2311，转动柱2311插入工装架2内并与工装架2形成转动配合，转动柱2311上通过键连接套设有第一齿轮232，每个磁吸座21靠近驱动座231的一端均通过键连接套设有第二齿轮211，八个第二齿轮211均与第一齿轮232啮合，驱动座231上还通过焊接或螺栓固定有限位棒2312，限位棒2312与该限位棒2312所在自转杆122相邻的固定杆121相抵接，在自转杆122转动时，工装架2会带动驱动座231随着自转杆122进行转动，当限位棒2312抵接自转杆122一旁的固定杆121后，驱动座231与工装架2开始相对转动，第一齿轮232和八个第二齿轮211可组成行星齿轮组，此时八个第二齿轮211通过与第一齿轮232的啮合开始带动磁吸座21进行转动，通过第一齿轮232和第二齿轮211的啮合，实现了驱动组件23对磁吸座21的驱动方式，同时，限位棒2312可使驱动座231保持静止，有利于最大限度提高磁吸座21的转动效率，进而提高镀膜效果。

参照图5，底座12中心处成型有转动轴124，转动轴124上通过键连接固定有第三齿轮125，每个自转杆122远离端盖11的一端均通过键连接套设有第四齿轮1223，八个第四齿轮1223均与第三齿轮125啮合，当镀膜架1转动时，由于第三齿轮125固定不动，八个第四齿轮1223均会带动与之相连的自转杆122进行自转，从而带动工装架2转动，无需手动转动自转杆122，提高了该镀膜机的自动化程度，进而提高了镀膜效率和镀膜效果。

本申请实施例一种全方位表面镀膜工装机构的实施原理为：当需要对刀具进行镀膜时，将刀具的握把穿过第一保护圈2211和第二保护圈2221，并将其吸在工装架2的磁吸座21上，之后拆下快拆扣1222，拉出自转杆122，并采用工装架2-支撑杆1221-工装架2的方式将工装架2插在自转杆122上，此时装回自转杆122并转动镀膜架1，自转杆122开始带动工装架2和驱动座231转动，当限位棒2312抵接在固定杆121上后，工装架2和驱动座231之间开始进行相对转动，即让磁吸座21开始转动，通过自转杆122在镀膜架1上的公转和自转以及磁吸座21的公转和自转，能让刀具在第一保护架221和第二保护架222的限位中不断变换位置，逐步将握把与磁吸座21相吸的部分完全暴露并进行镀膜，有利于使刀具的所有部位均能完成镀膜，提高了镀膜机的镀膜效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：包括转动设置的镀膜架（1），所述镀膜架（1）包括端盖（11）和底座（12），所述端盖（11）和底座（12）之间设置有固定杆（121）和自转杆（122），所述固定杆（121）通过螺母与端盖（11）固定连接并与底座（12）形成插接配合，所述自转杆（122）与端盖（11）转动连接并与底座（12）形成插接配合，所述自转杆（122）上插接设置有工装架（2），所述工装架（2）与自转杆（122）始终相对静止，所述工装架（2）上转动设置有多个磁吸座（21），任一磁吸座（21）上方均设置有保护组件（22），所述工装架（2）上还设置有用于驱动磁吸座（21）转动的驱动组件（23），所述驱动组件（23）相对于工装架（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：所述保护组件（22）包括第一保护架（221）和第二保护架（222），所述第二保护架（222）位于第一保护架（221）和磁吸座（21）之间，且所述第一保护架（221）上对应磁吸座（21）的数量开设有第一保护圈（2211），所述第二保护架（222）上对应磁吸座（21）的数量开设有第二保护圈（2221）。

3.根据权利要求2所述的一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：任意所述第一保护圈（2211）上均一体成型有多个第一保护凸缘（22111），任一所述第二保护圈（2221）上均一体成型有多个第二保护凸缘（22211），任一所述第一保护凸缘（22111）均向第一保护圈（2211）远离磁吸座（21）的一侧延伸，且任一所述第二保护凸缘（22211）均向对应第二保护圈（2221）的中心延伸。

4.根据权利要求1所述的一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：所述驱动组件（23）包括驱动座（231），所述驱动座（231）上成型有转动柱（2311），所述转动柱（2311）插入工装架（2）内并与工装架（2）形成转动配合，所述转动柱（2311）上套设有第一齿轮（232），任一所述磁吸座（21）靠近驱动座（231）的一端均键连接有第二齿轮（211），所有所述第二齿轮（211）均与第一齿轮（232）啮合，所述驱动座（231）上还固定设置有用于限定驱动座（231）转动角度的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：所述限位件为限位棒（2312），所述限位棒（2312）与该限位棒（2312）所在自转杆（122）相邻的固定杆（121）形成抵接配合。

6.根据权利要求1所述的一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：所述底座（12）内设置有转动轴（124），所述转动轴（124）上键连接有第三齿轮（125），所述自转杆（122）靠近底座（12）的一端键连接有第四齿轮（1223），所述第四齿轮（1223）和第三齿轮（125）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：所述端盖（11）上对应自转杆（122）的位置开设有安装孔（111），所述自转杆（122）靠近端盖（11）的一端穿过安装孔（111），且所述安装孔（111）上设置有快拆扣（1222），所述快拆扣（1222）穿过安装孔（111）与自转杆（122）形成插接配合并与所述端盖（11）形成卡接配合。

8.根据权利要求1所述的一种全方位表面镀膜工装机构，其特征在于：所述自转杆（122）设置有多个，所述自转杆（122）与固定杆（121）的数量相同，且所有所述自转杆（122）和固定杆（121）在底座（12）上间隔设置，任一所述自转杆（122）上均设置有多个。

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