CN221066824U - 一种活性碳管的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活性碳管的切割装置，包括：架体以及位于架体内的驱动机构和切割装置；架体的两端分别设置有放置活性碳管的前放置口和后放置口；驱动机构包括第一驱动电机和运动传输组件；第一驱动电机安装在架体底部的内壁，运动传输组件包括齿盘和齿轮；齿盘与架体活动连接；齿轮内啮合在齿盘内，齿轮与第一驱动电机的输出端连接，切割装置安装在齿盘背向第一驱动电机的一侧。本申请通过将运动传输组件的输入端与第一驱动电机连接，将切割装置连接在运动传输组件的输出端，第一驱动电机驱动传输组件旋转，实现切割装置绕着活性碳管道进行360°旋转切割，完成活性碳管道的切割，避免了活性碳管由于自身旋转而造成的管道表面磨损的问题。

Description

一种活性碳管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及活性碳管加工技术领域，特别涉及一种活性碳管的切割装置。

背景技术

目前，活性碳管作为实验室常见的载体类耗材，经常需要进行切割成不同的长度。为避免人工切割导致的切割口不规则不平整的问题，授权公告号为：CN217223952U的实用新型《一种碳钢管道切割装置》提供了所述碳钢管道切割装置包括设置在底板的顶部设置有用于支撑管道的两个滚轮架，其中一个滚轮架的一端设置有转动台和固定板，转动台转动连接在固定板上，管道假设在滚轮支架上，并固定在转动台上，转动台转动带动管道在滚轮架上转动，从而实现位于滚轮支架上方的火焰喷枪对管道360°的切割，此方案的缺陷在于，对管道进行切割时需要通过转动台带动管道在滚轮支架上转动才能完成切割，管道转动时易发生径向偏移，同时易对管道表面进行磨损。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种活性碳管的切割装置，用以解决上述现有技术中，在切割时需要转动管道，从而对管道表面造成的磨损的情况。具体方案为：

一种活性碳管的切割装置，包括：架体以及位于架体内的驱动机构和切割装置；

所述架体的两端分别设置有放置待加工活性碳管的前放置口和后放置口；

所述驱动机构和切割装置沿着所述架体的延伸方向设置；

所述驱动机构包括第一驱动电机和运动传输组件；

所述第一驱动电机安装在所述架体底部的内壁，所述第一驱动电机靠近所述架体的入口端设置；

所述运动传输组件位于所述切割装置和所述第一驱动电机之间，所述运动传输组件包括齿盘和齿轮；

所述齿盘竖直设置在所述架体内，所述齿盘与所述架体活动连接；

所述齿轮位于所述齿盘内，所述齿轮与所述齿盘啮合，所述齿轮与所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一驱动电机驱动齿轮转动，从而带动所述齿盘在所述架体内转动；

所述切割装置安装在所述齿盘背向第一驱动电机的一侧，所述切割装置整体随着所述齿盘转动。

优选的，所述架体包括依次连接的第一架体、第二架体和第三架体；

所述第一架体和所述第三架体截面均呈开口向上的U型结构，所述第二架体呈板状结构，所述第二架体上沿着延伸方向设置有安装孔；

所述安装孔为贯穿孔，所述齿盘安装在所述贯穿孔内；

所述第一驱动电机安装在所述第一架体内；

述第一架体位于所述第二架体朝向所述前放置口的一侧。

优选的，所述第二架体的底部设置有通槽，所述通槽分别与所述第一架体和所述第三架体的腔体连通。

优选的，所述第三架体内设置有夹紧装置；

所述夹紧装置包括第二驱动电机、双向螺纹杆和两个夹板；

两个所述夹板的顶部为弧形，形成夹持碳管的弧形托板，两个夹板的底部分别活动连接在所述双向螺纹杆的两段螺纹上；

所述双向螺纹杆与所述第三架体的延伸方向垂直，所述双向螺纹杆的一端与所述第三架体的其中一个侧壁连接，所述双向螺纹杆的另一端穿过所述第三架体的另一个侧壁，与所述第二驱动电机连接；

所述第二驱动电机安装在所述第三架体的外侧。

优选的，所述第一架体背向所述第二架体的一端设置有后盖，所述第三架体背向所述第二架体的一端设置有前盖；所述前盖和后盖上分别设置有前放置口和后放置口；

所述前放置口、两个所述夹板顶部形成的弧形托板、安装孔以及后放置口的圆心位于同一直线上。

优选的，所述前放置口和后放置口内分别设置有限位托板；

所述限位托板呈圆形，所述限位托板的尺寸匹配碳管的尺寸，所述限位托板呈圆环状，所述限位托板分别贯穿所处前放置口和后放置口，所述限位托板分别连接所述前放置口和后放置口。

优选的，所述切割装置与所述齿盘之间设置有连接组件；

所述连接组件包括连接环和支架；

所述连接环连接在所述齿盘背向所述第一驱动电机的一侧；

所述支架一端连接在所述连接环上，所述支架的另一端指向所述连接环的圆心；

所述切割装置活动连接在所述支架指向所述连接环的圆心的一端。

优选的，所述第一架体和所述第三架体的顶部分别设置有盖体；

所述盖体为透明体，所述盖体分别扣接在所述第一架体和所述第三架体的顶部。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请通过设置驱动机构和切割装置，其中驱动机构包括第一驱动电机、运动传输组件，运动传输组件的输入端与所述第一驱动电机的输出端连接，切割装置连接在运动传输组件的输出端，第一驱动电机驱动传输组件旋转，实现切割装置绕着待加工的活性碳管道的轴线进行360°的旋转切割，从而完成对待加工的活性碳管道的切割作业，在本申请中，进行切割作业时，无需待加工的活性碳管转动，而是通过驱动机构带动切割装置绕着活性碳管道旋转完成进行切割作业，从而避免了活性碳管由于自身旋转导致的管道表面磨损的问题；

具体为：切割装置安装在的一侧，齿盘与转动连接在架体内，齿轮连接在第一驱动电机的输出端，齿轮内啮合在齿盘内，第一驱动电机驱动齿轮转动，带动齿轮转动，从而实现切割装置绕活性碳管的轴线旋转，进行切割作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种活性碳管的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种活性碳管的切割装置中前盖、驱动机构以及切割装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中一种活性碳管的切割装置中驱动装置的右视图；

图4为本实用新型实施例中一种活性碳管的切割装置中架体的结构示意图；

其中，1-后盖，2-连接环，3-齿盘，4-前盖，5-前放置口，6-第一驱动电机，7-齿轮，8-切割装置，9-后放置口，10-盖体，11-待加工活性碳管，12-夹板，13-双向螺纹杆，14-第三架体，15-第二架体，16-第一架体，17-第二驱动电机，18-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据附图1-4所述的一种活性碳管的切割装置，包括：架体以及位于架体内的驱动机构和切割装置；

所述架体的两端分别设置有放置待加工活性碳管11的前放置口5和后放置口9；

所述驱动机构和切割装置8沿着所述架体的延伸方向设置；

所述驱动机构包括第一驱动电机6和运动传输组件；

所述第一驱动电机6安装在所述架体底部的内壁，所述第一驱动电机6靠近所述架体的入口端设置；

所述运动传输组件位于所述切割装置8和所述第一驱动电机6之间，所述运动传输组件包括齿盘3和齿轮7；

所述齿盘3竖直设置在所述架体内，所述齿盘3与所述架体活动连接；

所述齿轮7位于所述齿盘3内，所述齿轮7与所述齿盘3啮合，所述齿轮7与所述第一驱动电机6的输出端连接，所述第一驱动电机6驱动齿轮7转动，从而带动所述齿盘3在所述架体内转动；

所述切割装置8安装在所述齿盘3背向第一驱动电机6的一侧，所述切割装置8整体随着所述齿盘3转动。

进一步的，所述架体包括依次连接的第一架体16、第二架体15和第三架体14；

所述第一架体16和所述第三架体14截面均呈开口向上的U型结构，所述第二架体15呈板状结构，所述第二架体15上沿着延伸方向设置有安装孔；

所述安装孔为贯穿孔，所述齿盘3安装在所述贯穿孔内；

所述第一驱动电机6安装在所述第一架体16内；

所述第一架体16位于所述第二架体15朝向所述前放置口5的一侧。

进一步的，所述第二架体15的底部设置有通槽，所述通槽分别与所述第一架体16和所述第三架体14的腔体连通。

进一步的，所述第三架体14内设置有夹紧装置；

所述夹紧装置包括第二驱动电机17、双向螺纹杆13和两个夹板12；

两个所述夹板12的顶部为弧形，形成夹持碳管的弧形托板，两个夹板12的底部分别活动连接在所述双向螺纹杆13的两段相反的螺纹上；

所述双向螺纹杆13与所述第三架体14的延伸方向垂直，所述双向螺纹杆13的一端与所述第三架体14的其中一个侧壁连接，所述双向螺纹杆13的另一端穿过所述第三架体14的另一个侧壁，与所述第二驱动电机17连接；

所述第二驱动电机17安装在所述第三架体14的外侧。

进一步的，所述第一架体16背向所述第二架体15的一端设置有后盖1，所述第三架体14背向所述第二架体15的一端设置有前盖4；所述前盖4和后盖1上分别设置有前放置口5和后放置口9；

所述前放置口5、两个所述夹板12顶部形成的弧形托板、安装孔以及后放置口9的圆心位于同一直线上。

进一步的，所述前放置口5和后放置口9内分别设置有限位托板；

所述限位托板呈圆形，所述限位托板的尺寸匹配碳管的尺寸，所述限位托板呈圆环状，所述限位托板分别贯穿所处前放置口5和后放置口9，所述限位托板分别连接所述前放置口5和后放置口9。

进一步的，所述切割装置8与所述齿盘3之间设置有连接组件；

所述连接组件包括连接环2和支架18；

所述连接环2连接在所述齿盘3背向所述第一驱动电机6的一侧；

所述支架18一端连接在所述连接环2上，所述支架18的另一端指向所述连接环2的圆心；

所述切割装置8活动连接在所述支架18指向所述连接环2的圆心的一端。

进一步的，所述第一架体16和所述第三架体14的顶部分别设置有盖体10；

所述盖体为透明体，所述盖体10分别扣接在所述第一架体16和所述第三架体14的顶部。

需要说明的是：

在本申请中，架体包括沿着活性碳管的轴向依次设置的第一架体16、第二架体15和第三架体14，第一架体16、第二架体15以及第三架体14顺次固定连接；在进行活性碳管切割时，活性碳管依次穿过前盖4、第三架体14、第二架体15以及第一架体16；其中设置在前放置口5处的限位托板和后放置口9处的限位托板分别用于架设待切割的活性碳管；

设置在第三架体14内的夹紧装置用于待切割活性碳管的承托和夹紧；

待加工的活性碳管放置好之后，启动第二驱动电机17，第二驱动电机17转动，驱动双向螺纹杆13转动，由于两个夹板12分别位于所述双向螺纹杆13两段相反的螺纹上，此时两个夹板12互相靠近，直到完全夹紧待加工的活性碳管；

待完成活性碳管的夹紧后，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6转动驱动齿轮7转动，齿轮7与齿盘3啮合，齿轮7转动带动齿盘3转动，由于切割装置8固定连接在齿盘3背向驱动电机的一侧，切割装置8随着齿盘3绕着待加工活性碳管进行周向旋转，完成待加工活性碳管的切割；

切割完成后，第二驱动电机17向相反方向转动，双向螺纹杆13同步转动，此时两个夹板12互相远离，两个夹板12松开已完成切割的活性碳管；然后从前盖4和后盖1处分别抽出已切割完成的活性碳管11即可。

为了避免操作人员与切割过程中的粉尘直接接触，在本申请中，分别在第一架体16和第三架体14的顶部安装有盖体10，盖体10、第一架体16、第二架体15以及第三架体14构成一个完成的切割腔体，避免粉尘到处乱飞；

同时第一架体16、第二架体15底部的通槽以及第三架体14形成盛放粉尘的腔体，清理时，打开前盖4和后盖1即可完成清理；

为了便于待加工活性碳管的安装，在本申请中，将盖体10设为透明盖体，便于观察作业情况及活性碳管安装情况；

在本申请的一个实施例中，盖体10设置有两个，两个盖体10相对的两端分别抵接在所述第二架体15的两侧，两个盖体10分别与第一架体16和第三架体14的扣接实现方式为：两个盖体10分别位于所述第一架体16和所述第三架体14的顶部，两个盖体10的底部两侧分别设置有与所述第一架体16和第三架体14的侧壁对应的卡槽，卡槽分别与所述第一架体16和第三架体14的侧壁尺寸和形状相匹配，在安装时只需将第一架体16和第三架体14的侧壁插入所述卡槽内即可；

在本申请的一个实施例中，前盖4和后盖1通过螺栓/螺钉分别可拆卸连接在所述第一架体16和所述第三架体14相背的一端；

在本申请的一个实施例中，限位托架的轴线与齿盘3的轴线位于同一直线上，限位托架分别固定连接在前放置口5和后放置口9内；

在本申请的一个实施例中，双向螺纹杆13的两端分别与所述第三架体14的两个侧壁转动连接，双向螺纹杆13伸出第三架体14的一端通过螺栓/螺钉可拆卸连接在第二驱动电机17的输出端，其中第二驱动电机17为双向电机，其规格/型号为：1218-N20电机；

在本申请的一个实施例中，第一驱动电机6通过电机座安装在第三架体14的内壁，其中第一驱动电机6通过螺栓/螺钉安装在电机座上，电机座通过螺栓/螺钉安装在第三架体14底部的内壁；其中第一驱动电机6的规格/型号为：GA12-N20。

在本申请的一个实施例中，齿盘3的内壁有内齿牙，内齿牙与齿轮7的齿牙相匹配，齿盘3和连接环2均位于安装孔内，齿盘3和连接环2分别通过轴承转动连接在所述安装孔内；

连接环2通过螺钉连接在齿轮7远离第一驱动电机6的一侧；

支架18通过螺栓/螺钉连接在连接环2上；

切割装置8通过螺栓/螺钉安装在支架18远离连接环2的一端，在申请的一个实施例中，切割装置8的规格/型号为：NRD-X4；

其中安装孔沿着齿盘3的轴向贯穿；

齿轮7通过连接轴连接与第一驱动电机6连接，连接轴的两端分别固定连接齿轮7和第一驱动电机6的输出端；

在本申请的一个实施例中夹板12位于第一驱动电机6和前盖4之间，夹板12的底部与第三架体14底部的内壁滑动连接，其中滑动连接的方式通过滑块和滑槽来实现，其中，第三架体14底部的内壁设置有滑槽，滑槽与第三架体14的延伸方向垂直，滑块固定连接在夹板12的底部，滑块与滑槽滑动连接。

在本申请的一个实施例中，第一驱动电机6和第二驱动电机17外均设置有防尘罩。

在本申请中支架18的尺寸以及限位托架的尺寸均根据待加工活性碳管11的齿轮进行调整，以便实现对不同管径的活性碳管的切割作业。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种活性碳管的切割装置，其特征在于，包括：架体以及位于架体内的驱动机构和切割装置；

所述架体的两端分别设置有放置待加工活性碳管的前放置口和后放置口；

所述驱动机构和切割装置沿着所述架体的延伸方向设置；

所述驱动机构包括第一驱动电机和运动传输组件；

所述第一驱动电机安装在所述架体底部的内壁，所述第一驱动电机靠近所述架体的入口端设置；

所述运动传输组件位于所述切割装置和所述第一驱动电机之间，所述运动传输组件包括齿盘和齿轮；

所述齿盘竖直设置在所述架体内，所述齿盘与所述架体活动连接；

所述齿轮位于所述齿盘内，所述齿轮与所述齿盘啮合，所述齿轮与所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一驱动电机驱动齿轮转动，从而带动所述齿盘在所述架体内转动；

所述切割装置安装在所述齿盘背向第一驱动电机的一侧，所述切割装置整体随着所述齿盘转动。

2.根据权利要求1所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述架体包括依次连接的第一架体、第二架体和第三架体；

所述第一架体和所述第三架体截面均呈开口向上的U型结构，所述第二架体呈板状结构，所述第二架体上沿着延伸方向设置有安装孔；

所述安装孔为贯穿孔，所述齿盘安装在所述贯穿孔内；

所述第一驱动电机安装在所述第一架体内；

述第一架体位于所述第二架体朝向所述前放置口的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第二架体的底部设置有通槽，所述通槽分别与所述第一架体和所述第三架体的腔体连通。

4.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第三架体内设置有夹紧装置；

所述夹紧装置包括第二驱动电机、双向螺纹杆和两个夹板；

两个所述夹板的顶部为弧形，形成夹持碳管的弧形托板，两个夹板的底部分别活动连接在所述双向螺纹杆的两段螺纹上；

所述双向螺纹杆与所述第三架体的延伸方向垂直，所述双向螺纹杆的一端与所述第三架体的其中一个侧壁连接，所述双向螺纹杆的另一端穿过所述第三架体的另一个侧壁，与所述第二驱动电机连接；

所述第二驱动电机安装在所述第三架体的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第一架体背向所述第二架体的一端设置有后盖，所述第三架体背向所述第二架体的一端设置有前盖；所述前盖和后盖上分别设置有前放置口和后放置口；

所述前放置口、两个所述夹板顶部形成的弧形托板、安装孔以及后放置口的圆心位于同一直线上。

6.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述前放置口和后放置口内分别设置有限位托板；

所述限位托板呈圆形，所述限位托板的尺寸匹配碳管的尺寸，所述限位托板呈圆环状，所述限位托板分别贯穿所处前放置口和后放置口，所述限位托板分别连接所述前放置口和后放置口。

7.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述切割装置与所述齿盘之间设置有连接组件；

所述连接组件包括连接环和支架；

所述连接环连接在所述齿盘背向所述第一驱动电机的一侧；

所述支架一端连接在所述连接环上，所述支架的另一端指向所述连接环的圆心；

所述切割装置活动连接在所述支架指向所述连接环的圆心的一端。

8.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第一架体和所述第三架体的顶部分别设置有盖体；

所述盖体为透明体，所述盖体分别扣接在所述第一架体和所述第三架体的顶部。