CN115183066B - 一种不锈钢管及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种不锈钢管及生产工艺，属于不锈钢管领域，其包括管体以及连接件，所述连接件包括多通管以及接头，所述多通管与所述接头一体成型，所述接头内设置有密封圈，所述接头上设置有压接块，所述接头与所述管体卡接，所述管体为碳钢基层，所述管体的内壁上设置有内镀锌层，所述管体的外壁上设置有外镀锌层，所述内镀锌层以及所述外镀锌层上均设置有涂覆层。本申请具有方便对多个不锈钢管进行连接以及抗腐蚀能力强的效果。

Description

一种不锈钢管及生产工艺
技术领域
本申请涉及不锈钢管的领域，尤其是涉及一种不锈钢管及生产工艺。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，通常作为工业输送管道以及机械结构部件等广泛应用于人们日常生活中，不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。
在人们日常使用中，不锈钢管之间进行连接时常常采用焊接或者管道螺纹与管道接头进行连接，安装较为复杂。
发明内容
为了方便对多个不锈钢管进行连接，本申请提供一种不锈钢管及生产工艺。
本申请提供的一种不锈钢管及生产工艺采用如下的技术方案：
一种不锈钢管，包括管体以及连接件，所述连接件包括多通管以及接头，所述多通管与所述接头一体成型，所述接头内设置有密封圈，所述接头上设置有压接块，所述接头与所述管体卡接，所述管体为碳钢基层，所述管体的内壁上设置有内镀锌层，所述管体的外壁上设置有外镀锌层，所述内镀锌层以及所述外镀锌层上均设置有涂覆层。
通过采用上述技术方案，在管体之间进行连接时，操作人员根据需求选择不同的多通管，然后操作人员将管体插入到接头内，并使用压接钳对压接块与管体进行压接，具有较高的灵活性，方便管体之间进行连接，内镀锌层与外镀锌层可以提高管体的抗腐蚀能力，在氯离子含量较高的情况下，涂覆层可以较好地保护外镀锌层与内镀锌层，提高管体的使用寿命。
本申请还提供一种不锈钢管的生产工艺，采用如下的技术方案：
S1：对管体进行切割，并对管体切割处进行打磨；
S2：对管体进行脱脂以及酸洗；
S3：对管体进行镀锌，形成内镀锌层以及外镀锌层；
S4：在内镀锌层以及外镀锌层上喷涂涂覆层；
S5：将管道与接头连接；
S6：使用压接钳对压接块与管体进行压接。
优选的，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于支撑所述管体的若干第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座与所述第二支撑座上均安装有旋转座，所述第一支撑座与所述第二支撑座均与所述旋转座转动连接，所述第一支撑座以及所述第二支撑座均与所述支撑架滑动连接，所述第一支撑座上的所述旋转座内滑动穿设有第一滑动杆，所述第二支撑座上的所述旋转座内滑动穿设有第二滑动杆，所述第一滑动杆与所述第二滑动杆相互靠近的端部均设置有喷头，所述支撑架上滑动设置有滑座，所述滑座上设置有用于为所述管体外侧壁喷涂的环形喷管，所述滑座与所述第二支撑座抵接，所述滑座上固定连接有第一牵引杆，所述第一牵引杆远离所述滑座的端部与所述第二滑动杆固定连接，所述支撑架上设置有用于驱动所述滑座运动的第一驱动组件，所述支撑架上设置有用于驱动所述第一滑动杆运动的第二驱动组件，所述支撑架上设置有用于驱动所述管体转动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员将需要喷涂涂覆层的管体放置在第一支撑座的旋转座上，第一驱动组件驱动滑座运动，滑座移动使得第二安装座移动并夹持管体，第二滑动杆跟随滑座移动插入到管体内，第二驱动组件驱动第一滑动杆移动插入到管体内，操作人员启动喷头以及环形喷管，同时第三驱动组件驱动管体转动，喷头跟随第一滑动杆以及第二滑动杆移动并将涂覆层对管体内壁进行充分喷涂，环形喷管跟随滑座移动对管体外壁进行充分喷涂，管体在旋转时可以被喷头以及环形喷管充分喷涂，保证产品质量。
优选的，所述第一驱动组件包括第一丝杆以及套筒，所述第一丝杆转动安装于所述支撑架上，所述第一丝杆穿过所述滑座，所述第一丝杆与所述滑座螺纹配合，所述第一丝杆上固定连接有矩形杆，所述套筒滑动套设于所述矩形杆上，所述套筒远离所述滑座的端部上固定连接有第一安装座，所述支撑架上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有用于与所述第一安装座插接配合的插块，所述第一丝杆穿过所述第二支撑座，所述第一丝杆与所述第二支撑座滑移配合，所述第一支撑座上设置有用于控制所述套筒移动的控制组件。
通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，控制组件驱动套筒移动，套筒移动使得第一安装座与插块插接，此时电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆转动使得滑动移动，滑座在移动时，第二支撑座移动与第一支撑座一起将管体夹持，同时第二滑动杆跟随滑座移动并插入到管体内。
优选的，所述控制组件包括第二牵引杆以及第二安装座，所述第二安装座滑动套设于所述电机输出端，所述第二安装座与所述支撑架内侧壁滑移配合，所述第二安装座一端与所述第一支撑座固定连接，所述第二安装座另一端与所述第二牵引杆固定连接，所述第二牵引杆远离所述第二安装座的端部套设于所述套筒上，所述第二牵引杆与所述套筒转动连接，所述第二安装座上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述第二安装座的端部与所述支撑架固定连接。
通过采用上述技术方案，当操作人员将管体放置在第一支撑座的旋转座上时，在管体的重力作用下，第一支撑座下降，第一支撑座下降使得第二安装座下降，第二安装座下降使得第二牵引杆下降，第二牵引杆使得套筒下降，套筒下降使得第一安装座与插块插接。
优选的，所述第二驱动组件包括第一齿条、第二齿条以及传动齿轮，所述第一齿条固定连接于所述滑座靠近所述第一支撑座的侧壁上，所述第二齿条与所述第一滑动杆固定连接，所述传动齿轮转动安装于所述支撑架上，所述第一齿条以及所述第二齿条均与所述传动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，当操作人员将管体放置在第一支撑座的旋转座上时，在管体的重力作用下，第一支撑座下降，第一支撑座下降使得第二安装座下降，第二安装座下降使得第二牵引杆下降，第二牵引杆使得套筒下降，套筒下降使得第一安装座与插块插接，操作人员启动电机，电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆转动使得滑座移动，滑座在移动时，第二支撑座移动与第一支撑座一起将管体夹持，同时第二滑动杆跟随滑座移动并插入到管体内，滑座移动的同时使得第一齿条移动，第一齿条移动使得传动齿轮转动，传动齿轮转动使得第二齿条移动，第一滑动杆跟随第二齿条移动并插入到管体内，此时喷头可以在第一滑动杆与第二滑动杆移动时对管体内壁进行充分喷涂。
优选的，所述第三驱动组件包括第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第二支撑座上转动连接有第一支撑柱，所述第一皮带轮固定套设于所述第一支撑柱上，所述第一丝杆穿过所述第一支撑柱，所述第一支撑柱内侧壁上固定连接有限位块，所述第一丝杆上开设有用于与所述限位块滑移配合的限位槽，所述第二支撑座上的所述旋转座上固定连接有第二支撑柱，所述第二皮带轮固定套设于所述第二支撑柱上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上绕设有传动皮带。
通过采用上述技术方案，当电机驱动第一丝杆转动时，第一丝杆转动使得滑座移动，滑座在移动时，第二支撑座移动与第一支撑座一起将管体夹持时，第一皮带轮以及第二皮带轮跟随第二支撑座下降，在限位块与限位槽作用下，第一丝杆转动使得第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过传动皮带使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动使得第二支撑座上的旋转座转动，此时管体跟随旋转座转动，使得管体内壁与外壁喷涂均匀。
优选的，所述支撑架靠近所述第二支撑座的端部上滑动穿设有锁定杆，所述锁定杆靠近所述第二支撑座的端部上固定连接有卡块，所述卡块与所述第二支撑座卡接，所述滑座与所述锁定杆相互靠近的端部均设置有斜面，所述滑座与所述锁定杆抵接，所述锁定杆上设置有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧一端与所述锁定杆固定连接，所述第二回复弹簧另一端与所述支撑架固定连接。
通过采用上述技术方案，当第一丝杆转动驱动滑座下降时，第二支撑座下降，第二支撑座上的旋转座与管体抵接，同时锁定杆与第二支撑座卡接，然后操作人员使得电机反转，电机反转使得滑座上升，在滑座上升过程中，滑座与第二支撑座以及锁定杆同时抵接，滑座继续上升时，滑座推动锁定杆移动使得锁定杆远离第二支撑座，滑座同时推动第二支撑座上升一次喷涂完成。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在管体之间进行连接时，操作人员根据需求选择不同的多通管，然后操作人员将管体插入到接头内，并使用压接钳对压接块与管体进行压接，具有较高的灵活性，方便管体之间进行连接，内镀锌层与外镀锌层可以提高管体的抗腐蚀能力，在氯离子含量较高的情况下，涂覆层可以较好地保护外镀锌层与内镀锌层，提高管体的使用寿命；
2.操作人员将需要喷涂涂覆层的管体放置在第一支撑座的旋转座上，第一驱动组件驱动滑座运动，滑座移动使得第二安装座移动并夹持管体，第二滑动杆跟随滑座移动插入到管体内，第二驱动组件驱动第一滑动杆移动插入到管体内，操作人员启动喷头以及环形喷管，同时第三驱动组件驱动管体转动，喷头跟随第一滑动杆以及第二滑动杆移动并将涂覆层对管体内壁进行充分喷涂，环形喷管跟随滑座移动对管体外壁进行充分喷涂，管体在旋转时可以被喷头以及环形喷管充分喷涂，保证产品质量；
3.在管体喷涂完成后，操作人员可以转动第一支撑座，使另一个第一支撑座移动到工作位置，并对下一个管体进行喷涂工作，上一个喷涂完成的管件可以放置在第一支撑座上进行晾干，提高工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例的一种不锈钢管的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种不锈钢管的生产工艺的结构示意图。
图3是本申请实施例的滑座的结构示意图。
图4是本申请实施例的第二驱动组件的结构示意图。
图5是图2中A处的结构示意图。
附图标记说明：
1、管体；11、连接件；111、多通管；112、接头；113、压接块；12、内镀锌层；13、外镀锌层；14、涂覆层；2、支撑架；21、第一支撑座；22、第二支撑座；221、第一限位杆；23、旋转座；24、第一滑动杆；25、第二滑动杆；26、喷头；27、滑座；28、环形喷管；29、第一牵引杆；3、第一驱动组件；31、第一丝杆；32、套筒；321、矩形杆；33、第一安装座；331、插块；34、电机；35、第二牵引杆；36、第二安装座；37、第一回复弹簧；4、第二驱动组件；41、第一齿条；411、第二限位杆；42、第二齿条；421、第三限位杆；43、传动齿轮；44、第一皮带轮；441、第一支撑柱；45、第二皮带轮；451、第二支撑柱；46、限位块；461、限位槽；47、传动皮带；48、锁定杆；481、卡块；482、第二回复弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种不锈钢管，参照图1，包括管体1以及连接件11，连接件11包括多通管111以及接头112，多通管111与接头112一体成型，接头112内设置有密封圈，接头112上设置有压接块113，接头112与管体1卡接，管体1为碳钢基层，管体1的内壁上设置有内镀锌层12，管体1的外壁上设置有外镀锌层13，内镀锌层12以及外镀锌层13上均设置有涂覆层14。
本申请实施例还公开一种不锈钢管的生产工艺，一种不锈钢管的生产工艺的包括以下步骤：
S1：对管体1进行切割，并对管体1切割处进行打磨；
S2：对管体1进行脱脂以及酸洗；
S3：对管体1进行镀锌，形成内镀锌层12以及外镀锌层13；
S4：在内镀锌层12以及外镀锌层13上喷涂涂覆层14；
S5：将管道与接头112连接；
S6：使用压接钳对压接块113与管体1进行压接。
参照图2，一种不锈钢管的生产工艺包括管体1以及支撑架2，支撑架2水平设置，管体1竖直设置，支撑架2底部固定连接有电机34，电机34输出端竖直向上。电机34输出端设置有控制组件，控制组件包括第二牵引杆35以及第二安装座36。第二安装座36水平设置，第二安装座36套设于电机34输出端，第二安装座36与电机34输出端滑移配合。
参照图3，第二安装座36两端均固定连接有第一支撑座21，两个第一支撑座21沿第二安装座36轴线对称设置。第二安装座36底端固定连接有第一回复弹簧37，第一回复弹簧37套设于电机34输出端，第一回复弹簧37远离第二安装座36的端部与支撑架2固定连接。
参照图2以及图3，第一支撑座21内转动安装有旋转座23，旋转座23上设置有凹槽，管体1底端与第一支撑座21上的旋转座23凹槽抵接。支撑架2底端滑动穿设有第一滑动杆24，第一滑动杆24靠近管体1的端部上固定连接有喷头26，第一滑动杆24上的喷头26设置有两个，两个喷头26沿第一滑动杆24轴线对称设置，第一滑动杆24穿过旋转座23。
参照图2以及图3，支撑架2上设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括第一丝杆31以及套筒32。第一丝杆31竖直设置，第一丝杆31转动穿设于支撑架2上，第一丝杆31与支撑架2转动连接，第一丝杆31位于电机34输出端正上方。第一丝杆31底端固定连接有矩形杆321，套筒32滑动套设于矩形杆321上。套筒32底端固定连接有第一安装座33，电机34输出端上固定连接有插块331，第一安装座33与插块331插接配合。第二牵引杆35由横向段与竖向段一体成型，第二牵引杆35横向段套设于套筒32上，第二牵引杆35横向段与套筒32转动连接，第二牵引杆35竖向段与第二安装座36固定连接。
参照图2以及图3，第一丝杆31远离套筒32的端部上设置有第二支撑座22，第一丝杆31远离套筒32的端部穿过第二支撑座22，第一丝杆31与第二支撑座22滑移配合。第一丝杆31靠近第二支撑座22的端部上套设有滑座27，滑座27与第一丝杆31螺纹配合，滑座27远离套筒32的端部与第二支撑座22抵接。第二支撑座22顶面滑动穿设有第一限位杆221，第一限位杆221远离第二支撑座22的端部与支撑架2固定连接。第二支撑座22内转动安装有旋转座23，第二支撑座22上的旋转座23与管体1顶端抵接。滑座27上固定连接有两个环形喷管28，两个环形喷管28滑动套设于管体1上。
参照图3，支撑架2靠近滑座27的侧壁上滑动穿设有锁定杆48，锁定杆48由竖向段以及横向段一体成型。锁定杆48横向段与滑座27抵接，锁定杆48横向段与滑座27相互靠近的端部设置有斜面。锁定杆48竖向段上固定连接有卡块481，第二安装座36靠近卡块481的端部上开设有卡槽，卡块481与卡槽卡接，卡块481靠近卡槽的端部上设置有斜面。锁定杆48横向段上套设有第二回复弹簧482，第二回复弹簧482一端与锁定杆48固定连接，第二回复弹簧482另一端与支撑架2固定连接。
参照图2以及图4，滑块上设置有第二驱动组件4，第二驱动组件4包括第一齿条41、第二齿条42以及传动齿轮43。第一齿条41竖直设置，第一齿条41固定连接于滑座27上，传动齿轮43转动安装于支撑架2上，第二齿条42固定连接于第二滑动杆25远离管体1的端部上，第一齿条41与第二齿条42均与传动齿轮43相互啮合。第一齿条41靠近滑座27的端部上固定连接有第二限位杆411，第二限位杆411竖直设置，第二限位杆411穿过支撑架2，第二限位杆411与支撑架2滑移配合。支撑架2底面上固定连接有第三限位杆421，第三限位杆421竖直设置，第三限位杆421穿过第二齿条42，第三限位杆421与第二齿条42滑移配合。
参照图4，第二支撑座22上设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括第一皮带轮44以及第二皮带轮45。第二支撑座22远离滑座27的端部上转动连接有第一支撑柱441，第一皮带轮44固定套设于第一支撑柱441上。第二支撑座22上的旋转座23顶端固定连接有第二支撑柱451，第二皮带轮45固定套设于第二支撑柱451上。第一皮带轮44与第二皮带轮45上绕设有传动皮带47。
参照图5，第一丝杆31穿过第一支撑柱441，第一支撑柱441与第一丝杆31滑移配合，第一支撑柱441靠近第一丝杆31的侧壁上固定连接有限位块46，第一丝杆31靠近第一支撑柱441的端部沿其长度方向开设有限位槽461，限位块46与限位槽461内侧壁滑移配合。
参照图4，第二支撑座22上设置有第二滑动杆25，第二滑动杆25竖直设置，第二滑动杆25滑动穿设于支撑架2上，第二滑动杆25靠近管体1的端部上固定连接有喷头26，第二滑动杆25上设置有两个喷头26，两个喷头26沿第二滑动杆25轴线对称设置。第二滑动杆25顶端固定连接有第一牵引杆29，第一牵引杆29远离第二滑动杆25的端部穿过第二支撑座22并与滑座27固定连接，第一牵引杆29与第二支撑座22滑动连接。
本申请实施例一种不锈钢管及生产工艺的实施原理为：操作人员将管体1放置在第一支撑座21上的旋转座23上，当操作人员将管体1放置在第一支撑座21的旋转座23上时，在管体1的重力作用下，第一支撑座21下降，第一支撑座21下降使得第二安装座36下降，第二安装座36下降使得第二牵引杆35下降，第二牵引杆35使得套筒32下降，套筒32下降使得第一安装座33与插块331插接，操作人员启动电机34，电机34驱动第一丝杆31转动，第一丝杆31转动使得滑座27移动，滑座27在移动时，第二支撑座22移动与第一支撑座21一起将管体1夹持，同时第二滑动杆25跟随滑座27移动并插入到管体1内，滑座27移动的同时使得第一齿条41移动，第一齿条41移动使得传动齿轮43转动，传动齿轮43转动使得第二齿条42移动，第一滑动杆24跟随第二齿条42移动并插入到管体1内，此时喷头26可以在第一滑动杆24与第二滑动杆25移动时对管体1内壁进行充分喷涂。
当电机34驱动第一丝杆31转动时，第一丝杆31转动使得滑座27移动，滑座27在移动时，第二支撑座22移动与第一支撑座21一起将管体1夹持时，第一皮带轮44以及第二皮带轮45跟随第二支撑座22下降，在限位块46与限位槽461作用下，第一丝杆31转动使得第一皮带轮44转动，第一皮带轮44转动通过传动皮带47使得第二皮带轮45转动，第二皮带轮45转动使得第二支撑座22上的旋转座23转动，此时管体1跟随旋转座23转动，同时滑座27移动使得环形喷管28在竖直方向上移动，使得管体1内壁与外壁喷涂均匀。
在管体1喷涂完成后，操作人员可以转动第一支撑座21，使另一个第一支撑座21移动到工作位置，并对下一个管体1进行喷涂工作，上一个喷涂完成的管体1可以放置在第一支撑座21上进行晾干，提高工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保 护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管的生产工艺，所述不锈钢管的生产工艺用于生产不锈钢管，所述不锈钢管包括包括管体(1)以及连接件(11)，所述连接件(11)包括多通管(111)以及接头(112)，所述多通管(111)与所述接头(112)一体成型，所述接头(112)内设置有密封圈，所述接头(112)上设置有压接块(113)，所述接头(112)与所述管体(1)卡接，所述管体(1)为碳钢基层，所述管体(1)的内壁上设置有内镀锌层(12)，所述管体(1)的外壁上设置有外镀锌层(13)，所述内镀锌层(12)以及所述外镀锌层(13)上均设置有涂覆层(14)，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对管体(1)进行切割，并对管体(1)切割处进行打磨；
S2：对管体(1)进行脱脂以及酸洗；
S3：对管体(1)进行镀锌，形成内镀锌层(12)以及外镀锌层(13)；
S4：在内镀锌层(12)以及外镀锌层(13)上喷涂涂覆层(14)；
S5：将管道与接头(112)连接；
S6：使用压接钳对压接块(113)与管体(1)进行压接；
所述不锈钢管的生产工艺中还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有用于支撑所述管体(1)的若干第一支撑座(21)以及第二支撑座(22)，所述第一支撑座(21)与所述第二支撑座(22)上均安装有旋转座(23)，所述第一支撑座(21)与所述第二支撑座(22)均与所述旋转座(23)转动连接，所述第一支撑座(21)以及所述第二支撑座(22)均与所述支撑架(2)滑动连接，所述第一支撑座(21)上的所述旋转座(23)内滑动穿设有第一滑动杆(24)，所述第二支撑座(22)上的所述旋转座(23)内滑动穿设有第二滑动杆(25)，所述第一滑动杆(24)与所述第二滑动杆(25)相互靠近的端部均设置有喷头(26)，所述支撑架(2)上滑动设置有滑座(27)，所述滑座(27)上设置有用于为所述管体(1)外侧壁喷涂的环形喷管(28)，所述滑座(27)与所述第二支撑座(22)抵接，所述滑座(27)上固定连接有第一牵引杆(29)，所述第一牵引杆(29)远离所述滑座(27)的端部与所述第二滑动杆(25)固定连接，所述支撑架(2)上设置有用于驱动所述滑座(27)运动的第一驱动组件(3)，所述支撑架(2)上设置有用于驱动所述第一滑动杆(24)运动的第二驱动组件(4)，所述支撑架(2)上设置有用于驱动所述管体(1)转动的第三驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括第一丝杆(31)以及套筒(32)，所述第一丝杆(31)转动安装于所述支撑架(2)上，所述第一丝杆(31)穿过所述滑座(27)，所述第一丝杆(31)与所述滑座(27)螺纹配合，所述第一丝杆(31)上固定连接有矩形杆(321)，所述套筒(32)滑动套设于所述矩形杆(321)上，所述套筒(32)远离所述滑座(27)的端部上固定连接有第一安装座(33)，所述支撑架(2)上固定连接有电机(34)，所述电机(34)输出端固定连接有用于与所述第一安装座(33)插接配合的插块(331)，所述第一丝杆(31)穿过所述第二支撑座(22)，所述第一丝杆(31)与所述第二支撑座(22)滑移配合，所述第一支撑座(21)上设置有用于控制所述套筒(32)移动的控制组件。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于：所述控制组件包括第二牵引杆(35)以及第二安装座(36)，所述第二安装座(36)滑动套设于所述电机(34)输出端，所述第二安装座(36)与所述支撑架(2)内侧壁滑移配合，所述第二安装座(36)一端与所述第一支撑座(21)固定连接，所述第二安装座(36)另一端与所述第二牵引杆(35)固定连接，所述第二牵引杆(35)远离所述第二安装座(36)的端部套设于所述套筒(32)上，所述第二牵引杆(35)与所述套筒(32)转动连接，所述第二安装座(36)上固定连接有第一回复弹簧(37)，所述第一回复弹簧(37)远离所述第二安装座(36)的端部与所述支撑架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括第一齿条(41)、第二齿条(42)以及传动齿轮(43)，所述第一齿条(41)固定连接于所述滑座(27)靠近所述第一支撑座(21)的侧壁上，所述第二齿条(42)与所述第一滑动杆(24)固定连接，所述传动齿轮(43)转动安装于所述支撑架(2)上，所述第一齿条(41)以及所述第二齿条(42)均与所述传动齿轮(43)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于：所述第三驱动组件包括第一皮带轮(44)以及第二皮带轮(45)，所述第二支撑座(22)上转动连接有第一支撑柱(441)，所述第一皮带轮(44)固定套设于所述第一支撑柱(441)上，所述第一丝杆(31)穿过所述第一支撑柱(441)，所述第一支撑柱(441)内侧壁上固定连接有限位块(46)，所述第一丝杆(31)上开设有用于与所述限位块(46)滑移配合的限位槽(461)，所述第二支撑座(22)上的所述旋转座(23)上固定连接有第二支撑柱(451)，所述第二皮带轮(45)固定套设于所述第二支撑柱(451)上，所述第一皮带轮(44)与所述第二皮带轮(45)上绕设有传动皮带(47)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于：所述支撑架(2)靠近所述第二支撑座(22)的端部上滑动穿设有锁定杆(48)，所述锁定杆(48)靠近所述第二支撑座(22)的端部上固定连接有卡块(481)，所述卡块(481)与所述第二支撑座(22)卡接，所述滑座(27)与所述锁定杆(48)相互靠近的端部均设置有斜面，所述滑座(27)与所述锁定杆(48)抵接，所述锁定杆(48)上设置有第二回复弹簧(482)，所述第二回复弹簧(482)一端与所述锁定杆(48)固定连接，所述第二回复弹簧(482)另一端与所述支撑架(2)固定连接。
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Denomination of invention: A stainless steel pipe and its production process

Effective date of registration: 20231212

Granted publication date: 20230620

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Songjiang sub branch

Pledgor: WEGS (SHANGHAI) FLUID TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023310000841