CN114776436A - 一种表面镀锌加电泳发动机水管 - Google Patents

一种表面镀锌加电泳发动机水管 Download PDF

Info

Publication number
CN114776436A
CN114776436A CN202210483591.7A CN202210483591A CN114776436A CN 114776436 A CN114776436 A CN 114776436A CN 202210483591 A CN202210483591 A CN 202210483591A CN 114776436 A CN114776436 A CN 114776436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water pipe
engine water
electrophoresis
washing
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210483591.7A
Other languages
English (en)
Inventor
董阿能
陈前山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Yada Metal Surface Treatment Co ltd
Original Assignee
Ningbo Yada Metal Surface Treatment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Yada Metal Surface Treatment Co ltd filed Critical Ningbo Yada Metal Surface Treatment Co ltd
Priority to CN202210483591.7A priority Critical patent/CN114776436A/zh
Publication of CN114776436A publication Critical patent/CN114776436A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/04—Arrangements of liquid pipes or hoses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C25D13/14—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/20—Pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种表面镀锌加电泳发动机水管，涉及发动机水管技术领域，其技术方案要点包括硬管本体，在所述硬管本体的两端均设置有连接接头以及与相应的所述连接接头匹配的支架，并在所述硬管本体的中间部位连接有出水支管，所述出水支管设置有与所述硬管本体的外侧壁密封连接的密封钎焊部；所述发动机水管的内外两侧均依次设置有镀锌层和电泳层。本发明通过密封钎焊部实现稳定的焊接固定；其中，发动机水管内外两侧均通过依次覆盖的镀锌层和电泳层实现显著提升该表面镀锌加电泳发动机水管的防腐性能的作用，以使得该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。

Description

一种表面镀锌加电泳发动机水管
技术领域
本发明涉及发动机水管技术领域，更具体地说它涉及一种表面镀锌加电泳发动机水管。
背景技术
在汽车发动机冷却系统都会用到外部管路、水管，水管是发动机冷却系统不可或缺的组成部分，对于连接距离短、空间足的一般采用胶管连接，对于空间紧凑但精度要求较高的一般采用钢管连接，而更多的则是钢管作为骨架管路，胶管作为连接钢管和其它结构的辅助管路来组成外部管路。
公告号为CN103836277B的中国专利公开了一种汽车发动机水管，该汽车发动机水管包括管体和便携式管接头，所述管体的一端为平口水管接头，另一端为凸鼓接头，用于连接软管；所述便携式管接头为一段外圆设置有密封槽的钢管，所述便携式管接头套在平口水管接头上并焊接为一体，所述便携式管接头用于与发动机相应的接口插接，通过在密封槽内安装的密封圈进行密封；所述发动机水管还包括水管支架，所述水管支架焊接在管体上靠近凸鼓接头的一端，用于固定管体。
但是该汽车发动机水管的整体结构在实际的使用过程中，由于空气氧化或水渍侵蚀影响而腐蚀，进而产生使用寿命短和严重影响发动机正常运行的问题，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种表面镀锌加电泳发动机水管，该表面镀锌加电泳发动机水管具有显著提升防腐性能的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种表面镀锌加电泳发动机水管，该发动机水管包括硬管本体，所述硬管本体的两端均设置有连接接头以及与相应的所述连接接头匹配的支架，并在所述硬管本体的中间部位连接有出水支管，所述出水支管设置有与所述硬管本体的外侧壁密封连接的密封钎焊部；所述发动机水管的内外两侧均依次设置有镀锌层和电泳层。
通过采用上述技术方案，硬管本体两端的连接接头用于连接外部管路，并由出水支管进行出水，且密封钎焊部实现稳定的焊接固定；其中，发动机水管内外两侧均通过依次覆盖的镀锌层和电泳层实现显著提升该表面镀锌加电泳发动机水管的防腐性能的作用，以使得该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。
本发明进一步设置为：所述镀锌层的厚度为8-35μm，所述电泳层的厚度为15-30μm。
本发明进一步设置为：所述镀锌层的制备包括如下步骤：①化学-电解除油；②酸洗除锈；③化学-电解除油；④酸洗活化；⑤浸碱；⑥电镀锌；⑦水洗-吹风-烘干。
本发明进一步设置为：在步骤②中，所述酸洗除锈为采用将所述发动机水管置入浓度10-30%的HF溶液中浸泡30-300s，并控制温度为60-65℃。
本发明进一步设置为：在步骤④中，所述酸洗活化为采用将发动机水管置入温度为65-75℃的活化液中浸泡20-30min，且所述活化液包括盐酸1.6-1.8g/L、硼酸15-22g/L、硫酸钯0.2-0.5g/L以及作为余量的水。
本发明进一步设置为：在步骤⑤中，所述浸碱为采用将发动机水管置入浓度为5-25%的NaOH和浓度为0.1-3%的BDG溶液中浸泡30-300s，并控制温度为75-80℃。
本发明进一步设置为：在步骤⑥中，所述电镀锌为采用将发动机水管置入温度为85-95℃的镀锌溶液中浸泡2-3min，且所述镀锌溶液包括硫酸锌30-40g/L、氯化铵20-25 g/L、次磷酸钠10-13g/L、十二烷基硫酸钠0.06-0.08g/L以及作为余量的水，PH为5.5-6.5。
本发明进一步设置为：所述电泳层的制备包括如下步骤：①热脱脂并水洗；②磷化并水洗；③电泳；④水洗-吹风-烘干。
本发明进一步设置为：在步骤①中，所述热脱脂并水洗为采用将具有镀锌层的所述发动机水管置入温度为50℃的热脱脂浆内浸泡2.5-3min，且所述热脱脂浆为汉高243或汉高326，并在完成热脱脂后进行水洗；在步骤②中，所述磷化并水洗为采用将具有镀锌层的所述发动机水管置入温度为55℃的磷化液内浸泡2.5-3min，且所述磷化液包括磷酸二氢锌33-40g/L、硫酸锌10-12g/L、硝酸锰10-12 g/L、柠檬酸1.6-1.8g/L、丙烯酸丁酯3.2-4.6g/L以及作为余量的水，并在完成磷化后进行水洗。
本发明进一步设置为：在步骤③中，所述电泳为采用将具有镀锌层的所述发动机水管置入温度为50-60℃的电泳液中，控制电流为3.0-4.0A/dm2，电镀时间为25-28min，且所述电泳液为固含量6-8％的硅氟改性丙烯酸树脂电泳漆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过首先采用依次进行的化学-电解除油、酸洗除锈、化学-电解除油、酸洗活化、浸碱、电镀锌和水洗-吹风-烘干在该发动机水管的内外两侧表面形成8-35μm的镀锌层，再在采用依次进行的热脱脂并水洗、磷化并水洗、电泳和水洗-吹风-烘干在该发动机水管的内外两侧表面形成15-30μm的电泳层，以使得电泳层稳定且保持高附着力覆盖于镀锌层表面的同时，起到进一步提升该发动机水管的防腐性能的作用，以达到令该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
附图标记说明：1、硬管本体；2、连接接头；3、出水支管；31、密封钎焊部；4、支架。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下针对本发明实施例的表面镀锌加电泳发动机水管进行具体说明：
如图1所示，一种表面镀锌加电泳发动机水管，该发动机水管包括硬管本体。在硬管本体的两端均设置有连接接头以及与相应的连接接头匹配的支架，并在硬管本体的中间部位连接有出水支管。出水支管设置有与硬管本体的外侧壁密封连接的密封钎焊部，以实现稳定的密封连接结构。与此同时，在发动机水管的内外两侧均依次设置有镀锌层和电泳层。因此，硬管本体两端的连接接头用于连接外部管路，并由出水支管进行出水，且密封钎焊部实现稳定的焊接固定。其中，镀锌层的厚度为8-35μm，所述电泳层的厚度为15-30μm。发动机水管内外两侧均通过依次覆盖的镀锌层和电泳层实现显著提升该表面镀锌加电泳发动机水管的防腐性能的作用，以使得该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。
需要提及的是，镀锌层的制备包括如下步骤：
①化学-电解除油：将发动机水管置入碱性溶液中作为阳极或阴极，在直流电作用下去除表面油污；
②酸洗除锈：将经步骤①的发动机水管置入浓度10-30%的HF溶液中浸泡30-300s，并控制温度为60-65℃；
③化学-电解除油：将经步骤②的发动机水管置入碱性溶液中作为阳极或阴极，在直流电作用下去除表面油污；
④酸洗活化：将经步骤③的发动机水管置入温度为65-75℃的活化液中浸泡20-30min，且所述活化液包括盐酸1.6-1.8g/L、硼酸15-22g/L、硫酸钯0.2-0.5g/L以及作为余量的水；
⑤浸碱：将经步骤④的发动机水管置入浓度为5-25%的NaOH和浓度为0.1-3%的BDG溶液中浸泡30-300s，并控制温度为75-80℃
⑥电镀锌：将经步骤⑤的发动机水管置入温度为85-95℃的镀锌溶液中浸泡2-3min，且所述镀锌溶液包括硫酸锌30-40g/L、氯化铵20-25 g/L、次磷酸钠10-13g/L、十二烷基硫酸钠0.06-0.08g/L以及作为余量的水，PH经次磷酸或盐酸调整至5.5-6.5；
⑦水洗-吹风-烘干：将经步骤⑥的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
与此同时，电泳层的制备包括如下步骤：
①热脱脂并水洗：将经镀锌层制备的发动机水管置入温度为50℃的热脱脂浆内浸泡2.5-3min，且热脱脂浆为汉高243或汉高326，并在完成热脱脂后进行水洗；
②磷化并水洗：将经步骤①的发动机水管置入温度为55℃的磷化液内浸泡2.5-3min，且磷化液包括磷酸二氢锌33-40g/L、硫酸锌10-12g/L、硝酸锰10-12 g/L、柠檬酸1.6-1.8g/L、丙烯酸丁酯3.2-4.6g/L以及作为余量的水，并在完成磷化后进行水洗；
③电泳：将经步骤②的发动机水管置入温度为50-60℃的电泳液中，控制电流为3.0-4.0A/dm2，电镀时间为25-28min，且电泳液为固含量6-8％的硅氟改性丙烯酸树脂电泳漆；
④水洗-吹风-烘干：将经步骤③的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
实施例一
如图1所示，一种表面镀锌加电泳发动机水管，该发动机水管包括硬管本体。在硬管本体的两端均设置有连接接头以及与相应的连接接头匹配的支架，并在硬管本体的中间部位连接有出水支管。出水支管设置有与硬管本体的外侧壁密封连接的密封钎焊部，以实现稳定的密封连接结构。与此同时，在发动机水管的内外两侧均依次设置有镀锌层和电泳层。因此，硬管本体两端的连接接头用于连接外部管路，并由出水支管进行出水，且密封钎焊部实现稳定的焊接固定。其中，镀锌层的厚度为12μm，所述电泳层的厚度为16μm。发动机水管内外两侧均通过依次覆盖的镀锌层和电泳层实现显著提升该表面镀锌加电泳发动机水管的防腐性能的作用，以使得该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。
需要提及的是，镀锌层的制备包括如下步骤：
①化学-电解除油：将发动机水管置入碱性溶液中作为阴极，在直流电作用下去除表面油污；
②酸洗除锈：将经步骤①的发动机水管置入浓度10%的HF溶液中浸泡30s，并控制温度为60℃；
③化学-电解除油：将经步骤②的发动机水管置入碱性溶液中作为阴极，在直流电作用下去除表面油污；
④酸洗活化：将经步骤③的发动机水管置入温度为65℃的活化液中浸泡20min，且所述活化液包括盐酸1.6g/L、硼酸15g/L、硫酸钯0.2g/L以及作为余量的水；
⑤浸碱：将经步骤④的发动机水管置入浓度为5%的NaOH和浓度为0.1%的BDG溶液中浸泡30s，并控制温度为75℃
⑥电镀锌：将经步骤⑤的发动机水管置入温度为85℃的镀锌溶液中浸泡2min，且所述镀锌溶液包括硫酸锌30g/L、氯化铵20 g/L、次磷酸钠10g/L、十二烷基硫酸钠0.06g/L以及作为余量的水，PH为5.5；
⑦水洗-吹风-烘干：将经步骤⑥的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
与此同时，电泳层的制备包括如下步骤：
①热脱脂并水洗：将经镀锌层制备的发动机水管置入温度为50℃的热脱脂浆内浸泡2.5min，且热脱脂浆为汉高243或汉高326，并在完成热脱脂后进行水洗；
②磷化并水洗：将经步骤①的发动机水管置入温度为55℃的磷化液内浸泡2.5min，且磷化液包括磷酸二氢锌33g/L、硫酸锌10g/L、硝酸锰10g/L、柠檬酸1.6g/L、丙烯酸丁酯3.2g/L以及作为余量的水，并在完成磷化后进行水洗；
③电泳：将经步骤②的发动机水管置入温度为50℃的电泳液中，控制电流为3.0A/dm2，电镀时间为25min，且电泳液为固含量6％的硅氟改性丙烯酸树脂电泳漆；
④水洗-吹风-烘干：将经步骤③的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
实施例二
如图1所示，一种表面镀锌加电泳发动机水管，该发动机水管包括硬管本体。在硬管本体的两端均设置有连接接头以及与相应的连接接头匹配的支架，并在硬管本体的中间部位连接有出水支管。出水支管设置有与硬管本体的外侧壁密封连接的密封钎焊部，以实现稳定的密封连接结构。与此同时，在发动机水管的内外两侧均依次设置有镀锌层和电泳层。因此，硬管本体两端的连接接头用于连接外部管路，并由出水支管进行出水，且密封钎焊部实现稳定的焊接固定。其中，镀锌层的厚度为21μm，所述电泳层的厚度为22μm。发动机水管内外两侧均通过依次覆盖的镀锌层和电泳层实现显著提升该表面镀锌加电泳发动机水管的防腐性能的作用，以使得该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。
需要提及的是，镀锌层的制备包括如下步骤：
①化学-电解除油：将发动机水管置入碱性溶液中作为阳极，在直流电作用下去除表面油污；
②酸洗除锈：将经步骤①的发动机水管置入浓度20%的HF溶液中浸泡160s，并控制温度为63℃；
③化学-电解除油：将经步骤②的发动机水管置入碱性溶液中作为阳极，在直流电作用下去除表面油污；
④酸洗活化：将经步骤③的发动机水管置入温度为70℃的活化液中浸泡25min，且所述活化液包括盐酸1.7g/L、硼酸18g/L、硫酸钯0.35g/L以及作为余量的水；
⑤浸碱：将经步骤④的发动机水管置入浓度为15%的NaOH和浓度为1.5%的BDG溶液中浸泡160s，并控制温度为78℃
⑥电镀锌：将经步骤⑤的发动机水管置入温度为90℃的镀锌溶液中浸泡2.5min，且所述镀锌溶液包括硫酸锌35g/L、氯化铵23g/L、次磷酸钠12g/L、十二烷基硫酸钠0.07g/L以及作为余量的水，PH为6；
⑦水洗-吹风-烘干：将经步骤⑥的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
与此同时，电泳层的制备包括如下步骤：
①热脱脂并水洗：将经镀锌层制备的发动机水管置入温度为50℃的热脱脂浆内浸泡3min，且热脱脂浆为汉高243或汉高326，并在完成热脱脂后进行水洗；
②磷化并水洗：将经步骤①的发动机水管置入温度为55℃的磷化液内浸泡2.5min，且磷化液包括磷酸二氢锌36g/L、硫酸锌11g/L、硝酸锰11g/L、柠檬酸1.7g/L、丙烯酸丁酯3.8g/L以及作为余量的水，并在完成磷化后进行水洗；
③电泳：将经步骤②的发动机水管置入温度为55℃的电泳液中，控制电流为3.5A/dm2，电镀时间为27min，且电泳液为固含量7％的硅氟改性丙烯酸树脂电泳漆；
④水洗-吹风-烘干：将经步骤③的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
实施例三
如图1所示，一种表面镀锌加电泳发动机水管，该发动机水管包括硬管本体。在硬管本体的两端均设置有连接接头以及与相应的连接接头匹配的支架，并在硬管本体的中间部位连接有出水支管。出水支管设置有与硬管本体的外侧壁密封连接的密封钎焊部，以实现稳定的密封连接结构。与此同时，在发动机水管的内外两侧均依次设置有镀锌层和电泳层。因此，硬管本体两端的连接接头用于连接外部管路，并由出水支管进行出水，且密封钎焊部实现稳定的焊接固定。其中，镀锌层的厚度为32μm，所述电泳层的厚度为29μm。发动机水管内外两侧均通过依次覆盖的镀锌层和电泳层实现显著提升该表面镀锌加电泳发动机水管的防腐性能的作用，以使得该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。
需要提及的是，镀锌层的制备包括如下步骤：
①化学-电解除油：将发动机水管置入碱性溶液中作为阳极或阴极，在直流电作用下去除表面油污；
②酸洗除锈：将经步骤①的发动机水管置入浓度30%的HF溶液中浸泡300s，并控制温度为65℃；
③化学-电解除油：将经步骤②的发动机水管置入碱性溶液中作为阳极或阴极，在直流电作用下去除表面油污；
④酸洗活化：将经步骤③的发动机水管置入温度为75℃的活化液中浸泡30min，且所述活化液包括盐酸1.8g/L、硼酸22g/L、硫酸钯0.5g/L以及作为余量的水；
⑤浸碱：将经步骤④的发动机水管置入浓度为25%的NaOH和浓度为3%的BDG溶液中浸泡300s，并控制温度为80℃
⑥电镀锌：将经步骤⑤的发动机水管置入温度为95℃的镀锌溶液中浸泡3min，且所述镀锌溶液包括硫酸锌40g/L、氯化铵25 g/L、次磷酸钠13g/L、十二烷基硫酸钠0.08g/L以及作为余量的水，PH为6.5；
⑦水洗-吹风-烘干：将经步骤⑥的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
与此同时，电泳层的制备包括如下步骤：
①热脱脂并水洗：将经镀锌层制备的发动机水管置入温度为50℃的热脱脂浆内浸泡3min，且热脱脂浆为汉高243或汉高326，并在完成热脱脂后进行水洗；
②磷化并水洗：将经步骤①的发动机水管置入温度为55℃的磷化液内浸泡3min，且磷化液包括磷酸二氢锌40g/L、硫酸锌12g/L、硝酸锰12g/L、柠檬酸1.8g/L、丙烯酸丁酯4.6g/L以及作为余量的水，并在完成磷化后进行水洗；
③电泳：将经步骤②的发动机水管置入温度为60℃的电泳液中，控制电流为4.0A/dm2，电镀时间为28min，且电泳液为固含量8％的硅氟改性丙烯酸树脂电泳漆；
④水洗-吹风-烘干：将经步骤③的发动机水管置入清水室内用清水冲洗，并在完成冲洗后吹风和60℃高温烘干。
综上，本申请通过首先采用依次进行的化学-电解除油、酸洗除锈、化学-电解除油、酸洗活化、浸碱、电镀锌和水洗-吹风-烘干在该发动机水管的内外两侧表面形成8-35μm的镀锌层，再在采用依次进行的热脱脂并水洗、磷化并水洗、电泳和水洗-吹风-烘干在该发动机水管的内外两侧表面形成15-30μm的电泳层，以使得电泳层稳定且保持高附着力覆盖于镀锌层表面的同时，起到进一步提升该发动机水管的防腐性能的作用，以达到令该表面镀锌加电泳发动机水管在周转运输和长期使用过程中起到有效避免生锈的作用，并达到防腐满足2000h无红锈的目的。
本申请涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：该发动机水管包括硬管本体(1)，所述硬管本体(1)的两端均设置有连接接头(2)以及与相应的所述连接接头(2)匹配的支架(4)，并在所述硬管本体(1)的中间部位连接有出水支管(3)，所述出水支管(3)设置有与所述硬管本体(1)的外侧壁密封连接的密封钎焊部(31)；所述发动机水管的内外两侧均依次设置有镀锌层和电泳层。
2.根据权利要求1所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：所述镀锌层的厚度为8-35μm，所述电泳层的厚度为15-30μm。
3.根据权利要求1所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于，所述镀锌层的制备包括如下步骤：①化学-电解除油；②酸洗除锈；③化学-电解除油；④酸洗活化；⑤浸碱；⑥电镀锌；⑦水洗-吹风-烘干。
4.根据权利要求3所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：在步骤②中，所述酸洗除锈为采用将所述发动机水管置入浓度10-30%的HF溶液中浸泡30-300s，并控制温度为60-65℃。
5.根据权利要求3所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：在步骤④中，所述酸洗活化为采用将发动机水管置入温度为65-75℃的活化液中浸泡20-30min，且所述活化液包括盐酸1.6-1.8g/L、硼酸15-22g/L、硫酸钯0.2-0.5g/L以及作为余量的水。
6.根据权利要求3所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：在步骤⑤中，所述浸碱为采用将发动机水管置入浓度为5-25%的NaOH和浓度为0.1-3%的BDG溶液中浸泡30-300s，并控制温度为75-80℃。
7.根据权利要求3所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：在步骤⑥中，所述电镀锌为采用将发动机水管置入温度为85-95℃的镀锌溶液中浸泡2-3min，且所述镀锌溶液包括硫酸锌30-40g/L、氯化铵20-25 g/L、次磷酸钠10-13g/L、十二烷基硫酸钠0.06-0.08g/L以及作为余量的水，PH为5.5-6.5。
8.根据权利要求1所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：所述电泳层的制备包括如下步骤：①热脱脂并水洗；②磷化并水洗；③电泳；④水洗-吹风-烘干。
9.根据权利要求8所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：在步骤①中，所述热脱脂并水洗为采用将具有镀锌层的所述发动机水管置入温度为50℃的热脱脂浆内浸泡2.5-3min，且所述热脱脂浆为汉高243或汉高326，并在完成热脱脂后进行水洗；在步骤②中，所述磷化并水洗为采用将具有镀锌层的所述发动机水管置入温度为55℃的磷化液内浸泡2.5-3min，且所述磷化液包括磷酸二氢锌33-40g/L、硫酸锌10-12g/L、硝酸锰10-12 g/L、柠檬酸1.6-1.8g/L、丙烯酸丁酯3.2-4.6g/L以及作为余量的水，并在完成磷化后进行水洗。
10.根据权利要求8所述的一种表面镀锌加电泳发动机水管，其特征在于：在步骤③中，所述电泳为采用将具有镀锌层的所述发动机水管置入温度为50-60℃的电泳液中，控制电流为3.0-4.0A/dm2，电镀时间为25-28min，且所述电泳液为固含量6-8％的硅氟改性丙烯酸树脂电泳漆。
CN202210483591.7A 2022-05-06 2022-05-06 一种表面镀锌加电泳发动机水管 Pending CN114776436A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210483591.7A CN114776436A (zh) 2022-05-06 2022-05-06 一种表面镀锌加电泳发动机水管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210483591.7A CN114776436A (zh) 2022-05-06 2022-05-06 一种表面镀锌加电泳发动机水管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114776436A true CN114776436A (zh) 2022-07-22

Family

ID=82434423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210483591.7A Pending CN114776436A (zh) 2022-05-06 2022-05-06 一种表面镀锌加电泳发动机水管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114776436A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115183066A (zh) * 2022-08-01 2022-10-14 维格斯(上海)流体技术有限公司 一种不锈钢管及生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115183066A (zh) * 2022-08-01 2022-10-14 维格斯(上海)流体技术有限公司 一种不锈钢管及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114776436A (zh) 一种表面镀锌加电泳发动机水管
JP2009068102A (ja) 塩害耐食性および溶接部信頼性に優れた自動車用燃料タンク用および自動車燃料パイプ用表面処理ステンレス鋼板および拡管加工性に優れた自動車給油管用表面処理ステンレス鋼溶接管
US4696724A (en) Surface treatment of high-nickel/iron alloy steel plate for LNG or LPG tanks
KR940003789B1 (ko) 내열성 및 내식성 도금층을 갖는 강제품
CN111828777B (zh) 管道防腐涂层加工方法
US7473308B2 (en) Gel containing phosphate salts for passivation
CN110438483A (zh) 精密钢管钝化防腐工艺
CN106222594A (zh) 一种热镀锌生产线
JP4319158B2 (ja) 塗膜密着性と耐塗装下腐食性に優れた高クロム鋼
CN105624605A (zh) 锌脂防腐钢管杆及其涂层方法
CN1187605A (zh) 丝管式蒸发器及其表面防护方法
CN100564680C (zh) 融雪板
CN216666764U (zh) 一种管道堆焊连接结构
CN219262898U (zh) 一种抗疲劳镀锌构件
CN211471552U (zh) 一种铝合金压铸件的镀层结构
JPS6320315B2 (zh)
CN216112558U (zh) 一种外镀锌内涂塑复合钢管
CN112958417A (zh) 一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺
CN212195002U (zh) 一种涂有阻漆镀锌暖风水管
CN216430895U (zh) 一种抗腐蚀防脱皮型镀锌钢管
CN215293921U (zh) 一种防腐蚀大口径直缝钢管
RU2103593C1 (ru) Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием
CN210766908U (zh) 一种防腐装置
JP4130215B1 (ja) パイプ組立式収納棚
CN115055915B (zh) 一种高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法及导向套

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination