CN102494205A

CN102494205A - 一种海底输水管的加工方法

Info

Publication number: CN102494205A
Application number: CN2011104398758A
Authority: CN
Inventors: 朱华明; 陈德明
Original assignee: Jiangsu Jinbo New Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinbo New Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-25
Filing date: 2011-12-25
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明提供了一种海底输水管的加工方法，通过将聚乙烯树脂经挤出机挤出成型，形成输送管，再将帆布带、铅带及钢带均匀缠绕在PE输水管管材的外表面，形成缓冲层、配重层、抗内压增强层，并在管材上涂有沥青加工的内防腐层及低密度聚乙烯加工的外护套层，本发明克服了管道在水中浸泡容易腐蚀的缺点，同时，本发明在PE管道外缠绕了铅带及帆布带，不仅对管道起到缓冲保护的作用，且使管道自身的重量加大，方便了管道的安装，避免偏移；由于帆布带及铅带的缠绕均形成弹簧形结构，提高了管材的环刚度，并有利于通过弹簧自身的张力降低塑料管材由于自身蠕变比率较大造成的冷热收缩问题。

Description

一种海底输水管的加工方法

技术领域

本发明涉及一种输水管的加工方法，特别涉及一种海底用的输水管的加工方法，属于管道加工的技术领域。

背景技术

海底管道是敷设在水下或埋于海底一定深度的管道，主要用于输送石油、天然气、水等。海底管道作为连接海洋平台之间安全、经济、快捷的运输方式已经被广泛应用。海底管道路为了防止水动力因素或人为因素的破坏，通常海底管道采用二层复合管结构。传统的海底输水管包括第一复合层管道和第二复合层管道，第一复合层管道为输送复合管道，由输送钢管及包覆在钢管外表面的保温层构成；第二复合管道为外层复合管道，起配重、保护保温层及防腐的作用，由外层钢管及涂敷在钢管上的防腐层构成。第一复合管道和第二复合管道复合成整体的完整的海底管道，将预制好的第一复合管道和第二复合管道通过焊接形成一体。该结构的海底管道虽然具有较好的防腐性能，但其承压性能、硬度和刚性较差，在海底长时间使用，由于水的压力容易被损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种海底输水管的加工方法，该方法操作方便，且该方法加工的管道重量轻、运输方便、承压性能好且使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明一种海底输水管的加工方法，其中，包括如下步骤：

A、将聚乙烯树脂经挤出机挤出成型，形成输水管的管材，即输送管1；

B、将帆布带均匀缠绕在PE输水管管材的外表面，形成缓冲层2；

C、将铅带缠绕在帆布带的外表，形成配重层3；

D、在铅带的外表缠绕一层钢带，形成抗内压增强层4；

E、在钢带外表涂一层沥青，形成内防腐层5；

F、烘干，将上述加工的管道经烘道烘干形成输水管半成品；

G、在输水管半成品的外周面上包履一层低密度聚乙烯，形成外护套层6；

H、盘管、扣压接头；即可形成输水管。

上述的海底输水管的加工方法，其中，帆布带、铅带及钢带相互交叉缠绕，各层在缠绕时不得重叠，也不得有间隙，交叉缠绕可大大提高管材纵间的拉伸强度。

上述的海底输水管的加工方法，其中，所述帆布带、铅带及钢带的缠绕均形成弹簧形结构。

上述的海底输水管的加工方法，其中，所述帆布带、铅带及钢带的缠绕角度均为53o-55o，该缠绕角度称为魔鬼角度，能最大限度提高管材的承压强度。

本发明的有益效果：

本发明克服了管道在水中浸泡容易腐蚀的缺点，同时，本发明在PE管道外缠绕了铅带及帆布带，不仅对管道起到缓冲保护的作用，且使管道自身的重量加大，方便了管道的安装，避免偏移；由于帆布带及铅带的缠绕均形成弹簧形结构，提高了管材的环刚度，并有利于通过弹簧自身的张力降低塑料管材由于自身蠕变比率较大造成的冷热收缩问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中帆布带、铅带及钢带缠绕的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，为了解决上述技术问题，为了解决上述技术问题，本发明一种海底输水管的加工方法，其中，包括如下步骤：

C、将铅带缠绕在帆布带的外表，形成配重层3；

D、在铅带的外表缠绕一层钢带，形成抗内压增强层4；

E、在钢带外表涂一层沥青，形成内防腐层5；

F、烘干，将上述加工的管道经烘道烘干形成输水管半成品；

G、在输水管半成品的外周面上包履一层低密度聚乙烯，形成外护套层6；H、盘管、扣压接头；即可形成输水管。缠绕时帆布带与铅带相互交叉缠绕，帆布带及铅带的缠绕均形成弹簧形结构，所述帆布带及铅带的缠绕角度为53o-55o，该缠绕角度称为魔鬼角度，能最大限度提高管材的承压强度。本发明中的海底输水管，包括输送管1，缓冲层2，包覆在缓冲层2外的配重层3，包覆在配重层3外的抗内压增强层4，设置在抗内压增强层4外的内防腐层5及外护套层6，由于输送管外还设有缓冲层2，包覆在缓冲层2外的配重层3，包覆在配重层3外的抗内压增强层4，设置在抗内压增强层4外的内防腐层5及外护套层6，提高了输送管道的强度，延长了输送管的使用寿命；另外，输送管外设有缓冲层，管道铺过程中，水动力或人为因素使管道受冲击时，缓冲层可对冲击力起到卸力的作用，避免管道受损，对管道起到保护作用。所述缓冲层2为帆布带层，配重层3为铅带层，抗内压增强层4为钢带，通过钢带提高输送管的刚度、避免输送管由于水压而受损，外护套层6为低密度聚乙烯层，可对管道进行保护，且由于外护套层为低密度聚乙烯，外表比较光滑，安装在海底时，可减小海水对其摩擦，不仅可能输送管进行保护，且可避免管道移位。

输送管1为高密度聚乙烯管，重量较轻，承压性能较好，且耐腐蚀。

加工时，首先将具有PE100级的聚乙烯树脂经挤出机挤出成型管材，然后将帆布带均匀缠绕在PE管材外表，再将铅带缠绕在帆布带的外表作为配重层，在铅带的外表涂一层沥青作为内防腐层5，经烘道烘干后外履一层低密度聚乙烯作为外护套层，同时也起到外防腐作用，其工艺流程如下：

HDPE挤出内衬管材→缠绕帆布层→缠绕铅带→涂沥青→烘干→外履CDPE→盘管→扣压接头→检验入库

HDPE管材挤出工艺同PE给水管材。帆布层、帆布单层厚度按织布厂标准，宽度80-100mm；铅带厚度0.8-1.2mm，宽度40-60mm；沥青为普通钢管外防腐沥青；烘箱长度1.5米，宽度0.4米，高度0.4米，温度60-80oC,烘干时间为2小时；外履层LDPE工艺无特殊要求；盘管内径大于管材内径25倍；帆布和铅带的缠绕角度为53o-55o，缠绕过程中必须做到接缝处不重叠，不间断。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims

1.一种海底输水管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将聚乙烯树脂经挤出机挤出成型，形成输水管的管材，即输送管；

B、将帆布带均匀缠绕在PE输水管管材的外表面，形成缓冲层；

C、将铅带缠绕在帆布带的外表，形成配重层；

D、在铅带的外表缠绕一层钢带，形成抗内压增强层；

E、在钢带外表涂一层沥青，形成内防腐层；

F、烘干，将上述加工的管道经烘道烘干形成输水管半成品；

G、在输水管半成品的外周面上包履一层低密度聚乙烯，形成外护套层；

H、盘管、扣压接头；即可形成输水管。

2.如权利要求1所述的海底输水管的加工方法，其特征在于，帆布带、铅带及钢带相互交叉缠绕。

3.如权利要求2所述的海底输水管的加工方法，其特征在于，所述帆布带、铅带及钢带的缠绕均形成弹簧形结构。

4.如权利要求3所述的海底输水管的加工方法，其特征在于，所述帆布带、铅带及钢带的缠绕角度均为53o-55o。