CN114453885A - 一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水轮机制造技术领域，特别涉及一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置及方法。其技术方案为：一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，包括装配平台，装配平台上设置有工装底板，工装底板与装配平台之间连接有若干调平机构，底环设置于工装底板上；还包括若干顶升机构，顶升机构安装于底环的过流平面上，顶盖穿过活动导叶后放置于若干顶升机构上。本发明提供了一种可提高安装效率和安装精度的水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置及方法。

Description

一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置及方法

技术领域

本发明属于水轮机制造技术领域，特别涉及一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置及方法。

背景技术

水泵水轮机导水机构厂内进行实物预装的传统方法由以下几个步骤组成：首先在装配平台上放置六个方箱，并在每一个方箱上放置一件活动垫铁。其次将底环吊装平放于这六个活动垫铁上，并通过活动垫铁的调节将底环调平至预装允差范围内。然后在底环外圆非加工面上焊接六至八个搭块，同时采用垫筒、压板、螺杆等将搭块压紧以固定底环。再然后选择六个高度适中的支墩放于底环周围，并选取六个千斤顶置于支墩上方。接着平吊顶盖置于六个千斤顶上，通过千斤顶的支撑和调节使得顶盖与底环的开档值满足装配要求。最后再在顶盖旁边固定放置一个大支墩用于侧向调节顶盖与底环的止漏环同心度值。

上述传统的导水预装方法经过长期的实践和运用后发现主要存在以下四个方面的弊端。一是导水预装过程中使用的工装种类多、数量多(总类超过12种，总数超过80件)，不仅不便于现场使用和管理，还会占用大量的装配场地面积。二是顶盖与底环采用不同的支撑基础，是一种分离式的支撑方式，导水预装后的各项验收数据不稳定(数据波动性最大超过2mm)。三是顶盖装配后再进行调节时耗时耗力，通常不易实现且效果不好。四是整个导水装配的周期较长，不利于实现高效产出。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高安装效率和安装精度的水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置及方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，包括装配平台，装配平台上设置有工装底板，工装底板与装配平台之间连接有若干调平机构，底环设置于工装底板上；还包括若干顶升机构，顶升机构安装于底环的过流平面上，顶盖穿过活动导叶后放置于若干顶升机构上。

本发明针对底环采用多个多种离散工装进行支撑时会有受力不均匀且装配过程费时费力的现象，采用整体式的工装底板对底环进行支撑。工装底板不仅大幅简化了工装的种类和数量，使得底环装配准备效率大幅提升；另一方面通过将所有支撑工具把合固定成为一个整体，使得底环的支撑调平过程更加高效和稳定可靠。由于工装底板的质量和体积小，所需的调平机构结构简单，调平后工装底板的水平度较高，相应的，放置于工装底板上的底环的水平度相应提高。

本发明充分利用水泵水轮机导水机构中活动导叶瓣体高度小、导叶全开转角小的特点，让底环上的顶升机构作为顶盖的支撑基础，从而底环和顶盖的定位基准均来自于工装底板。通过采用同一定位基准对底环和顶盖进行安装，可保证顶盖与底环之间的相位位置关系不发生变化，从而保证装配质量的稳定性。

由于工装底板的调平程度较高，则将若干顶升机构进行高度调节后，各顶升机构的支撑面能保持在同一水平面内。将顶盖穿过活动导叶并放置到各顶升机构上时，顶盖能保持较高的水平度，不需要再进行侧向调节，使得顶盖装配后通过自重实现柔性的自适应装配，从而保证上下止漏环的同心度满足要求。

作为本发明的优选方案，所述调平机构包括T型槽螺杆，装配平台设置有若干安装槽，T型槽螺杆的一端卡合于装配平台的安装槽内；所述工装底板上固定有若干连接块，连接块上设置有耳孔，T型槽螺杆穿过连接块的耳孔后连接有调节螺母。将T型槽螺杆卡合到装配平台的安装槽内，并将其穿过连接块的耳孔后与调节螺母连接。通过旋拧各调节螺母，使工装底板各个位置保持水平，以保证放置底环后底环的水平度。

作为本发明的优选方案，所述工装底板上还连接有用于支撑带椎管底环的若干等高支柱。当底环是带锥管的结构时，可将等高支柱与工装底板进行把合固定，再将底环放置于若干等高支柱上。

作为本发明的优选方案，所述等高支柱的底部设置有若干U型把合槽，U型把合槽内设置连接螺栓，连接螺栓穿过U型把合槽后与工装底板螺纹连接。每个等高支柱上的U型把合槽可在工装底板上进行一定范围内的径向移动，以使等高支柱的支撑位置能适应不同的底环尺寸。

作为本发明的优选方案，所述顶升机构包括液压油缸，液压油缸通过高压油管连接有顶升缸体，顶升缸体设置于底环的过流平面上；所述顶升缸体内设置有顶升活塞，放置顶盖后，顶升活塞支撑顶盖。通过手动上下连续摇压液压油缸的摇杆，可液压油流向通过高压油管送至顶升缸体内，从而调节顶升活塞的高度。当所有的顶升活塞的高度调节到一致，放置顶盖后，顶盖能保持水平且顶盖与底环之间的间距满足要求。

作为本发明的优选方案，所述高压油管上安装有单向阀。单向阀可保证液压油缸在驱动顶升活塞上升的过程中，整个油路的液压油始终保证单向可流动性的特点，不会因为顶升缸体内油压过高而出现油液的回流现象，从而保证顶升机构的可靠性。

作为本发明的优选方案，所述高压油管上还安装有锁紧阀。锁紧阀的作用是当顶盖位置调整好以后，通过手动自锁的方式进一步防止高压油管内的油液在长时间的受力状态下可能存在缓慢回流的现象。虽然单向阀基本可以防止整个油路内的油液出现回流，但锁紧阀可以在此基础上再增加一道安全保障，以保证整个导水机构装配好以后的质量是长时间稳定和可靠的。

一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装方法，包括以下步骤：

S1：将工装底板放置于装配平台上，使用调平机构将工装底板调平；

S2：将底环吊装到工装底板上；

S3：将若干顶升机构设置于底环的过流平面上，将各顶升机构的支撑面调节到同一高度；

S4：将活动导叶插入底环的轴孔，吊装顶盖使顶盖上的轴孔穿过活动导叶后放置到若干顶升机构上。

作为本发明的优选方案，在进行步骤S1之前，进行以下步骤：

S0：将底环的支撑面加工为精加工面，将工装底座的支撑面加工为精加工面。

作为本发明的优选方案，当底环为带锥管的结构时，在进行步骤S2时，先将若干等高支柱连接工装底板上，再将底环吊装到若干等高支柱上。

本发明的有益效果为：

1.本发明采用整体式的工装底板对底环进行支撑。工装底板大幅简化了工装的种类和数量，使得底环装配准备效率大幅提升。顶升机构安装于底环上，避免占用外部空间，可简化顶升机构的结构。

2.本发明通过将所有支撑工具把合固定成为一个整体，使得底环的支撑调平过程更加高效和稳定可靠。由于工装底板的质量和体积小，所需的调平机构结构简单，调平后工装底板的水平度较高，相应的，放置于工装底板上的底环的水平度相应提高。由于工装底板的一体性，使得调平过程简单高效，同时由于工装底板支撑面积大、且为精加工面，因此提高了底环水平度的稳定性。

3.本发明充分利用水泵水轮机导水机构中活动导叶瓣体高度小、导叶全开转角小的特点，让底环上的顶升机构作为顶盖的支撑基础，从而底环和顶盖的定位基准均来自于工装底板。通过采用同一定位基准对底环和顶盖进行安装，可保证顶盖与底环之间的相位位置关系不发生变化，从而保证装配质量的稳定性。

4.由于工装底板的调平程度较高，则将若干顶升机构进行高度调节后，各顶升机构的支撑面能保持在同一水平面内。将顶盖穿过活动导叶并放置到各顶升机构上时，顶盖能保持较高的水平度，不需要再进行侧向调节，使得顶盖装配后通过自重实现柔性的自适应装配，从而保证上下止漏环的同心度满足要求。

附图说明

图1是实施例1中本发明与导水机构的装配图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是实施例2中本发明与导水机构的装配图；

图4是工装底板与装配平台的装配图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图；

图7是顶升机构的结构示意图。

图中：1-装配平台；2-工装底板；3-调平机构；4-顶升机构；5-等高支柱；6-底环；7-顶盖；8-活动导叶；31-T型槽螺杆；32-连接块；33-调节螺母；41-液压油缸；42-顶升缸体；43-顶升活塞；44-单向阀；45-锁紧阀；46-压力表；51-U型把合槽；52-连接螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

水泵水轮机导水机构包括底环6和顶盖7，底环6和顶盖7上均设置有用于放置活动导叶8的轴孔，活动导叶8插入底环6的轴孔并穿过顶盖7的轴孔。本实施例的预装装置适用于底环6不带椎管的导水机构。

如图1和图2所示，本实施例的水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，包括装配平台1，装配平台1上设置有工装底板2，工装底板2与装配平台1之间连接有若干调平机构3，底环6设置于工装底板2上；还包括若干顶升机构4，顶升机构4安装于底环6的过流平面上，顶盖7穿过活动导叶8后放置于若干顶升机构4上。

本发明针对底环6采用多个多种离散工装进行支撑时会有受力不均匀且装配过程费时费力的现象，采用整体式的工装底板2对底环6进行支撑。工装底板2不仅大幅简化了工装的种类和数量，使得底环6装配准备效率大幅提升；另一方面通过将所有支撑工具把合固定成为一个整体，使得底环6的支撑调平过程更加高效和稳定可靠。由于工装底板2的质量和体积小，所需的调平机构3结构简单，调平后工装底板2的水平度较高，相应的，放置于工装底板2上的底环6的水平度相应提高。

本发明充分利用水泵水轮机导水机构中活动导叶8瓣体高度小、导叶全开转角小的特点，让底环6上的顶升机构4作为顶盖7的支撑基础，从而底环6和顶盖7的定位基准均来自于工装底板2。通过采用同一定位基准对底环6和顶盖7进行安装，可保证顶盖7与底环6之间的相位位置关系不发生变化，从而保证装配质量的稳定性。

由于工装底板2的调平程度较高，则将若干顶升机构4进行高度调节后，各顶升机构4的支撑面能保持在同一水平面内。将顶盖7穿过活动导叶8并放置到各顶升机构4上时，顶盖7能保持较高的水平度，不需要再进行侧向调节，使得顶盖7装配后通过自重实现柔性的自适应装配，从而保证上下止漏环的同心度满足要求。

具体地，如图4和图5所示，所述调平机构3包括T型槽螺杆31，装配平台1设置有若干安装槽，T型槽螺杆31的一端卡合于装配平台1的安装槽内；所述工装底板2上固定有若干连接块32，连接块32上设置有耳孔，T型槽螺杆31穿过连接块32的耳孔后连接有调节螺母33。将T型槽螺杆31卡合到装配平台1的安装槽内，并将其穿过连接块32的耳孔后与调节螺母33连接。通过旋拧各调节螺母33，使工装底板2各个位置保持水平，以保证放置底环6后底环6的水平度。

具体地，如图7所示，所述顶升机构4包括液压油缸41，液压油缸41通过高压油管连接有顶升缸体42，顶升缸体42设置于底环6的过流平面上；所述顶升缸体42内设置有顶升活塞43，放置顶盖7后，顶升活塞43支撑顶盖7。通过手动上下连续摇压液压油缸41的摇杆，可液压油流向通过高压油管送至顶升缸体42内，从而调节顶升活塞43的高度。当所有的顶升活塞43的高度调节到一致，放置顶盖7后，顶盖7能保持水平且顶盖7与底环6之间的间距满足要求。

所述高压油管上安装有单向阀44。单向阀44可保证液压油缸41在驱动顶升活塞43上升的过程中，整个油路的液压油始终保证单向可流动性的特点，不会因为顶升缸体42内油压过高而出现油液的回流现象，从而保证顶升机构4的可靠性。所述高压油管上还安装有锁紧阀45。锁紧阀45的作用是当顶盖7位置调整好以后，通过手动自锁的方式进一步防止高压油管内的油液在长时间的受力状态下可能存在缓慢回流的现象。虽然单向阀44基本可以防止整个油路内的油液出现回流，但锁紧阀45可以在此基础上再增加一道安全保障，以保证整个导水机构装配好以后的质量是长时间稳定和可靠的。

所述液压油缸41的出口端连接有压力表46，用于监测高压油管内的油液压力值。通过压力表46的读数一方面可以监测液压自锁顶升工具是否受力均匀一致，另一方面也可以通过油路压力值监测整个油路的密封性是否良好，以防止油缸两腔窜油带来导水装配后质量的不稳定甚至是发生相关的安全事故。

本实施例的水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装方法，包括以下步骤：

将底环6的支撑面加工为精加工面，将工装底座的支撑面加工为精加工面。从而，底环6置于工装底板2上后其受力接触面积较大、受力均匀，这使得底环6放置后十分平稳不需要外部再进行压紧固定。所以整个导水机构是“悬浮”置于工装底板2上方的。

将工装底板2放置于装配平台1上，使用调平机构3将工装底板2调平。如图5所示，工装底板2与装配平台1之间通过其周圈均布的8个耳孔进行调平和压紧固定。工装底板2在8件T型槽螺杆31、8件平垫圈、8件六角螺母的把合力作用下实现调平，并固定在装配平台1上。

工装底板2调平后，将底环6吊装到工装底板2上。

将若干顶升机构4设置于底环6的过流平面上，将各顶升机构4的支撑面调节到同一高度。如图7所示，通过手动上下连续摇压的方式可驱动液压油缸41内部一侧腔体内的液压油流向另一侧的出口，同时经过后续连接的高压油管可将液压油缸41压出的油液最终送至顶升缸体42内。当不断地将液压油缸41内部油液输入顶升缸体42内部后，其内部的油液的压力会逐步升高直至驱动顶升活塞43向上移动。而顶盖7平放置于顶升活塞43上端面的重量均由顶升缸体42内的油液压力进行平衡。

再将活动导叶8插入底环6的轴孔，吊装顶盖7使顶盖7上的轴孔穿过活动导叶8后放置到若干顶升机构4上。顶盖7与底环6之间止漏环的同心度值采用前序加工时的定位关系保证，在导水预装的过程中顶盖7通过多件活动导叶8的引导性实现柔性的自适应定位，从而保证了止漏环的同心度值满足设计要求。

实施例2：

水泵水轮机导水机构包括底环6和顶盖7，底环6和顶盖7上均设置有用于放置活动导叶8的轴孔，活动导叶8插入底环6的轴孔并穿过顶盖7的轴孔。本实施例的预装装置适用于底环6带椎管的导水机构。

如图3所示，本实施例的水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，包括装配平台1，装配平台1上设置有工装底板2，工装底板2与装配平台1之间连接有若干调平机构3，工装底板2上安装若干等高支柱5，底环6设置于若干等高支柱5上；还包括若干顶升机构4，顶升机构4安装于底环6的过流平面上，顶盖7穿过活动导叶8后放置于若干顶升机构4上。

本发明针对底环6采用多个多种离散工装进行支撑时会有受力不均匀且装配过程费时费力的现象，采用整体式的工装底板2对底环6进行支撑。工装底板2不仅大幅简化了工装的种类和数量，使得底环6装配准备效率大幅提升；另一方面通过将所有支撑工具把合固定成为一个整体，使得底环6的支撑调平过程更加高效和稳定可靠。由于工装底板2的质量和体积小，所需的调平机构3结构简单，调平后工装底板2的水平度较高，相应的，放置于工装底板2上的底环6的水平度相应提高。

本发明充分利用水泵水轮机导水机构中活动导叶8瓣体高度小、导叶全开转角小的特点，让底环6上的顶升机构4作为顶盖7的支撑基础，从而底环6和顶盖7的定位基准均来自于工装底板2。通过采用同一定位基准对底环6和顶盖7进行安装，可保证顶盖7与底环6之间的相位位置关系不发生变化，从而保证装配质量的稳定性。

由于工装底板2的调平程度较高，则将若干顶升机构4进行高度调节后，各顶升机构4的支撑面能保持在同一水平面内。将顶盖7穿过活动导叶8并放置到各顶升机构4上时，顶盖7能保持较高的水平度，不需要再进行侧向调节，使得顶盖7装配后通过自重实现柔性的自适应装配，从而保证上下止漏环的同心度满足要求。

具体地，如图4和图5所示，所述调平机构3包括T型槽螺杆31，装配平台1设置有若干安装槽，T型槽螺杆31的一端卡合于装配平台1的安装槽内；所述工装底板2上固定有若干连接块32，连接块32上设置有耳孔，T型槽螺杆31穿过连接块32的耳孔后连接有调节螺母33。将T型槽螺杆31卡合到装配平台1的安装槽内，并将其穿过连接块32的耳孔后与调节螺母33连接。通过旋拧各调节螺母33，使工装底板2各个位置保持水平，以保证放置底环6后底环6的水平度。

所述等高支柱5的底部设置有若干U型把合槽51，U型把合槽51内设置连接螺栓52，连接螺栓52穿过U型把合槽51后与工装底板2螺纹连接。每个等高支柱5上的U型把合槽51可在工装底板2上进行一定范围内的径向移动，以使等高支柱5的支撑位置能适应不同的底环6尺寸。

具体地，如图7所示，所述顶升机构4包括液压油缸41，液压油缸41通过高压油管连接有顶升缸体42，顶升缸体42设置于底环6的过流平面上；所述顶升缸体42内设置有顶升活塞43，放置顶盖7后，顶升活塞43支撑顶盖7。通过手动上下连续摇压液压油缸41的摇杆，可液压油流向通过高压油管送至顶升缸体42内，从而调节顶升活塞43的高度。当所有的顶升活塞43的高度调节到一致，放置顶盖7后，顶盖7能保持水平且顶盖7与底环6之间的间距满足要求。

所述高压油管上安装有单向阀44。单向阀44可保证液压油缸41在驱动顶升活塞43上升的过程中，整个油路的液压油始终保证单向可流动性的特点，不会因为顶升缸体42内油压过高而出现油液的回流现象，从而保证顶升机构4的可靠性。所述高压油管上还安装有锁紧阀45。锁紧阀45的作用是当顶盖7位置调整好以后，通过手动自锁的方式进一步防止高压油管内的油液在长时间的受力状态下可能存在缓慢回流的现象。虽然单向阀44基本可以防止整个油路内的油液出现回流，但锁紧阀45可以在此基础上再增加一道安全保障，以保证整个导水机构装配好以后的质量是长时间稳定和可靠的。

所述液压油缸41的出口端连接有压力表46，用于监测高压油管内的油液压力值。通过压力表46的读数一方面可以监测液压自锁顶升工具是否受力均匀一致，另一方面也可以通过油路压力值监测整个油路的密封性是否良好，以防止油缸两腔窜油带来导水装配后质量的不稳定甚至是发生相关的安全事故。

本实施例的水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装方法，包括以下步骤：

将底环6的支撑面加工为精加工面，将工装底座的支撑面加工为精加工面。从而，底环6置于工装底板2上的若干等高支柱5上后其受力均匀，这使得底环6放置后十分平稳不需要外部再进行压紧固定。所以整个导水机构是“悬浮”置于工装底板2上方的。

将工装底板2放置于装配平台1上，使用调平机构3将工装底板2调平。如图5所示，工装底板2与装配平台1之间通过其周圈均布的8个耳孔进行调平和压紧固定。工装底板2在8件T型槽螺杆31、8件平垫圈、8件六角螺母的把合力作用下实现调平，并固定在装配平台1上。

如图6所示，将6件等高支柱5与工装底板2进行把合固定。其中，每个等高支柱5与工装底板2之间设计有4个U型把合槽51，通过4颗六角头螺栓把紧固定。为了便于等高支柱5的支撑位置能适应不同项目的底环6尺寸，可通过每个等高支柱5上的U型槽在工装底板2上进行一定范围内的径向移动。6件等高支柱5的上部的6个支撑平面需与工装底板2把合在一起后进行车削加工，以保证6个平面的一致性。同时车削时应保证6件等高支柱5的上部支撑面与工装底板2的上支撑面之间的面平行度偏差不得大于0.05mm，以方便工装底板2装配调平后不再需要对等高支柱5进行额外的调平。

工装底板2调平且等高支柱5安装后，将底环6吊装到若干等高支柱5上。

将若干顶升机构4设置于底环6的过流平面上，将各顶升机构4的支撑面调节到同一高度。如图7所示，通过手动上下连续摇压的方式可驱动液压油缸41内部一侧腔体内的液压油流向另一侧的出口，同时经过后续连接的高压油管可将液压油缸41压出的油液最终送至顶升缸体42内。当不断地将液压油缸41内部油液输入顶升缸体42内部后，其内部的油液的压力会逐步升高直至驱动顶升活塞43向上移动。而顶盖7平放置于顶升活塞43上端面的重量均由顶升缸体42内的油液压力进行平衡。

再将活动导叶8插入底环6的轴孔，吊装顶盖7使顶盖7上的轴孔穿过活动导叶8后放置到若干顶升机构4上。顶盖7与底环6之间止漏环的同心度值采用前序加工时的定位关系保证，在导水预装的过程中顶盖7通过多件活动导叶8的引导性实现柔性的自适应定位，从而保证了止漏环的同心度值满足设计要求。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，其特征在于：包括装配平台(1)，装配平台(1)上设置有工装底板(2)，工装底板(2)与装配平台(1)之间连接有若干调平机构(3)，底环(6)设置于工装底板(2)上；还包括若干顶升机构(4)，顶升机构(4)安装于底环(6)的过流平面上，顶盖(7)穿过活动导叶(8)后放置于若干顶升机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，其特征在于：所述调平机构(3)包括T型槽螺杆(31)，装配平台(1)设置有若干安装槽，T型槽螺杆(31)的一端卡合于装配平台(1)的安装槽内；所述工装底板(2)上固定有若干连接块(32)，连接块(32)上设置有耳孔，T型槽螺杆(31)穿过连接块(32)的耳孔后连接有调节螺母(33)。

3.根据权利要求1所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，其特征在于：所述工装底板(2)上还连接有用于支撑带椎管底环(6)的若干等高支柱(5)。

4.根据权利要求3所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，其特征在于：所述等高支柱(5)的底部设置有若干U型把合槽(51)，U型把合槽(51)内设置连接螺栓(52)，连接螺栓(52)穿过U型把合槽(51)后与工装底板(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，其特征在于：所述顶升机构(4)包括液压油缸(41)，液压油缸(41)通过高压油管连接有顶升缸体(42)，顶升缸体(42)设置于底环(6)的过流平面上；所述顶升缸体(42)内设置有顶升活塞(43)，放置顶盖(7)后，顶升活塞(43)支撑顶盖(7)。

6.根据权利要求5所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，其特征在于：所述高压油管上安装有单向阀(44)。

7.根据权利要求5所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装装置，其特征在于：所述高压油管上还安装有锁紧阀(45)。

8.使用权利要求1所述的预装装置的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将工装底板(2)放置于装配平台(1)上，使用调平机构(3)将工装底板(2)调平；

S2：将底环(6)吊装到工装底板(2)上；

S3：将若干顶升机构(4)设置于底环(6)的过流平面上，将各顶升机构(4)的支撑面调节到同一高度；

S4：将活动导叶(8)插入底环(6)的轴孔，吊装顶盖(7)使顶盖(7)上的轴孔穿过活动导叶(8)后放置到若干顶升机构(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装方法，其特征在于：在进行步骤S1之前，进行以下步骤：

S0：将底环(6)的支撑面加工为精加工面，将工装底座的支撑面加工为精加工面。

10.根据权利要求8所述的一种水泵水轮机导水机构悬浮式柔性预装方法，其特征在于：当底环(6)为带锥管的结构时，在进行步骤S2时，先将若干等高支柱(5)连接工装底板(2)上，再将底环(6)吊装到若干等高支柱(5)上。

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