CN108020147A - 一种转轮参与导水机构预装施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种转轮参与导水机构预装施工方法，包括以下步骤：先进行底环及下止漏环的安装，然后在下止漏环下平面上放置楔子板，再将参与预装的转轮吊入机坑放置在楔子板上；采用顶推法调整转轮中心，用楔子板固定转轮中心位置；将顶盖分瓣吊入机坑进行组装，组装完成后将顶盖整体悬挂，吊入参与预装的活动导叶，然后放下顶盖进行预装；通过测量对称方向顶盖上止漏环与转轮上迷宫环的间隙值来调整顶盖中心，使调整顶盖与底环轴孔同心度满足要求。本发明能够在保证施工质量的情况下，避免顶盖二次拼装，使得导水机构预装和发电机下机架预装可同步进行，优化了施工工序，减少了资源投入，缩短了工期，提高了施工效率。

Description

一种转轮参与导水机构预装施工方法
技术领域
本发明涉及水电站设备安装技术领域，具体为一种转轮参与导水机构预装施工方法。
背景技术
大型抽水蓄能电站导水机构安装工作中，导水机构主要由底环、活动导叶、顶盖、导叶操作机构及附件组成。常规的施工方法是底环、活动导叶以及顶盖预装完成后，拆出顶盖，然后将转轮吊入机坑，最后再进行导水机构回装工作,期间导水机构预装都是以下止漏环为基准通过挂钢琴线用内径千分尺来测量各部件中心。
仙居抽水蓄能电站机坑里衬上段管口内径5100mm，顶盖组圆后最大直径7030mm，由此可知机坑里衬上段管口内径要比顶盖组圆后尺寸小，顶盖需要分瓣吊入机坑进行组装工作。如果采用常规的导水机构安装方法，导水机构预装完毕并钻铰定位销钉后需在机坑内将顶盖整体悬挂，然后将参与预装的活动导叶吊出机坑，然后整体放下顶盖将顶盖拆分两瓣吊出机坑，然后再将转轮吊入机坑，待转轮安装就位后将顶盖分瓣吊入机坑重新进行组装，顶盖组装完成后再将顶盖整体悬挂起来，然后进行活动导叶安装，最后进行顶盖及附件的安装工作。总之工序相当繁杂，且施工工期也比较长。
发明内容
针对上述问题本发明的目的在于提供一种转轮参与导水机构预装施工方法，能够避免顶盖二次拼装，简化施工工序，缩短施工工期，提高施工效率，其可解决顶盖和发电机下机架中心调整难题。技术方案如下：
一种转轮参与导水机构预装施工方法，包括以下步骤：
步骤1：先进行底环及下止漏环的安装，然后在下止漏环下平面上放置楔子板，再将参与预装的转轮吊入机坑放置在楔子板上；
步骤2：采用顶推法调整转轮中心，用楔子板固定转轮中心位置；
步骤3：将顶盖分瓣吊入机坑进行组装，组装完成后将顶盖整体悬挂，吊入参与预装的活动导叶，然后放下顶盖进行预装；
步骤4：通过测量对称方向顶盖上止漏环与转轮上迷宫环的间隙值来调整顶盖中心，使调整顶盖与底环轴孔同心度满足要求。
进一步的，所述采用顶推法调整转轮中心的具体步骤为：
步骤a：调整转轮水平度在误差范围内；
步骤b：以转轮中心为圆心建立二维坐标，在转轮上+X、-X、+Y、-Y方向各设置一块百分表，所有表初始读数调至一致；
步骤c：在-X方向用千斤顶将转轮向+X方向推移，直到+X方向的百分表读数不再变化为止，记录X轴上百分表读数；
步骤d：把千斤顶换到+X方向将转轮向-X方向推移，直到-X方向的百分表读数不再变化为止，再次记录X轴上百分表读数；
步骤e：计算+X方向下止漏环间隙h＝|h1-h2|，h1为步骤c中百分表读数，h2为步骤d中百分表读数；
步骤f：将转轮向+X方向推移h/2距离；
步骤g：根据步骤c-f的方法进行Y轴方向转轮中心的调整。
更进一步的，所述步骤4的具体过程为：采用塞尺通过测量孔测量两个对称方向上止漏环的间隙值；根据对称方向间隙值相等原则，利用千斤顶水平推移顶盖，将其调整至中心位置；在未预装活动导叶的顶盖与底环轴孔处挂钢琴线，用内径千分尺测量顶盖与底环轴孔同心度；.若同心度不满足要求，则利用千斤顶微调顶盖方位，待顶盖与底环轴孔同心度及上止漏环间隙满足要求后，钻铰定位销钉。
更进一步的，在所述转轮的内止口处精加工一圈基准面；在顶盖中心调整期间，同步进行发电机下机架的预装工作：在发电机下机架处挂钢琴线，以转轮内止口基准面为基准将钢琴线调整至中心位置；再用内径千分尺测量各对称方向发电机下机架至钢琴线距离，利用千斤顶水平推移发电机下机架，将其调整至中心位置，然后钻铰定位销钉。
本发明的有益效果是：
1.本发明解决了转轮参与导水机构预装时顶盖和发电机下机架中心调整难题，在保证施工质量的情况下，避免了顶盖二次拼装，使得导水机构预装和发电机下机架预装可同步进行，优化了施工工序，减少了资源投入，缩短了工期，提高了施工效率；
2.本发明采用“顶推法”很好地解决了无法用塞尺直接测量下止漏环间隙来调整转轮中心问题，并且百分表的读数更直观，大大减少了测量误差；
3.本发明转轮调整过程中大部分重量由桥机吊钩承担，所以转轮在水平方向移动过程比较轻松，也避免了转轮在调整过程中产生较大的变形；
4.本发明转轮参与导水机构预装，可以提前检查上、下止漏环与转轮迷宫环配合间隙，通过均匀分配实际上、下止漏环间隙值的方式调整顶盖中心，提高了安装精度。
附图说明
图1为本发明转轮中心调整剖面图。
图2为图1中A处详图。
图3为本发明顶盖和下机架中心调整剖面图。
图4为图3中B处详图。
图5为百分表平面布置图。
图6为本发明采用顶推法时转轮位置变化图。
图中：1-底环；11-下止漏环；12-上止漏环；13-楔子板；2-转轮；21-转轮上迷宫环；22-转轮下迷宫环；-楔子板；3-顶盖；4-间隙测量孔；5-机坑里衬上段；6-发电机下机架；7-内止口；8-座环；9-支墩；41-千斤顶；42-百分表；10-钢琴线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，一种转轮参与导水机构预装施工方法，步骤如下：步骤1：先进行底环1及下止漏环11的安装，然后在下止漏环11下平面上放置楔子板13，再将参与预装的转轮2吊入机坑放置在楔子板13上；步骤2：采用顶推法调整转轮2中心，用楔子板13固定转轮2中心位置；步骤3：将顶盖3分瓣吊入机坑进行组装，组装完成后将顶盖3整体悬挂，吊入参与预装的活动导叶，然后放下顶盖3进行预装；步骤4：通过测量对称方向顶盖上止漏环11与转轮上迷宫环21的间隙值来调整顶盖3中心，使调整顶盖3与底环1轴孔同心度满足要求。
本实施例中下止漏环下平面上均匀放置4对楔子板，然后利用桥机吊钩将参与预装的转轮吊入机坑放置在楔子板上，用楔子板将转轮水平调整至0.02mm/m范围，在转轮调整水平后，如图1所示在桥机吊钩的配合下，采用“顶推法”调整转轮中心，转轮中心调整好以后，用楔子板固定转轮中心位置，然后将顶盖分瓣吊入机坑进行组装，组装完成后将顶盖整体悬挂，吊入参与预装的活动导叶，然后放下顶盖进行预装，如图3和图4所示通过测量对称方向顶盖上止漏环与转轮上迷宫环间隙值来调整顶盖中心，在未安装活动导叶的顶盖与底环轴孔处挂钢琴线，用内径千分尺测量顶盖与底环轴孔同心度，若同心度不满足要求，则再次微调顶盖方位。在顶盖中心调整期间，可同步进行发电机下机架的预装工作，转轮在厂内制造时，可在转轮内止口处精加工一圈基准面，确保该基准面与转轮上下迷宫环同心度在0.05mm/m范围，然后以此基准面为中心，通过挂钢琴线的方法调整下机架中心。
“顶推法”调整转轮中心具体实施步骤：a.调整转轮水平调整好以后，如图5所示，在转轮X和Y方向架4块百分表，所有表初始读数调至5.0mm；b.利用桥机吊钩承担转轮70％重量，剩余30％重量由4对楔子板承担；c.复测转轮水平，水平控制在0.02mm/m范围内；d.如图1所示在-X位置用千斤顶将转轮向+X方向推移直到+X方向百分表读数不再变化为止，记录X方向百分表读数，此时转轮位置如图6中过程2所示；e.把千斤顶换到+X位置将转轮向-X方向推移直到-X方向百分表读数不再变化为止，再次记录X方向百分表读数，此时转轮位置如图6中过程3所示；f.由图6中过程3可知此时+X方向下止漏环间隙h＝|h1-h2|，式中h代表下止漏环间隙，h1表示百分表的第1次读数，h2表示该百分表的第2次读数；g.根据对称方向下止漏环间隙相等原则，将转轮向+X方向推移h/2距离，此时X方向转轮中心调整完毕，转轮位置如图6中过程4所示；h.按照以上方法进行Y方向转轮中心调整；i.X、Y方向转轮中心调整完毕后，整个转轮中心调整完成。
顶盖中心调整具体实施步骤：a.如图4所示用塞尺通过测量孔测量两个对称方向上止漏环间隙值；b.根据对称方向间隙值相等原则，利用千斤顶水平推移顶盖，将其调整至中心位置；c.如图3所示在未预装活动导叶的顶盖与底环轴孔处挂钢琴线，用内径千分尺测量顶盖与底环轴孔同心度；d.若同心度不满足要求，则利用千斤顶微调顶盖方位；e.再次检查顶盖与底环轴孔同心度及上止漏环间隙满足要求后，钻铰定位销钉。
在本实施例中，安装过程中还需注意：1.以上所用百分表量程为0～10mm，为了避免调整转轮中心过程中百分表读数超过量程，百分表初始读数最好调至5.0mm位置；2.X方向中心调整好以后，进行Y方向中心调整时，注意观察X方向两块百分表数值变化要一致，保证转轮中心不向X方向偏移；3.转轮载荷分布问题，可以结合转轮实际重量，适当调整桥机吊钩承载转轮重量百分比，只要保证转轮下平面与四对均布布置的楔子板完全接触即可；4.导水机构预装时，活动导叶有一部分不参与预装，以便测量顶盖与底环轴孔同心度。

Claims (4)

1.一种转轮参与导水机构预装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：先进行底环(1)及下止漏环(11)的安装，然后在下止漏环(11)下平面上放置楔子板(13)，再将参与预装的转轮(2)吊入机坑放置在楔子板(13)上；
步骤2：采用顶推法调整转轮(2)中心，用楔子板(13)固定转轮(2)中心位置；
步骤3：将顶盖(3)分瓣吊入机坑进行组装，组装完成后将顶盖(3)整体悬挂，吊入参与预装的活动导叶，然后放下顶盖(3)进行预装；
步骤4：通过测量对称方向顶盖上止漏环(11)与转轮上迷宫环(21)的间隙值来调整顶盖(3)中心，使调整顶盖(3)与底环(1)轴孔同心度满足要求。
2.根据权利要求1所述的转轮参与导水机构预装施工方法，其特征在于，所述采用顶推法调整转轮(2)中心的具体步骤为：
步骤a：调整转轮(2)水平度在误差范围内；
步骤b：以转轮(2)中心为圆心建立二维坐标，在转轮(2)上+X、-X、+Y、-Y方向各设置一块百分表，所有表初始读数调至一致；
步骤c：在-X方向用千斤顶将转轮(2)向+X方向推移，直到+X方向的百分表读数不再变化为止，记录X轴上百分表读数；
步骤d：把千斤顶换到+X方向将转轮(2)向-X方向推移，直到-X方向的百分表读数不再变化为止，再次记录X轴上百分表读数；
步骤e：计算+X方向下止漏环间隙h＝|h1-h2|，h1为步骤c中百分表读数，h2为步骤d中百分表读数；
步骤f：将转轮向+X方向推移h/2距离；
步骤g：根据步骤c-f的方法进行Y轴方向转轮中心的调整。
3.根据权利要求1所述的转轮参与导水机构预装施工方法，其特征在于，所述步骤4的具体过程为：采用塞尺通过测量孔测量两个对称方向上止漏环(12)的间隙值；根据对称方向间隙值相等原则，利用千斤顶水平推移顶盖(3)，将其调整至中心位置；在未预装活动导叶的顶盖(3)与底环(1)轴孔处挂钢琴线，用内径千分尺测量顶盖(3)与底环(1)轴孔同心度；.若同心度不满足要求，则利用千斤顶微调顶盖(3)方位，待顶盖(3)与底环(1)轴孔同心度及上止漏环(12)间隙满足要求后，钻铰定位销钉。
4.根据权利要求1所述的转轮参与导水机构预装施工方法，其特征在于，在所述转轮(2)的内止口(7)处精加工一圈基准面；在顶盖(3)中心调整期间，同步进行发电机下机架(6)的预装工作：在发电机下机架(6)处挂钢琴线，以转轮内止口(7)基准面为基准将钢琴线调整至中心位置；再用内径千分尺测量各对称方向发电机下机架(6)至钢琴线距离，利用千斤顶水平推移发电机下机架(6)，将其调整至中心位置，然后钻铰定位销钉。
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