CN220347566U - 转子组对装配工装 - Google Patents

Abstract

转子组对装配工装，涉及螺杆泵转子焊接组对技术领域，包括转子装配平台和转子组对工装，所述转子装配平台用于支撑和固定转子，所述转子组对工装用于对正两件转子的轮廓，所述转子组对工装下端设有与转子外轮廓相适配的波纹面，本实用新型可实现螺距相同的多种直径转子的组对装配、检验，将转子组对工装放置到对齐的两件转子上，旋转其中一件转子，通过目视检查转子组对工装底部的轮廓与转子之间的间隙是否一致，当达到最佳对正位置时，会出现规律的周期性接触，表明两件转子轮廓准确对正，装配精度高。

Description

转子组对装配工装

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵转子焊接组对技术领域，具体涉及一种转子组对装配工装。

背景技术

螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个采用弹性材料制造的定子，当转子在定型腔内绕定子的轴线旋转时，转子和定子之间形成的密闭腔就沿转子螺线产生位移，因此就将介质连续的、均速的、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。螺杆泵是近年来出现的采油设备，利用螺杆泵进行石油开采能够取得较为良好的效果。螺杆泵转子生产过程中，有较多型号转子长度在9.5米以上，但是基于现场螺旋铣加工设备加工能力最长为9.5米，因此长度超过9.5米的转子需要加工后进行焊接。基于螺杆泵的工作原理，螺杆泵转子的螺距是一个重要参数，焊前组对装配时必须保证转子螺距。现有的转子组对前采用目测、经验去保证螺距，装配精度难以控制，检验人员难以检验。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子组对装配工装，能够解决现有的转子组对前采用目测、经验去保证螺距，装配精度难以控制，检验人员难以检验的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

转子组对装配工装，包括转子装配平台和转子组对工装，所述转子装配平台用于支撑和固定转子，所述转子组对工装用于对正两件转子的轮廓，所述转子组对工装下端设有与转子外轮廓相适配的波纹面。

优选地，所述转子装配平台包括平台主梁，所述平台主梁底部等距设有多个立柱，所述立柱的底部固设在底板上，所述底板上设有调节螺栓，所述平台主梁顶部等距设有多个V型块；还包括压紧组件，所述压紧组件固设在平台主梁一侧。

优选地，所述压紧组件的数量为两个，两个所述压紧组件分别与平台主梁顶部中心相邻的两个V型块相配合用以实现压紧两件转子，所述压紧组件包括基座，所述基座固定连接在平台主梁一侧，所述基座顶部通过支撑杆与转轴块连接，所述转轴块通过螺母连接在支撑杆上端，所述转轴块上远离支撑杆的一端螺纹连接有螺柱，所述螺柱下端连接有压紧块，所述螺柱上设有两个防松螺母，其中一个防松螺母位于转轴块底部，另一个防松螺母位于压紧块顶部。

优选地，所述螺母与转轴块之间还设有垫片。

优选地，所述平台主梁采用工字型结构。

优选地，所述转子组对工装上开设有多个装饰孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，重量轻，便于操作人员使用；

2、可实现螺距相同的多种直径转子的组对装配、检验，通用性强；

3、对正精度高，且对操作工、检验人员经验要求不高，方便现场生产、检验；

4、节约转子组对装配时间，提高现场制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转子装配平台结构示意图；

图3为本实用新型的转子组对工装结构示意图；

图4为本实用新型的压紧组件结构示意图。

附图标记说明：

1-转子装配平台、11-平台主梁、12-立柱、13-底板、14-调节螺栓、15-V型块、16-压紧组件、161-基座、162-支撑杆、163-转轴块、164-螺母、165-螺柱、166-压紧块、167-防松螺母、168-垫片、2-转子组对工装、3-转子、4-波纹面、5-装饰孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种转子组对装配工装，包括转子装配平台1和转子组对工装2，所述转子装配平台1用于支撑和固定转子3，所述转子组对工装2用于对正两件转子3的轮廓，所述转子组对工装2下端设有与转子3外轮廓相适配的波纹面4。

进一步地，在本实施例中，所述转子装配平台1包括平台主梁11，所述平台主梁11采用工字型结构，所述平台主梁11底部等距设有多个立柱12，所述立柱12的底部固设在底板13上，所述底板13上设有调节螺栓14，所述平台主梁11顶部等距设有多个V型块15；还包括压紧组件16，所述压紧组件16固设在平台主梁11一侧。应用时，通过调节螺栓14调整好平台主梁11的水平度，将两件转子3放到V型块15上预对齐，操作者将转子组对工装2放置到预对齐的两件转子3上，旋转其中一件转子3，通过目视检查转子组对工装2底部的轮廓与转子3之间的间隙是否一致，当达到最佳对正位置时，会出现规律的周期性接触，表明两件转子3轮廓准确对正，然后将两件转子3通过压紧组件16固定、焊接。

进一步地，在本实施例中，所述压紧组件16的数量为两个，两个所述压紧组件16分别与平台主梁11顶部中心相邻的两个V型块15相配合用以实现压紧两件转子3，所述压紧组件16包括基座161，所述基座161固定连接在平台主梁11一侧，所述基座161顶部通过支撑杆162与转轴块163连接，所述转轴块163通过螺母164连接在支撑杆162上端，所述转轴块163上远离支撑杆162的一端螺纹连接有螺柱165，所述螺柱165下端连接有压紧块166，所述螺柱165上设有两个防松螺母167，其中一个防松螺母167位于转轴块163底部，另一个防松螺母167位于压紧块166顶部。通过调整螺柱165，利于实现螺距相同的多种直径转子的组对装配、检验，通用性强。转轴块163底部的防松螺母167能够保证螺柱165的稳定性，防止转子3对螺柱165造成向上的顶紧力导致螺柱165与转轴块163连接不稳，影响压紧效果；压紧块166顶部的防松螺母167利于防止压紧块166从螺柱165底部脱落，在本实施例中，压紧块166与螺柱165下端螺纹连接，便于根据不同直径的转子3进行更换，保证压紧强度。

进一步地，在本实施例中，所述螺母164与转轴块163之间还设有垫片168，通过设置垫片168，利于减轻螺母164与转轴块163之间的摩擦。

进一步地，在本实施例中，所述转子组对工装2上开设有多个装饰孔5，装饰孔5不仅能够增加转子组对工装2的美观性，还能便于操作者手持和吊挂。

工作原理：首先将待焊接的两件转子3放到V型块15上预对齐，在预对齐的两件转子3上放置转子组对工装2，旋转其中一件转子3，通过目视检查工装轮廓与转子3之间的间隙是否一致，当达到最佳对正位置时，会出现规律的周期性接触，表明两件转子3轮廓准确对正，然后将两件转子3固定、焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.转子组对装配工装，其特征在于：包括转子装配平台（1）和转子组对工装（2），所述转子装配平台（1）用于支撑和固定转子（3），所述转子组对工装（2）用于对正两件转子（3）的轮廓，所述转子组对工装（2）下端设有与转子（3）外轮廓相适配的波纹面（4）。

2.如权利要求1所述转子组对装配工装，其特征在于：所述转子装配平台（1）包括平台主梁（11），所述平台主梁（11）底部等距设有多个立柱（12），所述立柱（12）的底部固设在底板（13）上，所述底板（13）上设有调节螺栓（14），所述平台主梁（11）顶部等距设有多个V型块（15）；还包括压紧组件（16），所述压紧组件（16）固设在平台主梁（11）一侧。

3.如权利要求2所述转子组对装配工装，其特征在于：所述压紧组件（16）的数量为两个，两个所述压紧组件（16）分别与平台主梁（11）顶部中心相邻的两个V型块（15）相配合用以实现压紧两件转子（3），所述压紧组件（16）包括基座（161），所述基座（161）固定连接在平台主梁（11）一侧，所述基座（161）顶部通过支撑杆（162）与转轴块（163）连接，所述转轴块（163）通过螺母（164）连接在支撑杆（162）上端，所述转轴块（163）上远离支撑杆（162）的一端螺纹连接有螺柱（165），所述螺柱（165）下端连接有压紧块（166），所述螺柱（165）上设有两个防松螺母（167），其中一个防松螺母（167）位于转轴块（163）底部，另一个防松螺母（167）位于压紧块（166）顶部。

4.如权利要求3所述转子组对装配工装，其特征在于：所述螺母（164）与转轴块（163）之间还设有垫片（168）。

5.如权利要求2所述转子组对装配工装，其特征在于：所述平台主梁（11）采用工字型结构。

6.如权利要求1所述转子组对装配工装，其特征在于：所述转子组对工装（2）上开设有多个装饰孔（5）。