CN219244986U - 轴承旋转精度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承旋转精度检测工装，包括有底座、支撑架以及齿轮预压柱，所述的齿轮预压柱转动设置在支撑架上，且齿轮预压柱竖直延伸，齿轮预压柱上设置有放置槽、传动齿轮以及安装板，所述的放置槽设置在齿轮预压柱的上端处且可供配重部件放置，所述的传动齿轮设置在齿轮预压柱的中部处并能够带动齿轮预压柱转动，所述的安装板设置在齿轮预压柱的下端处，所述的底座与安装板相对设置并与之形成有供轴承放置的检测工位。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承旋转精度检测工装，其可针对深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等滚动轴承轴承旋转精度的测量，拥有传动稳定、试验种类广泛、测量操作简便等一系列优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承旋转精度检测工装。
背景技术
轴承在日常应用过程中，其旋转精度对实际使用存在重要影响，旋转精度不良将直接导致主轴旋转失衡，抖动等一系列问题发生，严重影响设备的使用寿命和高精度加工工艺的进行，因此轴承在出厂时，都需要进行检测，现有技术的检测工装，轴承通过合适负荷工装进行简单的预压，通过人为旋转工装促使轴承内外圈发生相对旋转，以此来进行内圈或者外圈的旋转精度。此方法人为影响因素过大，导致产品合格率存在较大差异，并且检测效率及检测准确性存在不足。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承旋转精度检测工装，其可针对深沟球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等滚动轴承轴承旋转精度的测量，拥有传动稳定、试验种类广泛、测量操作简便等一系列优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承旋转精度检测工装，包括有底座、支撑架以及齿轮预压柱，所述的齿轮预压柱转动设置在支撑架上，且齿轮预压柱竖直延伸，齿轮预压柱上设置有放置槽、传动齿轮以及安装板，所述的放置槽设置在齿轮预压柱的上端处且可供配重部件放置，所述的传动齿轮设置在齿轮预压柱的中部处并能够带动齿轮预压柱转动，所述的安装板设置在齿轮预压柱的下端处，所述的底座与安装板相对设置并与之形成有供轴承放置的检测工位。
采用上述技术方案的优点是：通过设置底座、支撑架以及齿轮预压柱，并在齿轮预压柱上设置放置槽、传动齿轮以及安装板，利用底座和安装板之间的检测工位来放置待测轴承，并利用放置槽放置配重部件，由配重部件的自重来让安装板压紧在轴承上，之后通过传动齿轮来连接驱动设备来带动齿轮预压柱转动，由压紧在轴承上的安装板带动轴承运转，之后就可以测量器对待测轴承两个套圈的径向和轴向跳动数据，传动稳定，操作方便，并且通过调节安装板，便能够应对不同类型的滚动轴承检测，试验的种类广泛。
本实用新型可进一步设置为：所述的支撑架包括有位于底座两侧的支撑杆和设置在两个支撑杆上的活动横板，所述的支撑杆竖向延伸，所述的活动横板能够沿支撑杆上下滑动，所述的齿轮预压柱通过直线轴承转动连接在活动横板的中部处。
通过进一步设置，在两个支撑杆上设置能够沿它们上下滑动活动横板，并让齿轮预压柱通过直线轴承转动连接活动横板的中部处，齿轮预压柱能够随活动横板的上下滑动，调整下方的安装板和底座之间的间距，来方便待测轴承的安装以及应对不同规格待测轴承时的调整。
本实用新型可进一步设置为：所述的活动横板的两端处均设置有能够伸缩抵紧在支撑杆上的锁紧螺栓，所述的其一支撑杆上设置有调节架，所述的调节架上转动设置有螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆与活动横板之间螺纹连接。
通过进一步设置，在其一支撑杆上设置调节架，并在调节架上设置于活动横板之间螺纹连接的螺纹调节杆，螺纹调节杆能够对活动横板起到初步限位的效果，并能够通过转动螺纹调节杆来促使活动横板沿支撑杆上下滑动，在完成活动横板的调节后，再通过转动锁紧螺栓来完成活动横板的定位，操作方便，连接稳定。
本实用新型可进一步设置为：所述的安装板的一端与齿轮预压柱可拆卸连接，安装板的另一端处形成可供轴承外圈嵌装的卡槽，所述的底座上设置有若干呈阶梯状的卡爪，所述的若干卡爪能够径向的滑移设置。
通过进一步设置，在安装板的另一端处设置可供轴承外圈嵌装的卡槽，并在底座上设置阶梯状的卡爪，能够通过安装板分别定位待测轴承的外圈和内圈，并且卡爪径向滑动设置、安装板的一端与齿轮预压柱可拆卸连接，则能够通过滑动卡爪和拆装更换不同的安装板来适配不同类型的滚动轴承，使得试验轴承的种类更广泛。
本实用新型可进一步设置为：所述的放置槽呈朝向下方渐小的圆锥状设置。
通过进一步设置，将放置槽设置成朝向下方渐小的圆锥状，这使得在其面对不同重量、大小的配重部件时，放置槽都能够达到容置和限位的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中齿轮预压柱的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中底座的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中底座和安装板的使用状态示意图；
其中：底座1；卡爪11；支撑架2；支撑杆21；活动横板22；锁紧螺栓221；齿轮预压柱3；放置槽31；传动齿轮32；安装板33；卡槽331；检测工位4；调节架5；螺纹调节杆51；轴承6。
具体实施方式
本实用新型一种轴承旋转精度检测工装的实施例如图1-5所示：一种轴承旋转精度检测工装，包括有底座1、支撑架2以及齿轮预压柱3，所述的齿轮预压柱3转动设置在支撑架2上，且齿轮预压柱3竖直延伸，齿轮预压柱3上设置有放置槽31、传动齿轮32以及安装板33，所述的放置槽31设置在齿轮预压柱3的上端处且可供配重部件放置，在本实施例中，所述的放置槽31呈朝向下方渐小的圆锥状设置，所述的配重部件呈球状，通过圆锥状的放置槽31更好供球状的配重部件放置，所述的传动齿轮32设置在齿轮预压柱3的中部处并能够带动齿轮预压柱3转动，所述的安装板设置在齿轮预压柱3的下端处，所述的底座1与安装板33相对设置并与之形成有供轴承6放置的检测工位4。
所述的支撑架2包括有位于底座两侧的支撑杆21和设置在两个支撑杆21上的活动横板22，所述的支撑杆21竖向延伸，所述的活动横板22能够沿支撑杆21上下滑动，所述的齿轮预压柱3通过直线轴承转动连接在活动横板22的中部处。
所述的活动横板22的两端处均设置有能够伸缩抵紧在支撑杆2上的锁紧螺栓221，所述的其一支撑杆2上设置有调节架5，所述的调节架5上转动设置有螺纹调节杆51，所述的螺纹调节杆51与活动横板22之间螺纹连接。
所述的安装板33的一端与齿轮预压柱3可拆卸连接，安装板33的另一端处形成可供轴承外圈嵌装的卡槽331，所述的底座1上设置有若干呈阶梯状的卡爪11，所述的若干卡爪11能够径向的滑移设置。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种轴承旋转精度检测工装，其特征在于：包括有底座、支撑架以及齿轮预压柱，所述的齿轮预压柱转动设置在支撑架上，且齿轮预压柱竖直延伸，齿轮预压柱上设置有放置槽、传动齿轮以及安装板，所述的放置槽设置在齿轮预压柱的上端处且可供配重部件放置，所述的传动齿轮设置在齿轮预压柱的中部处并能够带动齿轮预压柱转动，所述的安装板设置在齿轮预压柱的下端处，所述的底座与安装板相对设置并与之形成有供轴承放置的检测工位。
2.根据权利要求1所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于：所述的支撑架包括有位于底座两侧的支撑杆和设置在两个支撑杆上的活动横板，所述的支撑杆竖向延伸，所述的活动横板能够沿支撑杆上下滑动，所述的齿轮预压柱通过直线轴承转动连接在活动横板的中部处。
3.根据权利要求2所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于：所述的活动横板的两端处均设置有能够伸缩抵紧在支撑杆上的锁紧螺栓，所述的其一支撑杆上设置有调节架，所述的调节架上转动设置有螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆与活动横板之间螺纹连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于：所述的安装板的一端与齿轮预压柱可拆卸连接，安装板的另一端处形成可供轴承外圈嵌装的卡槽，所述的底座上设置有若干呈阶梯状的卡爪，所述的若干卡爪能够径向的滑移设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的轴承旋转精度检测工装，其特征在于：所述的放置槽呈朝向下方渐小的圆锥状设置。
Priority Applications (1)
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2023
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