CN114453665B - 一种t型金属管焊接用管道切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种T型金属管焊接用管道切割装置，涉及金属管焊接领域。该T型金属管焊接用管道切割装置，包括固定底座，所述固定底座前端插接有伸缩杆，伸缩杆顶端套接有承载架，固定底座上端面位于承载架外表面固定连接有固定架，承载架内部位于伸缩杆后方固定连接有驱动电机，承载架内部位于驱动电机后方插接有支撑管，支撑管顶端固定连接有调节盘，调节盘顶端阵列连接有三个调节槽。该T型金属管焊接用管道切割装置在使用时，调节齿轮带动皮带转动，皮带带动蜗杆转动，蜗杆带动调节盘转动，调节盘带动调节槽转动，调节槽带动移动杆移动，移动杆带动滑块在调节盘内移动，滑块带动切割刀进行调节，具有同时调节的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属管焊接技术领域，具体为一种T型金属管焊接用管道切割装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
两个金属管在进行直角焊接时，需要对其中一个金属管进行圆弧切割，现有的切割工具普遍使用圆形钻头，但圆形钻头只能针对特定尺寸的金属管进行切割，现有可调节尺寸的切割装置在使用时，无法根据金属管尺寸准确调节钻头尺寸。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种T型金属管焊接用管道切割装置，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种T型金属管焊接用管道切割装置，包括固定底座，所述固定底座前端插接有伸缩杆，伸缩杆顶端套接有承载架，固定底座上端面位于承载架外表面固定连接有固定架，承载架内部位于伸缩杆后方固定连接有驱动电机，承载架内部位于驱动电机后方插接有支撑管，支撑管顶端固定连接有调节盘，调节盘顶端阵列连接有三个调节槽，调节盘中心位置内部插接有连接杆，连接杆顶端固定连接有转动盘，固定架左侧壁靠近转动盘外表面滑动连接有挡板，调节槽内部插接有移动杆，移动杆顶端位于转动盘内部固定连接有滑块，滑块顶端固定连接有切割刀，转动盘上端面靠近切割刀一端固定连接有限位板，调节盘右侧外表面接触有蜗杆，固定底座上表面位于蜗杆前后端固定连接有支撑架，蜗杆后侧远离支撑架一端外表面套接有皮带，皮带内部远离蜗杆一端啮合有调节齿轮，调节齿轮后端固定连接有伺服电机，调节齿轮外表面远离皮带一端啮合有齿槽环，齿槽环后端阵列连接有三个转动块，转动块远离齿槽环一端外表面套接有夹紧盘，固定底座上端面位于夹紧盘后端固定连接有连接架，转动块后端插接有推动杆，推动杆远离转动块一侧前端套接有夹紧块，夹紧块靠近齿槽环一端固定连接有复位弹簧，夹紧块远离复位弹簧一端固定连接有接触块。
优选的，所述伸缩杆由液压杆与液压缸组成，承载架底端设置有与伸缩杆顶端接触的套环，承载架与固定架组成滑动连接。
优选的，所述支撑管与承载架组成转动连接，支撑管底端外表面位于承载架下方固定连接有隔板，调节盘外表面设置有与蜗杆啮合的齿槽，调节槽呈倾斜角度设置。
优选的，所述连接杆与调节盘组成转动连接，固定架侧壁设置有与挡板连接的滑轨，挡板呈“L”型设置，挡板靠近转动盘一端呈倾斜角度设置。
优选的，所述移动杆与调节槽内壁组成滑动连接，转动盘内部开设有与滑块组成滑动连接的滑槽，切割刀与滑块呈“L”型设置，切割刀顶端呈圆弧形状设置，切割刀顶部呈倾斜角度设置。
优选的，所述蜗杆与支撑架组成转动连接，蜗杆后端设置有与皮带啮合的皮带轮，支撑架左侧延伸至调节盘下方，支撑架远离蜗杆一端开设有与支撑管啮合的放置台。
优选的，所述调节齿轮前端设置有与皮带啮合的皮带轮，伺服电机与固定底座连接，转动块与齿槽环固定连接，齿槽环通过转动块与夹紧盘组成转动连接，夹紧盘内部开设有与转动块啮合的转动槽。
优选的，所述推动杆与转动块、夹紧块组成转动连接，夹紧盘内部阵列开设有三个移动槽，夹紧块与移动槽组成滑动连接，复位弹簧固定连接在夹紧块与齿槽环之间，夹紧盘内部开设有通孔。
本发明备以下有益效果：
1、该T型金属管焊接用管道切割装置在使用时，将金属管插入夹紧盘内，伺服电机带动调节齿轮转动，调节齿轮带动齿槽环转动，齿槽环带动转动块在夹紧盘内转动，转动块带动推动杆摆动，推动杆带动夹紧块移动，夹紧块带动接触块将金属管夹紧，具有便于夹持的优点。
2、该T型金属管焊接用管道切割装置在使用时，调节齿轮带动皮带转动，皮带带动蜗杆转动，蜗杆带动调节盘转动，调节盘带动调节槽转动，调节槽带动移动杆移动，移动杆带动滑块在调节盘内移动，滑块带动切割刀进行调节，解决了现有可调节切割装置无法根据金属管尺寸准确调节钻头尺寸的问题，具有同时调节的优点。
3、该T型金属管焊接用管道切割装置在使用时，推动挡板使其脱离转动盘，驱动电机带动转动盘旋转，伸缩杆带动承载架上移，承载架带动支撑管移动，支撑管带动调节盘移动，调节盘带动连接杆移动，连接杆带动转动盘移动，转动盘带动切割刀对金属管进行切割，具有便于切割的优点。
附图说明
图1为本发明结构正三轴测图；
图2为本发明结构调节齿轮示意图；
图3为本发明结构推动杆示意图；
图4为本发明结构转动块示意图；
图5为本发明结构挡板示意图；
图6为本发明结构支撑架示意图；
图7为本发明结构承载架示意图；
图8为本发明结构连接杆示意图。
其中，1固定底座、2伸缩杆、3承载架、4固定架、5驱动电机、6支撑管、7调节盘、8调节槽、9连接杆、10转动盘、11挡板、12移动杆、13滑块、14切割刀、15限位板、16蜗杆、17支撑架、18皮带、19调节齿轮、20伺服电机、21齿槽环、22转动块、23夹紧盘、24连接架、25推动杆、26夹紧块、27复位弹簧、28接触块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种T型金属管焊接用管道切割装置，如图1-8所示，包括固定底座1，固定底座1前端插接有伸缩杆2，伸缩杆2顶端套接有承载架3，固定底座1上端面位于承载架3外表面固定连接有固定架4，伸缩杆2由液压杆与液压缸组成，承载架3底端设置有与伸缩杆2顶端接触的套环，套环的设置便于伸缩杆2顶起承载架3。
承载架3与固定架4组成滑动连接，承载架3内部位于伸缩杆2后方固定连接有驱动电机5，承载架3内部位于驱动电机5后方插接有支撑管6，支撑管6与承载架3组成转动连接，支撑管6底端外表面位于承载架3下方固定连接有隔板，隔板的设置便于限位支撑管6。
支撑管6顶端固定连接有调节盘7，调节盘7顶端阵列连接有三个调节槽8，调节盘7外表面设置有与蜗杆16啮合的齿槽，调节槽8呈倾斜角度设置，调节槽8的角度设置便于带动滑块13移动，调节盘7中心位置内部插接有连接杆9，连接杆9顶端固定连接有转动盘10，固定架4左侧壁靠近转动盘10外表面滑动连接有挡板11，连接杆9与调节盘7组成转动连接，固定架4侧壁设置有与挡板11连接的滑轨，挡板11呈“L”型设置，挡板11靠近转动盘10一端呈倾斜角度设置，挡板11的设置便于限位转动盘10。
调节槽8内部插接有移动杆12，移动杆12与调节槽8内壁组成滑动连接，移动杆12顶端位于转动盘10内部固定连接有滑块13，滑块13顶端固定连接有切割刀14，转动盘10内部开设有与滑块13组成滑动连接的滑槽，切割刀14与滑块13呈“L”型设置，切割刀14顶端呈圆弧形状设置，切割刀14顶部呈倾斜角度设置，切割刀14的设置便于切割金属管。
推动挡板11使其脱离转动盘10，驱动电机5带动转动盘10旋转，伸缩杆2带动承载架3上移，承载架3带动支撑管6移动，支撑管6带动调节盘7移动，调节盘7带动连接杆9移动，连接杆9带动转动盘10移动，转动盘10带动切割刀14对金属管进行切割，转动盘10上端面靠近切割刀14一端固定连接有限位板15，限位板15对切割刀14起限位作用。
调节盘7右侧外表面接触有蜗杆16，固定底座1上表面位于蜗杆16前后端固定连接有支撑架17，蜗杆16后侧远离支撑架17一端外表面套接有皮带18，蜗杆16与支撑架17组成转动连接，蜗杆16后端设置有与皮带18啮合的皮带轮，支撑架17左侧延伸至调节盘7下方，支撑架17远离蜗杆16一端开设有与支撑管6啮合的放置台，放置台对支撑管6起支撑作用。
皮带18内部远离蜗杆16一端啮合有调节齿轮19，调节齿轮19前端设置有与皮带18啮合的皮带轮，调节齿轮19后端固定连接有伺服电机20，调节齿轮19外表面远离皮带18一端啮合有齿槽环21，齿槽环21后端阵列连接有三个转动块22，转动块22远离齿槽环21一端外表面套接有夹紧盘23，伺服电机20与固定底座1连接，转动块22与齿槽环21固定连接，齿槽环21通过转动块22与夹紧盘23组成转动连接，夹紧盘23内部开设有与转动块22啮合的转动槽，转动槽对转动块22起导向作用。
固定底座1上端面位于夹紧盘23后端固定连接有连接架24，转动块22后端插接有推动杆25，推动杆25远离转动块22一侧前端套接有夹紧块26，装置在使用时将金属管插入夹紧盘23内，伺服电机20带动调节齿轮19转动，调节齿轮19带动齿槽环21转动，齿槽环21带动转动块22在夹紧盘23内转动，转动块22带动推动杆25摆动，推动杆25带动夹紧块26移动，夹紧块26带动接触块28将金属管夹紧，同时调节齿轮19带动皮带18转动，皮带18带动蜗杆16转动，蜗杆16带动调节盘7转动，调节盘7带动调节槽8转动，调节槽8带动移动杆12移动，移动杆12带动滑块13在调节盘7内移动，滑块13带动切割刀14进行调节，夹紧块26靠近齿槽环21一端固定连接有复位弹簧27，推动杆25与转动块22、夹紧块26组成转动连接，夹紧盘23内部阵列开设有三个移动槽，夹紧块26与移动槽组成滑动连接，复位弹簧27固定连接在夹紧块26与齿槽环21之间，夹紧盘23内部开设有通孔，夹紧块26远离复位弹簧27一端固定连接有接触块28。
在使用时，将金属管插入夹紧盘23内，伺服电机20带动调节齿轮19转动，调节齿轮19带动齿槽环21转动，齿槽环21带动转动块22在夹紧盘23内转动，转动块22带动推动杆25摆动，推动杆25带动夹紧块26移动，夹紧块26带动接触块28将金属管夹紧，同时调节齿轮19带动皮带18转动，皮带18带动蜗杆16转动，蜗杆16带动调节盘7转动，调节盘7带动调节槽8转动，调节槽8带动移动杆12移动，移动杆12带动滑块13在调节盘7内移动，滑块13带动切割刀14进行调节，推动挡板11使其脱离转动盘10，驱动电机5带动转动盘10旋转，伸缩杆2带动承载架3上移，承载架3带动支撑管6移动，支撑管6带动调节盘7移动，调节盘7带动连接杆9移动，连接杆9带动转动盘10移动，转动盘10带动切割刀14对金属管进行切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种T型金属管焊接用管道切割装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)前端插接有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)顶端套接有承载架(3)，固定底座(1)上端面位于承载架(3)外表面固定连接有固定架(4)，承载架(3)内部位于伸缩杆(2)后方固定连接有驱动电机(5)，承载架(3)内部位于驱动电机(5)后方插接有支撑管(6)，支撑管(6)顶端固定连接有调节盘(7)，调节盘(7)顶端阵列连接有三个调节槽(8)，调节盘(7)中心位置内部插接有连接杆(9)，连接杆(9)顶端固定连接有转动盘(10)，固定架(4)左侧壁靠近转动盘(10)外表面滑动连接有挡板(11)，调节槽(8)内部插接有移动杆(12)，移动杆(12)顶端位于转动盘(10)内部固定连接有滑块(13)，滑块(13)顶端固定连接有切割刀(14)，转动盘(10)上端面靠近切割刀(14)一端固定连接有限位板(15)；
所述调节盘(7)右侧外表面接触有蜗杆(16)，固定底座(1)上表面位于蜗杆(16)前后端固定连接有支撑架(17)，蜗杆(16)后侧远离支撑架(17)一端外表面套接有皮带(18)，皮带(18)内部远离蜗杆(16)一端啮合有调节齿轮(19)，调节齿轮(19)后端固定连接有伺服电机(20)，调节齿轮(19)外表面远离皮带(18)一端啮合有齿槽环(21)，齿槽环(21)后端阵列连接有三个转动块(22)，转动块(22)远离齿槽环(21)一端外表面套接有夹紧盘(23)，固定底座(1)上端面位于夹紧盘(23)后端固定连接有连接架(24)，转动块(22)后端插接有推动杆(25)，推动杆(25)远离转动块(22)一侧前端套接有夹紧块(26)，夹紧块(26)靠近齿槽环(21)一端固定连接有复位弹簧(27)，夹紧块(26)远离复位弹簧(27)一端固定连接有接触块(28)。
2.根据权利要求1所述的一种T型金属管焊接用管道切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(2)由液压杆与液压缸组成，承载架(3)底端设置有与伸缩杆(2)顶端接触的套环，承载架(3)与固定架(4)组成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种T型金属管焊接用管道切割装置，其特征在于：所述支撑管(6)与承载架(3)组成转动连接，支撑管(6)底端外表面位于承载架(3)下方固定连接有隔板，调节盘(7)外表面设置有与蜗杆(16)啮合的齿槽，调节槽(8)呈倾斜角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种T型金属管焊接用管道切割装置，其特征在于：所述连接杆(9)与调节盘(7)组成转动连接，固定架(4)侧壁设置有与挡板(11)连接的滑轨，挡板(11)呈“L”型设置，挡板(11)靠近转动盘(10)一端呈倾斜角度设置。
5.根据权利要求1所述的一种T型金属管焊接用管道切割装置，其特征在于：所述移动杆(12)与调节槽(8)内壁组成滑动连接，转动盘(10)内部开设有与滑块(13)组成滑动连接的滑槽，切割刀(14)与滑块(13)呈“L”型设置，切割刀(14)顶端呈圆弧形状设置，切割刀(14)顶部呈倾斜角度设置。
6.根据权利要求1所述的一种T型金属管焊接用管道切割装置，其特征在于：所述蜗杆(16)与支撑架(17)组成转动连接，蜗杆(16)后端设置有与皮带(18)啮合的皮带轮，支撑架(17)左侧延伸至调节盘(7)下方，支撑架(17)远离蜗杆(16)一端开设有与支撑管(6)啮合的放置台。
7.根据权利要求1所述的一种T型金属管焊接用管道切割装置，其特征在于：所述调节齿轮(19)前端设置有与皮带(18)啮合的皮带轮，伺服电机(20)与固定底座(1)连接，转动块(22)与齿槽环(21)固定连接，齿槽环(21)通过转动块(22)与夹紧盘(23)组成转动连接，夹紧盘(23)内部开设有与转动块(22)啮合的转动槽。
8.根据权利要求1所述的一种T型金属管焊接用管道切割装置，其特征在于：所述推动杆(25)与转动块(22)、夹紧块(26)组成转动连接，夹紧盘(23)内部阵列开设有三个移动槽，夹紧块(26)与移动槽组成滑动连接，复位弹簧(27)固定连接在夹紧块(26)与齿槽环(21)之间，夹紧盘(23)内部开设有通孔。
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