CN114453202A - 一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置 - Google Patents
一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114453202A CN114453202A CN202210084117.7A CN202210084117A CN114453202A CN 114453202 A CN114453202 A CN 114453202A CN 202210084117 A CN202210084117 A CN 202210084117A CN 114453202 A CN114453202 A CN 114453202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- coating
- supporting
- wall
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 14
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 60
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 53
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000013332 literature search Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
- B05C7/04—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work the liquid or other fluent material flowing or being moved through the work; the work being filled with liquid or other fluent material and emptied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，包括旋转动力装置、支撑装置、烘干装置和台架；所述旋转动力装置水平设置在台架上，其输出轴与管道的一端同轴相连，所述支撑装置支承在管道的下方，用于保证管道转动的稳定性；工作时，通过先将一定量的液体涂料注入管道中，然后通过所述旋转动力装置带动所述管道绕自身轴线旋转，依靠管道自转产生的离心力使液体涂料在所述管道内壁均匀涂装，同时通过所述烘干装置对涂料进行烘干，加快液体涂料的固化速度，从而实现一次涂装就能达到要求的毫米级厚度，不仅工作效率高，而且涂层致密性更好，大大优化了管道的涂装工艺。
Description
技术领域
本发明属于管道涂装设备技术领域，具体涉及一种管道内壁涂装装置。
背景技术
石油钻采举升系统中的管道由于长期处于高温、高压、磨蚀以及原油介质浸泡的复杂恶劣环境中，极易发生腐蚀磨损并导致开裂穿孔等破坏现象，因此需对管道内壁进行涂层防护，常用的防护涂层主要以固体粉末涂料、高密度聚乙烯内衬为主，液体涂料由于受到涂装空间受限无法保证涂装均匀，厚涂易流挂，且需多道涂装等制约，无法在油田推广应用。
目前对于液体涂料在细长管道内壁的涂装多采用旋喷、灌涂、挤涂等方式，但受液体涂料流变性能的制约一次涂装厚度较低，涂装到要求的厚度往往需要多道涂装，工序复杂。对于回转涂装技术，国内已有单位进行相关应用研究。经对现有技术文献检索发现，适用于液体涂料的喷涂装置，多采用旋喷，中国实用新型专利号201920775882.7，该技术公开了一种卡托旋转喷涂治具，其主要通过高速旋转通过离心力使涂料从治具中甩出，但该种工具需依靠连接杆和定位环深入管件内部进行喷涂，受涂装设备和管道直径的制约，而且加工管段长度也受限，超出连接杆的部分很难再进行喷涂，另外，内壁喷涂后涂膜的厚度与涂料流变性有关，液体涂料在进行喷涂时，为保证涂装的厚度和均匀性，往往需要进行多次喷涂，不仅费工费时，而且多道涂装还不可避免的会带来的层间结合强度不高，致密性不够好等缺陷。
发明内容
本发明旨在开发一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，与现有的将工具伸进管道内进行喷涂作业的方式不同，本发明通过将一定量的液体涂料注入管道中，依靠管道沿自身轴线高速旋转产生的离心力来促进涂料的流平，实现一次成膜，从而解决现有技术中涂装效率低，涂层质量差的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：包括旋转动力装置、用于支撑管道的支撑装置、用于给管道升温加速涂料固化的加热装置和用于对上述装置进行安装固定的台架；所述旋转动力装置设置在台架上，其输出轴水平于地面并与管道的一端同轴相连，通过旋转动力装置能够带动所述管道绕自身轴线旋转；所述支撑装置设置在所述管道的下方，用于支撑管道的转动；所述管道的另一端还设有用于防止液体涂料外溢的保护套。
优选的，所述保护套端部中心处开有注料孔，通过所述注料孔能将液态涂料注入所述管道中。
优选的，所述支撑装置包括至少一根支撑柱和设置在所述支撑柱上的滚动支撑面，所述滚动支撑面通过支撑柱设置在与所述电机水平一致的高度上，每一组滚动支撑面包括两个对称设置在管道两侧能自由旋转的支撑辊筒，两支撑辊筒的旋转轴线与管道的轴线平行，并且间距小于管道的外径，当管道沿自身轴线旋转时，支撑在管道外壁上的辊筒也会随着所述管道一起旋转。
优选的，所述支撑柱为伸缩立柱，通过伸缩立柱调整支撑辊筒的高度从而能适应不同外径的管道，所述伸缩立柱上还设有顶紧螺栓，通过拧紧所述顶紧螺栓能够将可伸缩调节支架调节好的高度进行锁死固定。
优选的，所述旋转动力装置包括电机和连接头，所述电机通过支座固定安装在台架上，所述连接头设置在所述电机输出轴上。
优选的，所述连接头前端为半球形，可便于管道的管口与连接头轴向对接，所述连接头中部设有与管道端部的内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接头后端设有能够对管道的安装进行限位挡板。
优选的，还包括能方便所述管道的轴向运输的传送装置，所述传送装置包括若干组竖直方向设置的液压缸和转动设置在所述液压缸工作端顶部的传送滚轮，所述传送滚轮的转动轴线与管道轴线垂直，通过液压缸升降能使得传送滚轮将管道抬起脱离支撑辊筒或者下放自由落在支撑辊筒上。
优选的，所述传送滚轮的外表面为向内凹陷的圆弧形，能够有效防止管道在轴向运输时发生侧滑。
优选的，所述加热装置为将管道包裹在内的烘干箱，所述烘干箱包括两端开口的箱体、设置在箱体两端开口上的隔热帘、设置在箱体内用于液体涂料进行加热烘干的电热器和设置在箱体外对温度进行控制的温度调节器；所述箱体的长度长于所述管道的长度，所述箱体底部开有供所述液压缸和伸缩立柱穿过的通孔，所述箱体沿着所述管道的轴线方向通过固定支架固定在台架上，从而将所述管道完全罩入其中。
优选的，所述箱体包括内外两层，内层为采用钢板制成的结构层，起到保证箱体结构强度的作用，外层为采用纳米二氧化硅材料制成的隔热层，起保温隔热保护作用；
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的这种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置无需再将喷枪深入管道内进行喷涂，只需将液体涂料注入管道中，然后依靠管道自转产生的离心力就能实现液体涂料在管道内壁的均匀涂装。
在结构方面：结构简单，有效简化了涂料装置的机械结构，解决了细长管道内部很难均匀涂装的问题。
在涂装工效和性能方面：一次涂装就能达到要求的毫米级厚度，不仅大大提高了工作效率，也避免了多道涂装带来的层间结合强度不高的问题，同时相比于其他涂装工艺，涂料固化后的致密性更好，基本上不会有盲孔、显孔、隐藏裂痕等缺陷，极大优化了现有的管道涂装工艺。
附图说明
图1为本发明提供的一种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置的整体剖面示意图；
图2为本发明提供的一种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置的整体结构示意图；
图3为本发明提供的一种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置的内部结构示意图；
图4为本发明提供的一种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置的旋转动力装置的结构示意图；
图5为本发明提供的一种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置的保护套的结构示意图；
图6为本发明提供的一种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置的保护套的剖视图。
图中，1-台架，2-电机，3-支座，4-连接头，5-抽油管，6-保护套，7-支撑辊筒，8-伸缩立柱，9-顶紧螺栓，10-传送滚轮，11-液压缸，12-箱体，13-固定支架，14-结构层，15-隔热层，16-前隔热帘，17-后隔热帘，18-电热器，19-温度调节器，20-注料孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以抽油管为例对本发明进行举例说明。
一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，包括台架1和设置在所述台架1上的旋转动力装置、支撑装置、传送装置以及烘干装置。具体的：
如图1至图4所示，所述旋转动力装置用于给抽油管5的转动提供动力，包括电机2和连接头4，所述电机2为高扭力电机，通过支座3水平固定安装在台架1上，所述连接头4设置在所述电机2的输出轴上；所述连接头4前端为半球形，可便于抽油管5的管口与连接头4轴向对接；所述连接头4中部设有与抽油管5一端的内螺纹相匹配的外螺纹，保护了丝口不被涂层覆盖，减少后期清理丝口的工序，所述外螺纹的长度略短于抽油管5内螺纹长度，保证油管内壁能够被充分涂装；所述连接头4后端设有挡板，能够对抽油管5的安装进行限位；所述抽油管5的一端通过所述连接头4能够使所述电机2的输出轴同轴相连，从而通过电机2能够带动所述抽油管5能够绕着自身的轴线转动。值得一提的是，上述实施例只是一种优选实施例，用于将电机2的输送轴与抽油管5进行连接的连接头4也还可以是套筒或卡盘之类的连接装置。
如图3至图6所示，所述抽油管5的另一端设有能防止液体涂料外溢的保护套6，具体的：所述抽油管5的另一端设有外螺纹，对应的，所述保护套6为中心开有注料孔20的螺纹套筒，所述保护套6与抽油管5的另一端螺纹连接，通过注料孔20可将熟化好的液体涂料注入抽油管5内。在本实施例中，所述液体涂料为一种流动性较好的液体环氧防腐涂料。
如图1至图3所示，所述支撑装置用于对抽油管5进行支撑和定位，使所述抽油管5在旋转过程中始终与电机2轴的水平高度保持一致。所述支撑装置包括至少一根支撑柱和设置在所述支撑柱上的滚动支撑面，所述支撑柱垂直固定在塔架1上，所述滚动支撑面通过支撑柱设置在与所述电机2水平一致的高度上，所述滚动支撑面包括两个对称设置在抽油管5两侧的支撑辊筒7，两支撑辊筒7的转动轴与抽油管5的轴线平行，并且间距小于抽油管5的外径，当抽油管5沿自身轴线旋转时，支撑在抽油管5外壁上的辊筒也会随着所述抽油管5一起旋转，从而保证抽油管5在转动时的稳定性。
作为一种优选实施例，所述支撑柱为采用伸缩杆制成的伸缩立柱8，所述伸缩立柱8外壁上还设有顶紧螺栓9，通过所述顶紧螺栓9能够将可伸缩调节支架调节好的高度进行锁死固定，通过所述伸缩立柱8能够等对所述支撑辊筒7的高度进行微调，既能进一步保证抽油管5在工作时的水平度，还使得所述支撑装置能适用于各种不同直径的抽油管5，大大拓宽了本发明的适用范围。
如图1至图3所示，所述传送装置能方便所述抽油管5的轴向运输。所述传送装置包括若干组垂直设置在台架1上的液压缸11和转动设置在所述液压缸11工作端顶部的传送滚轮10，所述传送滚轮10均沿着所述抽油管5的轴线方向设置在所述抽油管5的正下方，并且所述传送滚轮10的转动轴线与抽油管5的轴线垂直，通过下方的液压缸11能够实现所述传送滚轮10在垂直方向的上升下落，当液压缸11中的活塞杆升起时，所述传送滚轮10能够将所述抽油管5从支撑辊筒7上抬起，通过传送滚轮10从而能够更加方便的将所述抽油管5轴向送料到指定位置，当液压缸11中的活塞杆下落时，所述传送滚轮10则会将所述抽油管5下方放到支撑辊筒7上，方便抽油管5与连接头4进行对接，减少对抽油管5旋转的干扰。
进一步的，所述传送滚轮10的工作面为向内凹陷的圆弧形，能够有效防止抽油管5在轴向运输时向两侧滑脱。
如图1和图2所示，所述烘干箱用于对抽油管的内壁上的涂料进行烘干，加快涂料的固化速度。所述烘干箱包括箱体12、隔热帘、电热器18和温度调节器19；其中所述箱体12为两端开口的方形壳体，所述箱体12的长度长于所述抽油管5的长度，所述箱体12底部开有供所述活塞杆和伸缩立柱8穿过的通孔，所述箱体12沿着所述抽油管5的轴线方向通过固定支架13固定在台架1上，并将所述抽油管5完全罩入其中，所述箱体12有内外两层，内层为采用钢板制成的结构层14，这种材料不仅价格便宜，耐热，而且还能够充分保证烘干箱的结构强度，外层为采用纳米二氧化硅材料制成的隔热层15，能够起到良好的隔热保温作用；所述电热器18设置在所述箱体12的内部壁板上，用于液体涂料进行加热烘干；所述温度调节器19设置在所述箱体12的外部壁板上，用于对烘干箱中的温度进行控制和调节；所述隔热帘包括前隔热帘16和后隔热帘17，为了不影响抽油管5的正常送料和下料，所述前隔热帘16和所述后隔热帘17分别通过铰链活动设置在所述箱体12的前后两端，其中所述前隔热帘16靠近所述电机2，所述前隔热帘16与所述电机2输出轴的相对应的位置开有通孔，所述电机2的输出轴能够穿过所述通孔与箱体12内的抽油管5相连，而无需揭开前隔热帘16，从而避免烘干箱中的热量散发过快。
需要补充的是，本发明提供的这种一种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置，不仅适用于对抽油管5的内壁进行涂装，还能对其他有涂装保护需求的细长管道进行涂装防护。
本发明提供的这种适用于液体涂料的抽油管内壁涂装装置的具体工作流程如下：
工作时，需要先通过液压缸11将传送滚轮10升起至高于所述支撑辊轮的高度，然后将抽油管5放置在传送滚轮10上，通过所述传送滚轮10将所述抽油管5运送至烘干箱中，然后降下传送滚轮10，通过支撑滚轮来对所述抽油管5进行支撑，然后辅以水平仪对所述支撑柱的高度进行微调，使所述抽油管5的轴线与电机2的输出轴同轴并保持水平，然后将所述抽油管5的一端通过连接头4与电机2的输出轴进行连接，将所述抽油管5的另一端通过保护套6套住，然后根据该型号抽油管5的长度、内径以及所需要涂装的厚度，将一定量的液体涂料通过保护套6上的注料孔20注入到所述抽油管5中，随后通过电机2带动所述抽油管5沿自身中心轴高速旋转，依靠抽油管5自转产生的离心力使液体涂料在所述抽油管的内壁均匀涂装，同时通过电热器18对其进行烘干，加快液体涂料的固化速度，从而实现一次涂装就能达到要求的毫米级厚度，不仅工作效率高，而且涂装质量好，避免了多道涂装带来的层间结合强度不高的问题和涂料固化后出现盲孔、显孔、隐藏裂痕等致密性问题，大大优化了抽油管的涂装工艺。
需要说明的是，本发明不限于上述抽油管，可以用于任何需要内部涂装的管道，当然如果管道端部没有内螺纹，可以采用其他方式与电机2相连。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：包括旋转动力装置、用于支撑管道的支撑装置和用于给管道升温加速涂料固化的加热装置；所述旋转动力装置的输出轴水平于地面并与管道的一端同轴相连，通过旋转动力装置能够带动所述管道绕自身轴线旋转；所述支撑装置设置在所述管道的下方，用于支撑管道的转动；所述管道的另一端还设有用于防止液体涂料外溢的保护套。
2.如权利要求1所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述保护套端部中心处开有注料孔，通过所述注料孔能将液态涂料注入所述管道中。
3.如权利要求1所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述支撑装置包括至少一根支撑柱和设置在所述支撑柱上的滚动支撑面，所述滚动支撑面包括两个对称设置在管道两侧能自由旋转的支撑辊筒，两支撑辊筒的旋转轴线与管道的轴线平行，并且间距小于管道的外径。
4.如权利要求3所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述支撑柱为伸缩立柱，通过伸缩立柱调整支撑辊筒的高度从而适应不同外径的管道。
5.如权利要求1所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述旋转动力装置包括电机和设置在所述电机的输出轴上的连接头。
6.如权利要求5所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述连接头前端为半球形，可便于管道的管口与连接头轴向对接，所述连接头中部设有与管道端部内螺纹相匹配的外螺纹，所述连接头后端设有能够对管道的安装进行限位的挡板。
7.如权利要求1所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：还包括能方便所述管道的轴向运输的传送装置；所述传送装置包括若干竖直方向设置的液压缸和能自由转动设置在所述液压缸工作端顶部的传送滚轮，所述传送滚轮的转动轴线与管道的轴线垂直，通过液压缸升降能使得传送滚轮将管道抬起脱离支撑辊筒或者下放自由落在支撑辊筒上。
8.如权利要求7所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述传送滚轮的工作面设置为防止管道向两侧滑脱的内凹弧形。
9.如权利要求1所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述加热装置为沿着管道的轴线设置并将管道包裹在内的烘干箱，所述烘干箱包括两端开口的箱体、活动设置在箱体两端开口上的隔热帘、设置在箱体内用于液体涂料进行加热烘干的电热器和设置在箱体外用于对温度进行控制的温度调节器。
10.如权利要求9所述的一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置，其特征在于：所述箱体包括内外两层，内层为采用钢板制成的结构层，外层为采用纳米二氧化硅材料制成的隔热层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210084117.7A CN114453202A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210084117.7A CN114453202A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114453202A true CN114453202A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81411844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210084117.7A Pending CN114453202A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114453202A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116273803A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-06-23 | 国营川西机器厂 | 航空发动机过热金属屑信号器表面涂层涂敷方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4474134A (en) * | 1982-10-22 | 1984-10-02 | American Cast Iron Pipe Company | Method and apparatus for coating the interior surface of metal pipes |
| JP2013198832A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kurimoto Ltd | 鋳鉄管の受口内面の塗装装置 |
| CN103846193A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 | 防腐钢管内涂层的侧移式喷涂机构及喷涂方法 |
| CN203899818U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机 |
| CN205797601U (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-14 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种适用于大长径比锅炉管内壁涂料喷涂装置 |
| CN206435422U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-08-25 | 汕头大学 | 一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机 |
| CN108993805A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-14 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种适应不同直径圆管内壁的喷涂装置 |
| CN112058613A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 易波 | 一种纳米抗菌管的制造工艺及纳米抗菌管 |
-
2022
- 2022-01-19 CN CN202210084117.7A patent/CN114453202A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4474134A (en) * | 1982-10-22 | 1984-10-02 | American Cast Iron Pipe Company | Method and apparatus for coating the interior surface of metal pipes |
| JP2013198832A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kurimoto Ltd | 鋳鉄管の受口内面の塗装装置 |
| CN103846193A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-06-11 | 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司 | 防腐钢管内涂层的侧移式喷涂机构及喷涂方法 |
| CN203899818U (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 气动升降式圆筒工件内壁喷涂旋转机 |
| CN205797601U (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-14 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种适用于大长径比锅炉管内壁涂料喷涂装置 |
| CN206435422U (zh) * | 2016-11-24 | 2017-08-25 | 汕头大学 | 一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机 |
| CN108993805A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-14 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种适应不同直径圆管内壁的喷涂装置 |
| CN112058613A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 易波 | 一种纳米抗菌管的制造工艺及纳米抗菌管 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国城镇供水协会编: "供水管道工", 北京：中国建材工业出版社, pages: 168 - 169 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116273803A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-06-23 | 国营川西机器厂 | 航空发动机过热金属屑信号器表面涂层涂敷方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112206946B (zh) | 一种用于大口径钢管的移动式内外喷涂设备 | |
| CN114453202A (zh) | 一种适用于液体涂料的管道内壁涂装装置 | |
| CN110961302B (zh) | 一种燃气管道加工用防腐处理装置 | |
| CN114871377B (zh) | 一种金属加工用锻造炉 | |
| CN106890749A (zh) | 用于喷涂石油套管的涂覆装置 | |
| CN203781179U (zh) | 涂敷辊道的间距调整装置 | |
| CN106733304A (zh) | 一种高效管材喷漆装置 | |
| CN207287942U (zh) | 钢管管端底漆自动喷涂设备 | |
| CN114433431A (zh) | 一种基于摩擦驱动的管道内壁涂装装置 | |
| CN107029917A (zh) | 一种对钢管自动喷漆的机械设备 | |
| CN114197240A (zh) | 一种避免纸张塑化爆裂的纸板蒸汽加湿装置及其使用方法 | |
| CN207695019U (zh) | 一种移动式电控自动高压喷头 | |
| CN209968748U (zh) | 一种管件内壁高均匀性的涂料喷涂装置 | |
| CN108525888A (zh) | 一种耐腐蚀蜗壳喷涂装置 | |
| CN209968747U (zh) | 一种管件内壁的可调节加热涂料喷涂装置 | |
| CN208661507U (zh) | 一种超薄笔记本金属喷漆装置 | |
| CN203711264U (zh) | 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线 | |
| CN212397063U (zh) | 绝缘子喷涂装置 | |
| CN211887526U (zh) | 一种高效式热交换机生产的涂装机构 | |
| CN209735897U (zh) | 多角度易调节的钢管外喷涂箱体 | |
| CN219150468U (zh) | 一种粉末喷涂的定点装置 | |
| CN209317997U (zh) | 一种钢套钢保温管喷涂设备 | |
| CN220590512U (zh) | 一种镁锂合金表面防腐蚀加工装置 | |
| CN209968838U (zh) | 一种喷漆件烘干装置 | |
| CN110935882A (zh) | 一种用于雾化制粉设备中的感应加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220510 |