CN114439976A - 流体管理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的流体管理装置具有第一开口、第一通道，第一腔和第二腔，第一阀芯位于第一腔，第一开口通过第一通道与第二腔连通，第一阀芯具有节流槽，在节流槽导通第一腔与第一开口时，节流槽在第一平面内的投影至少部分位于第一开口在第一平面内的投影，这样有利于降低第一腔与第二腔连通时的流阻。

Description

流体管理装置

技术领域

本发明涉及流体管理技术领域，具体涉及一种流体管理装置。

背景技术

热管理系统中的功能部件通过管路连接成系统，较长管路会相对增加流体流阻，热管理系统工作时，不利于流体在系统中流动。

发明内容

本申请的目的在于提供一种流体管理装置，以有利于流体管理装置内的流阻。

本发明技术方案的一个实施方式提供一种流体管理装置，包括块体组件、第一阀芯以及第一阀座，所述流体管理装置具有第一通道、第一腔和第二腔，所述第一通道与所述第二腔连通，所述第一阀芯、所述第一阀座位于所述块体组件内，所述第一阀芯与所述第一阀座相配合，至少部分所述第一阀座比所述第一阀芯靠近所述第二腔，所述第一阀芯具有导通通道和节流槽；所述流体管理装置具有第一开口，所述第一开口与所述第一通道连通，所述第一腔能够通过所述节流槽或所述导通通道与所述第一开口连通；

所述第一阀座具有第一通孔，所述第一开口面向所述第一通孔，定义第一平面，所述第一平面与所述第一通孔的轴线垂直，在所述节流槽导通所述第一腔与所述第一开口时，所述节流槽在所述第一平面内的投影至少部分位于所述第一开口在所述第一平面内的投影。

本申请的实施方式所提供的流体管理装置具有第一开口、第一通道，第一腔和第二腔，第一阀芯位于第一腔，第一开口通过第一通道与第二腔连通，第一阀芯具有节流槽，在节流槽导通第一腔与第一开口时，节流槽在第一平面内的投影至少部分位于第一开口在第一平面内的投影，这样有利于降低第一腔与第二腔连通时的流阻。

附图说明

图1是流体管理装置的一种视角立体结构示意图；

图2是图1中的流体管理装置一种视角的爆炸结构示意图；

图3是图1中的流体管理装置的另一种视角的爆炸结构示意图；

图4是图1中的流体管理装置的仰视结构示意图；

图5是图4沿A-A的剖视结构示意图；

图6是行星组件的第一视角的立体结构示意图；

图7是行星组件的第二视角的立体结构示意图；

图8是第一阀座的立体结构示意图；

图9是第一通道、第二腔以及导管与第一投影面的位置关系示意图；

图10是图1中的流体管理装置的一个正视结构示意图；

图11是图10沿B-B的第一实施方式的剖视结构示意图；

图12是图10沿C-C的剖视结构示意图；

图13是导管组件与分离盘组合的一个立体结构示意图；

图14是第二块体一种视角的结构示意图；

图15是第一环线与第一壁的位置关系示意图；

图16是图10沿B-B的第二实施方式的剖视示意图；

图17是导管组件与分离盘组合的另一个立体结构示意图。

具体实施方式

本发明的技术方案的流体管理装置可以有多种实施方式，其中至少一个实施方式可以应用于车辆热管理系统，至少一个实施方式可以应用于家用热管理系统或商用热管理系统等其他热管理系统，下面以应用于车辆热管理系统的流体管理装置为例结合附图进行说明，流体为制冷剂，包括R134a或者CO2或者其他形式的制冷剂。

请参阅图1-图14。流体管理装置100包括块体组件3000以及阀芯430，块体组件3000包括第一块体3100和第二块体3200，第一块体3100与第二块体3200固定连接或者限位连接，这里所述的固定连接包括第一块体3100和第二块体3200为一体结构，也包括第一块体3100和第二块体3200焊接固定或者粘接固定或者其他形式的固定连接，限位连接包括螺栓连接或者其他形式的限位连接，在本实施方式，第一块体和第二块体通过螺栓连接。流体管理装置100具有第一通道3202、第一腔3101和第二腔3201，第一腔3101位于第一块体3100，第二腔3201位于第二块体3200，至少部分第一通道3202成形于第二块体3200，第一通道3202与第二腔3201连通。阀芯430位于第一腔3101，阀芯430能够在第一腔3101内动作，在本实施方式，阀芯430为球状或者类球状或者圆柱状结构，阀芯430能够在第一腔3101内旋转，阀芯430具有导通通道431，在流体管理装置100的一个工作状态，第一腔3101通过导通通道431与第一通道3202连通，进而第一腔3101与第二腔3201连通。流体管理装置100还具有节流腔403，在本实施方式，阀芯430具有节流槽432，阀芯430与相应的配合面配合形成流体管理装置100的节流腔403，第一腔3101能够通过节流腔403与第一通道3202连通，进而第一腔3101与第二腔3201连通，第一腔3101内的制冷剂经节流腔403节流降压后进入第二腔3201。流体管理装置100包括第一块体3100和第二块体3200，第一腔3101位于第一块体3100内，阀芯430能够在第一腔3101内动作，第二腔3201位于第二块体3200内，第一通道3202能够连通第一腔3101和第二腔3201，第一通道3202至少部分位于第二块体3200，第一块体3100和第二块体3200固定连接或者限位连接，这样能够相对减少不同部件之间的管路连接，流体管理装置100的集成相对较高，也能降低制冷剂流阻。

在一个具体的实施方式，请参阅图1以及图5-图7，流体管理装置100包括控制部、传动装置2000、块体组件3000以及阀芯430，在本实施方式的技术方案中，块体组件3000包括第一块体3100和第二块体3200，第一块体3100和第二块体3200通过螺栓限位连接。控制部包括驱动机构1000，传动装置2000位于驱动机构1000和第一块体3100之间，驱动机构1000包括电机部1100、套管1200以及连接座1300，连接座1300的一端与套管1200固定连接并在连接处相对密封，电机部1100包括定子1110、电机轴1130以及转子1120，定子1110套于套管1200外侧，转子1120与电机轴1130连接，至少部分转子1120位于套管1200内侧，电机轴1130穿过连接座1300的通孔，通电后，转子1120受定子产生的激励磁场的作用而转动进而带动电机轴1130转动。传动装置2000包括齿轮箱2100、行星组件2200和阀杆2300，齿轮箱2100的一端具有与连接座1300固定连接的台阶，该台阶形成有台阶孔部，连接座1300与台阶孔部连接，当然，连接座1300与台阶孔部连接时可以在连接处设置密封件，以提高密封性能。齿轮箱2100的另一端与第一块体3100固定连接，齿轮箱2100与第一块体3100可以焊接密封，也可以螺纹连接并在连接处设置密封件。行星组件2200位于齿轮箱2100所形成的腔，或者行星组件2200位于齿轮箱2100、连接座1300和/或第一块体3100所形成的腔，行星组件2200包括太阳轮2210、多个行星轮2220、齿轮轴、第一齿圈2230、第二齿圈2240和两个安装板2250，在本实施例，行星组件2200包括三个行星轮2220，三个行星轮2220与太阳轮2210啮合连接，第一齿圈2230和第二齿圈2240均具有内齿，每一个行星轮2220的一部分与第一齿圈2230的内齿啮合连接，行星轮2220的另一部分与第二齿圈2240的内齿啮合连接，第一齿圈2230的外侧部与齿轮箱2100固定连接，如第一齿圈2230与齿轮箱2100以过盈配合或者限位配合的方式相对固定。行星轮2220和太阳轮2210位于两个安装板2250之间，其中靠近驱动机构1000的安装板2250设有电机轴通过的通孔，以方便电机轴与太阳轮2210配合。

第二齿圈2240具有限位部2241，限位部2241设置于第二齿圈2240朝向第一块体3100的一侧，在本实施方式，限位部2241成形为两个弧形槽，两个弧形槽以第二齿圈2240的轴线对称分布，相应地，第一块体3100设置有与限位部2241配合的限位柱，同样地，限位柱也以第二齿圈2240的轴线对称分布，限位柱位于弧形槽，限位部的2241两个端部可以限制第二齿圈2240的转动范围，可以知道，可以通过设置限位部的两个端部之间的圆弧角限制第二齿圈2240的转动范围，进而限制阀杆2300的转动范围，在本实施方式，限位部2241的圆弧角设为90°，根据不同的应用环境，限位部2241的圆弧角可以适应性设置。阀杆2300的一端伸入第二齿圈2240的中心孔，阀杆2300与第二齿圈2240可以通过过盈配合的方式或者焊接的方式固定连接，当然阀杆2300也可以与第二齿圈2240通过注塑的方式固定连接。

流体管理装置100工作时，电机轴1130转动时，太阳轮2210在电机轴1300带动下转动，由于啮合作用，行星轮2220在太阳轮2210的带动下转动，第一齿圈2230固定不动，行星轮2220绕其自身轴线转动的同时，还围绕太阳轮2210作周向转动，从而带动第二齿圈2240转动，同时阀杆2300也随第二齿圈2240的转动而转动，由于限位部与限位柱的相互配合，阀杆2300在一定范围内转动。第一块体3100包括阀杆孔部，阀杆孔部具有阀杆孔，部分阀杆2300位于阀杆孔，阀杆2300与阀杆孔部动密封，另外，流体管理装置100也可以包括轴套，轴套嵌入阀杆孔并与阀杆孔部固定，阀杆2300套入轴套，阀杆2300与轴套动密封。

请参阅图5及图8，第一块体3100包括第一容纳部3120，第一容纳部3120具有第一容纳腔3121，第一容纳腔3121具有朝向第二块体3200的腔口，第一腔3101是第一容纳腔3121的一部分，第一腔是流体管理装置的阀腔。流体管理装置100包括第一阀座410和第二阀座420，部分传动装置位于第一容纳腔3121，传动装置与第一容纳部3120的相应部分固定连接或者限位连接，阀杆2300与阀芯430传动连接，阀芯430能够在第一腔3101内动作。第二阀座420位于第一容纳腔3121，第二阀座420固定于或者限位于第一容纳部3120的相应部分，至少部分第一阀座410位于第一容纳腔3121，在本实施方式，第一阀座410比第二阀座420靠近第二块体3200，第一阀座410位于阀芯430的一侧，第二阀座420位于阀芯的相对另一侧，第一阀座410具有第一通孔411，第二阀座420具有第二通孔421，第一通孔411和第二通孔421可以是制冷剂的通道，第一通孔的轴线与第二通孔的轴线重合。第一阀座410和第二阀座420均具有与阀芯430配合的配合面，第一通孔411和第二通孔421在相应的配合面具有开口，第一阀座的配合面412、第二阀座420的配合面与阀芯430接触并挤压阀芯430，第一阀座的配合面412、第二阀座420的配合面与阀芯430滑动配合。

请参阅图5、图11以及图13，第二块体3200包括第二容纳部3210，第二容纳部3210具有第二容纳腔3211，其中，第二腔3201是第二容纳腔3211的一部分，第二腔是流体管理装置的气液分离腔。第一通道3202在第二容纳部的侧壁3213具有第一通道的出口3206，进而第一通道3202与第一腔3101连通。流体管理装置100包括导管组件500，至少部分导管组件500位于第二容纳腔3211，导管组件500包括连接部510以及导管520，连接部510与导管520可以是一体结构，也可以是分体结构而后限位连接或者限位连接。连接部510与第二容纳部3210的相应部分固定或者限位连接且在连接处相对密封，在本实施方式，连接部510与第二容纳部3210螺纹连接。导管组件500具有制冷剂通道501，该制冷剂通道501包括导管520的腔，导管520具有导管端口521，导管端口521朝向第二容纳部底壁3212所在一侧，进而第二腔3201内的制冷剂可以由导管端口521进入制冷剂通道501，导管端口521比第一通道的出口3206靠近第二容纳部的底壁3212，或者说，沿导管520的轴向，导管端口521位于第一通道的出口3206和第二容纳部的底壁3212之间。形成第二腔3201的壁包括第二容纳部的侧壁3213，第二容纳部3210的侧壁大致为环形面。导管520位于第二腔3201的中心轴线附近，更近一步，导管520的轴线大致与第二腔3201的轴线重合。

流体管理装置100包括第二通道部3240，第二通道部3240具有第二通道3203，至少部分第二通道3203成形于第二块体3200，第二通道3203在第二容纳部的底壁3212具有第二通道入口3205。在其他实施方式，第二通道部3240包括节流部3241，节流部3241的孔径范围为1.0-2.0毫米，第二腔3201的部分制冷剂进入第二通道3203后，节流部3241可以对制冷剂节流降压。

定义第一投影面，第一投影面与导管520的轴线垂直，导管520的轴线方向为上下方向，导管端口521位于第一通道3202出口的下方。请参阅图9，第一通道3202在第一投影面的投影具有第一边线3222和第二边线3221，第一边线3222比第二边线3221靠近导管520在第一投影面的投影520’，第一边线3222和第二边线3221的延长线位于导管的投影520’的相同一侧，更进一步，第二边线3221为第二容纳部3210的侧壁的投影3213’的切线，这样由第一通道3202进入第二腔3201的大量混合态的制冷剂与第二容纳部的侧壁碰撞，由于第二容纳部的侧壁为环形面，制冷剂在第二腔3201内旋转流动，这样可以加速混合态的制冷剂在第二腔3201的分离，气态制冷剂由导管端口521进入制冷剂通道501，液态制冷剂由第二通道入口3205进入第二通道3203。

请参阅图2及图3，第一块体3100包括第一壁部3110，第二块体3200包括第二壁部3250，至少部分第二壁部3250与第一壁部3110相对设置，第一容纳腔3121的一个腔口成形于第一壁部3110。第二块体3200包括第一面3231，第一面3231与第一阀座410接触并挤压第一阀座410，第一开口3204成形于第一面3231。在本实施方式，第二块体3200包括第一凸起部3230，第一凸起部3230相对第二壁部3250凸起，至少部分第一凸起部3230位于第一容纳腔3121，第一凸起部3230的第一面3231与第一阀座410接触并挤压第一阀座410，进而第一阀座410的配合面接触并挤压阀芯430，由于第二阀座420的配合面也对阀芯430限位，这样，第一凸起部3230接触并挤压第一阀座410，在第二阀座420的共同作用下，阀芯430被限位于第一容纳腔3121。通过第一块体3100和第二块体3200的固定或者限位连接，第二块体3200的第一凸起部3230使阀芯430相对限位于第一容纳腔3121，无需单独设置与第一块体3100固定或者限位的部件，如阀盖，这样不仅减少部件数量，也可以减少安装步骤。

第二块体3200包括凹槽部3232，凹槽部3232具有凹腔3233，凹腔3233在第一凸起部3230面向第一阀座410的壁具有凹腔口，至少部分第一阀座410位于凹腔，第一阀座410与所述凹槽部3232之间相对密封，这时，第一面3231为凹槽部3232的底壁或者为凹槽部3232底壁的一部分。在第一凸起部3230设置凹槽部3232，可以降低流体管理装置100的体积，也可以降低流体管理装置100的重量。

请参阅图2及图5，第二块体3200具有第一开口3204，第一开口3204位于第二块体3200的第一面3231，第一开口3204与第一通道3202连通，第一开口3204朝向阀芯430。在本实施方式，第一开口3204可以是第一通道3202的入口，第一开口3204位于凹槽部3232的底壁，第一开口3204面向第一通孔411。为方便后续描述，定义第一平面，第一平面与第一通孔411的轴线垂直，在节流槽432导通第一腔3101与第一开口3204时，节流槽432在第一平面的至少部分投影位于第一开口3204在第一平面的投影内。这样节流后的制冷剂能够最大限度地由第一开口3204进入第一通道3202，进而能够降低了节流后的制冷剂进入第一通道3202的流阻。

请参阅图12及图14。在第一平面内定义第一方向和第二方向，其中，第一方向与导管520的轴线平行，也即第一方向与第二腔3201的轴线平行，第一方向和第二方向垂直，第一开口3204在第一方向的最大长度大于第一开口3204在第二方向的最大长度。在流体管理装置100工作时，当节流槽432在第一面3231的投影最大时，节流槽432在第一平面的投影在第一方向的最大长度大于节流槽432在第一面3231的投影在第二方向的最大长度，这样，节流槽432的延伸方向与第一开口3204的延伸方向一致，在阀芯430旋转过程中，可以使阀芯430在节流行程内，制冷剂能够最大限度进入第一开口3204。更近一步，阀芯430能够绕阀杆2300的轴线旋转，阀杆2300的轴线与第二方向平行，这样节流槽432的延伸方向与阀杆2300的轴线垂直，有利于通过控制阀芯430的旋转角度控制阀芯430的形成，进而有利于控制阀芯430的节流行程。

请参阅图14，第二块体3200包括第一通道部3220，第一通道部3220具有第一通道3202，第一通道部3220包括第二面3221，第二面3221相对第一通孔411的轴线倾斜，第二面3221沿第一方向延伸，第二面3221自第一面3231偏向第二面3221的相对侧。在节流槽432导通所述第一腔3101与第一开口3204时，节流槽432在第一平面内的至少部分投影位于第二面3221在第一平面内的投影。

请参阅图1-图3及图5，流体管理装置100具有第一入口103、第一出口101和第二出口102，其中，第一入口103成形于第一块体3100，第一入口103与第一腔3101连通。在本实施方式，沿阀杆2300的轴向，阀芯430位于至少部分阀杆2300和第一入口103之间，由于第一入口103进入第一腔3101的制冷剂会对阀芯430造成冲击，而第一入口103位于阀杆2300的相对一侧，这样可以降低因制冷剂冲击而造成的阀芯430的晃动，有利于保持阀芯430的稳定性。第一出口101位于导管组件500，具体地，第一出口101位于导管组件500的连接部510，第一出口101与导管组件500的制冷剂通道501连通。第二出口102成形于第一块体3100，在流体管理装置100的一个工作状态，第一腔3101能够通过节流腔403或者连通通道与第二腔3201连通，第二腔3201内的部分流体可以由第二出口102排出。为了便于气态制冷排出流体管理装置100，第二出口102可以位于导管组件500的上壁。

请参阅图5及图12，流体管理装置100还包括第三通道3102和第四通道3103，第三通道3102和第四通道3103成形于第一块体3100。第三通道3102与第二出口102连通，第三通道3102与第二通道3203连通。第四通道3103靠近第二阀座420，第四通道3103与第二通孔421连通，第四通道3103在形成第三通道3102的壁具有口，第四通道3103与第三通道3102连通。在流体管理装置100的另一个工作状态，也即节流腔403或者导通通道431连通第一腔3101和第二通孔421时，第一腔3101与第四通道3103连通，或者说，第一腔3101的制冷剂可以经节流腔403或者导通通道431进入第四通道3103、第三通道3102，而后由第二出口102排出流体管理装置100。

流体管理装置100包括单向阀部件800，单向阀部件800位于第三通道3102，第二通道3203能够通过单向阀部件800与第二出口102单向导通，第三通道3102与第四通道3103的连通处相对单向阀部件800靠近第二出口102，这样，由第四通道3103进入第三通道3102的制冷剂仅能由第二出口102排出，而不能进入第二通道3203。更近一步，第三通道3102包括第一子部3104和第二子部3105，其中，第一子部3104位于第一腔3101的下方，第一子部3104与第二通道3203连通，单向阀部件800位于第一子部3104；第二子部3105与第二出口102、第四通道3103连通，第二子部3105与第二腔3201的轴线平行，第二子部3105比第一腔3101远离第二腔3201。在第一块体3100体设置第一子部3104和第二子部3105，方便第三通道的加工成形。

在其他实施方式，第二通道3203也可以与第三通道3102不连通，或者说第三通道3102不包括第一子部，第二通道3203在第二块体3200的具有第三出口，这样可以减少加工难度，也有利于降低因第二通道3203和第三通道3102的连通而带来的泄露风险。

请参阅图11及图13，流体管理装置100包括分离盘600，导管端口521朝向分离盘600的上壁，沿导管520的轴线，分离盘600位于第二通道入口3205和导管端口521之间，分离盘600的侧壁与第二容纳部的侧壁3213之间具有供制冷剂流通的间隙，在本实施方式，流体管理装置100还包括至少两个支架610，支架610的一端与分离盘600固定连接或者限位连接，支架610的另一端与导管520固定连接或者限位连接，相邻支架610之间具有供制冷剂流通的通道，在本实施方式，导管520、连接部510与分离盘600为一体结构。

请参阅图15-图17所示意的另一实施方式，流体管理装置100包括至少一个阻隔部700，沿导管520的轴向，阻隔部700位于导管端口521和第二容纳部的底壁3212之间，沿第一腔3101的径向，阻隔部700位于第二通道入口3205与第二容纳部的侧壁3213之间。阻隔部700可以是片状或者柱状或者其他形式的结构。由于在第二腔3201的制冷剂旋转流动，相对液态的制冷剂会大量分布于第二容纳部的底壁附近，并且呈现靠近第二容纳部的侧壁3213的制冷剂相对多且靠近第二腔3201的中心的制冷剂相对较少的情形，这样，在第二通道入口3205和导管端口521之间的制冷剂形成漩涡，如果形成漩涡，在第二腔3201的中心且相对靠近第二容纳部的底壁3212处会出现低压，这样会出现制冷剂闪蒸现象，流体管理装置100设置阻隔部700，有利于防止出现闪蒸现象，能够提高制冷剂的性能，同时也能够降低了制冷剂压力损失。

阻隔部700包括第一壁710，第一壁710可以弧形或者平面或者近似平面，在本实施方式，阻隔部为板状，第一壁710为平面或者近似平面，第一通道的出口3202在第一投影面的投影面向第一壁在第一投影面的投影，这样，第一壁能够阻碍制冷剂流动。定义第一环线，第一环线的圆心位于第一腔3101的轴线，第一壁能够与第一环线相交，第一环线在交点处的切线与第一壁的夹角大于或等于45°且小于或等于135°，这样第一壁可以有效阻碍制冷剂在第二通道入口3205和导管端口521之间形成涡旋。在本实施方式，第一环线在交点处的切线与第一壁的夹角为90°。

流体管理装置100还可以包括分离盘600，同样地，导管端口521面向分离盘600的上壁，沿导管520的轴线，分离盘600位于第二通道3203入口和导管端口3205之间，分离盘600能够防止相对液态的制冷剂被吸入导管组件500的制冷剂通道501。分离盘600的侧壁与第二容纳部的侧壁3213之间具有间隙，分离盘600与第二容纳部的底壁3212之间具有间隙，上述两个间隙是制冷剂进入第二通道入口的通道。分离盘600与阻隔部700固定或者限位连接，这里的固定连接包括分离盘600与阻隔部700为一体结构的情形。在一个具体的实施方式，沿导管520的轴向，分离盘600比阻隔部700靠近第一通道出口3206，沿第二腔的径向，阻隔部700与第二容纳部的侧壁3213之间的间隙小于分离盘600与所述第二容纳部的侧壁3213之间的间隙，在制冷剂进入阻隔部700所在空间之前，这样能够减少分离盘600对制冷剂流动的阻碍。在本实施方式，阻隔部与第二容纳部的底壁3212固定或者限位连接。

阻隔部700的数量至少为一个，在阻隔部的数量为大于或等于3个且小于或等于10个之间时，可以进一步提高对制冷剂的阻碍效果，在本实施方式，阻隔部的数量为八个，沿第二腔的周向，相邻阻隔部之间间隙设置，相邻阻隔部之间的间隙是制冷剂进入第二通道入口的通道。

在另一个具体的实施方式，分离盘600的侧壁与阻隔部700的一端固定或者限位连接，阻隔部700的另一端与第二容纳部的侧壁3213固定或者限位连接，相邻阻隔部700之间具有间隙，相邻阻隔部700之间的间隙是制冷剂的流通通道。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种流体管理装置，包括块体组件、第一阀芯以及第一阀座，所述流体管理装置具有第一通道、第一腔和第二腔，所述第一通道与所述第二腔连通，所述第一阀芯、所述第一阀座位于所述块体组件内，所述第一阀芯与所述第一阀座相配合，至少部分所述第一阀座比所述第一阀芯靠近所述第二腔，所述第一阀芯具有导通通道和节流槽；所述流体管理装置具有第一开口，所述第一开口与所述第一通道连通，所述第一腔能够通过所述节流槽或所述导通通道与所述第一开口连通；

所述第一阀座具有第一通孔，所述第一开口面向所述第一通孔，定义第一平面，所述第一平面与所述第一通孔的轴线垂直，在所述节流槽导通所述第一腔与所述第一开口时，所述节流槽在所述第一平面内的投影至少部分位于所述第一开口在所述第一平面内的投影。

2.根据权利要求1所述的流体管理装置，其特征在于，在第一平面内定义第一方向和第二方向，所述第一方向与所述第二腔的轴线平行，所述第一方向和所述第二方向垂直；所述第一开口在所述第一方向的最大长度大于所述第一开口在第二方向的最大长度；当所述节流槽在所述第一平面的投影最大时，所述节流槽在第一平面的投影在第一方向的最大长度大于所述节流槽在第一平面的投影在第二方向的最大长度。

3.根据权利要求2所述的流体管理装置，其特征在于，所述第一阀芯为球状或类球状，所述流体管理装置包括阀杆，所述阀杆与所述第一阀芯传动连接，所述第一阀芯能够绕所述阀杆的轴线旋转，所述阀杆的轴线与所述第二方向平行，所述节流槽的延伸方向与所述阀杆的轴线垂直。

4.根据权利要求1-3任一所述的流体管理装置，其特征在于，所述块体组件包括第一块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体固定连接或者限位连接，所述第一块体具有第一容纳腔，所述第一阀芯和至少部分所述第一阀座位于所述第一容纳腔，所述第一腔是所述第一容纳腔的一部分，所述第二腔位于所述第二块体内；所述第二块体包括第一面，所述第一面与所述第一阀座接触并挤压所述第一阀座，所述第一开口成形于所述第一面。

5.根据权利要求4所述的流体管理装置，其特征在于，所述第二块体包括第一通道部，所述第一通道部具有所述第一通道，所述第一通道部包括第二面，所述第二面相对所述第一通孔的轴线倾斜，所述第二面沿所述第一方向延伸，所述第二面自所述第一面偏向所述第二面的相对侧。

6.根据权利要求5所述的流体管理装置，其特征在于，在所述节流槽导通所述第一腔与所述第一开口时，所述节流槽在所述第一平面内的投影至少部分位于所述第二面在所述第一平面内的投影。

7.根据权利要求5或6所述的流体管理装置，其特征在于，所述第二块体包括第一凸起部，至少部分所述第一凸起部位于所述第一容纳腔，所述第一凸起部包括凹槽部，所述凹槽部具有凹腔，所述凹腔在所述第一凸起部面向所述第一阀座的壁具有凹腔口，所述第一面是所述凹槽部底壁的至少一部分，至少部分所述第一阀座位于所述凹腔，所述第一阀座与所述凹槽部之间相对密封。

8.根据权利要求5或6所述的流体管理装置，其特征在于，所述流体管理装置具有第一入口、第一出口和第二出口，所述第一入口、所述第二出口位于所述第一块体，所述第一入口与所述第一腔连通，所述第一出口与所述第二腔连通；

在所述流体管理装置的一个工作状态，所述第一腔通过所述节流槽或所述导通通道与所述第一通道连通；在所述流体管理装置的另一个工作状态，所述第一腔通过所述节流腔或所述导通通道与所述第二出口连通。

9.根据权利要求8所述的流体管理装置，其特征在于，定义所述第二腔的轴线为上下方向，所述第一出口位于第二腔的上方，所述第二块体具有第二通道，所述第二通道与所述第二腔连通，所述第二通道的入口位于所述第二腔的下方；所述第一块体具有第三通道和第四通道，所述第四通道靠近所述第二阀座，所述第二通道与所述第三通道连通，所述第三通道与所述第二出口、所述第四通道连通。

10.根据权利要求9所述的流体管理装置，其特征在于，所述流体管理装置包括单向阀部件，所述单向阀部件位于所述第三通道，所述第二通道能够通过所述单向阀部件与所述第二出口单向导通，所述第三通道与所述第四通道的连通处相对所述单向阀部件靠近所述第二出口；

所述第二块体包括第二通道部，所述第二通道部具有所述第二通道，所述第二通道部包括节流部，所述节流部的孔径范围为1.0-2.0毫米。

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