CN114439456A - 井场原油处理一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及原油处理技术领域，具体公开了井场原油处理一体化装置，包括底座，底座的顶部对称固接有支撑架，两个支撑架的顶部之间设有罐体，底座顶部的一侧设有电控柜，罐体的一侧设有电加热器，罐体上设有梯子和平台；罐体内设有油气分离机构、加热维温机构和自动控制机构；本发明设置油气分离机构、加热维温机构和自动控制机构，能够实现装置功能集成，油气分离、储存、加热、装车、计量等功能合一，从而有效简化流程，减少占地尺寸，降低投资；通过设置PLC配电柜，自动化程度高，远程定量装车及开关控制，无人值守。装置自带PLC，采集来液温度、来液压力、罐体温度、罐体压力、液位等功能，并联锁实现罐体压力自动保持、低液位关断的控制。
Description
技术领域
本发明涉及原油处理技术领域，具体为井场原油处理一体化装置。
背景技术
习惯上把未经加工处理的石油称为原油。一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体。是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。
目前原油处理过程，需要经历原油的分离、加热、计量和装车的步骤，因此需要将原油加入至加热炉中进行加热，油气分离器中进行油、气分离，最后在高架罐中进行计量和装车，因此使得原油处理过程操作复杂，同时原油的处理效率较低，且需要工作人员进行值守监控。
基于此，本发明设计了井场原油处理一体化装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明提出井场原油处理一体化装置，解决了现有技术中原油处理过程中需要使用加热炉、油气分离器和高架罐，使得原油处理过程复杂，效率低，且需要工作人员进行值守监控的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：井场原油处理一体化装置，包括底座，所述底座的顶部对称固接有支撑架，两个所述支撑架的顶部之间设有罐体，所述底座顶部的一侧设有电控柜，所述罐体的一侧设有电加热器，所述罐体上设有梯子和平台；
所述罐体内设有油气分离机构、加热维温机构和自动控制机构。
进一步地，所述支撑架上设有液压伸缩杆。
通过设置的液压伸缩杆能够实现支撑架的升降，进而实现罐体高度的调节，便于对罐体内部油进行运输和装车。
进一步地，所述油气分离机构包括油气进入管、天然气集输管和装车鹤管，所述油气进入管和天然气集输管分别设于所述罐体顶部的左右两侧上，所述装车鹤管设于所述罐体右侧的底部。
原油油气通过油气进入管进入至罐体的内部，通过电加热器实现油气的加热，加热过程中能够实现油气分离，气体通过天然气集输管进行集输，油储存在罐体的内部，最后油通过装车鹤管进行装车，装置通过电加热器维温到四十摄氏度。
进一步地，所述罐体的内部设有折流板，所述折流板设于所述油气进入管底端的下方，所述天然气集输管的内部设有捕雾网。
通过设置折流板实现导流的效果，设置捕雾网实现油气分离的目的。
进一步地，所述加热维温机构包括循环加热接管和加热盘管，所述循环加热接管对称设置在罐体上，所述加热盘管设置在罐体的内部，所述加热盘管弯曲设置。
通过设置电加热器可调功率，可根据装置内温度自动维温。
进一步地，所述自动控制机构包括PLC配电柜、调节阀门、液位标定计量、低液位连锁和高液位报警器，所述PLC配电柜、液位标定计量、低液位连锁和高液位报警器均设置在所述罐体上。
进一步地，三个所述调节阀门分别设置在所述油气进入管、天然气集输管和装车鹤管上，所述调节阀门、液位标定计量、低液位连锁和高液位报警器上均设有传感器，所述PLC配电柜与所述调节阀门、液位标定计量、低液位连锁和高液位报警器之间通过电连接。
通过设置的PLC配电柜、调节阀门、液位标定计量、低液位连锁和高液位报警器之间的相互配合，能够实现装置压力、温度、液位等参数采集、信号远传及远传控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置油气分离机构、加热维温机构和自动控制机构，能够实现装置功能集成，油气分离、储存、加热、装车、计量等功能合一，从而有效简化流程，减少占地尺寸，降低投资；通过设置PLC配电柜，自动化程度高，远程定量装车及开关控制，无人值守。装置自带PLC，采集来液温度、来液压力、罐体温度、罐体压力、液位等功能，并联锁实现罐体压力自动保持、低液位关断的控制。
2.装置可实现工厂化预制，基础可采用预制条形基础，建设周期短，可实现快速建产。装置高度通用化，复用程度高。各系列通用底座，可共用基础；储罐通用撬块底座，可装置间互换罐体；置按照公称容积系列化生产，可采用不同的加热形式及自控水平。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明俯视图图；
图3为本发明油气进入管、天然气集输管和装车鹤管的结构示意图；
图4为本发明油气分离机构的结构示意图；
图5为本发明加热维温机构的结构示意图；
图6为本发明自动控制机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-支撑架，3-罐体，4-电控柜，5-电加热，6-梯子，7-平台，801-油气进入管，802-天然气集输管，803-装车鹤管，804-折流板，805-捕雾网，901-循环加热接管，902-加热盘管，1001-PLC配电柜，1002-调节阀门，1003-液位标定计量，1004-低液位连锁，1005-高液位报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明具有以下两个具体实施例。
实施例1
井场原油处理一体化装置，包括底座1，底座1的顶部对称固接有支撑架2，两个支撑架2的顶部之间设有罐体3，底座1顶部的一侧设有电控柜4，罐体3的一侧设有电加热器5，罐体3上设有梯子6和平台7，罐体3内设有油气分离机构和自动控制机构。
支撑架2上设有液压伸缩杆，通过设置的液压伸缩杆能够实现支撑架2的升降，进而实现罐体3高度的调节，便于对罐体内部油进行运输和装车。
油气分离机构包括油气进入管801、天然气集输管802和装车鹤管803，油气进入管801和天然气集输管802分别设于罐体3顶部的左右两侧上，装车鹤管803设于罐体3右侧的底部，原油油气通过油气进入管801进入至罐体3的内部，通过电加热器5实现油气的加热，加热过程中能够实现油气分离，气体通过天然气集输管802进行集输，油储存在罐体3的内部，最后油通过装车鹤管803进行装车，装置通过电加热器5维温到四十摄氏度。
罐体3的内部设有折流板804，折流板804设于油气进入管801底端的下方，天然气集输管802的内部设有捕雾网805，通过设置折流板804实现导流的效果，设置捕雾网805实现油气分离的目的。
自动控制机构包括PLC配电柜1001、调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005，PLC配电柜1001、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005均设置在罐体3上。
三个调节阀门1002分别设置在油气进入管801、天然气集输管802和装车鹤管803上，调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005上均设有传感器，PLC配电柜1001与调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005之间通过电连接，通过设置的PLC配电柜1001、调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005之间的相互配合，能够实现装置压力、温度、液位等参数采集、信号远传及远传控制。
实施例2
井场原油处理一体化装置，包括底座1，底座1的顶部对称固接有支撑架2，两个支撑架2的顶部之间设有罐体3，底座1顶部的一侧设有电控柜4，罐体3的一侧设有电加热器5，罐体3上设有梯子6和平台7，罐体3内设有油气分离机构、加热维温机构和自动控制机构。
支撑架2上设有液压伸缩杆，通过设置的液压伸缩杆能够实现支撑架2的升降，进而实现罐体3高度的调节，便于对罐体内部油进行运输和装车。
油气分离机构包括油气进入管801、天然气集输管802和装车鹤管803，油气进入管801和天然气集输管802分别设于罐体3顶部的左右两侧上，装车鹤管803设于罐体3右侧的底部。
原油油气通过油气进入管801进入至罐体3的内部，通过电加热器5实现油气的加热，加热过程中能够实现油气分离，气体通过天然气集输管802进行集输，油储存在罐体3的内部，最后油通过装车鹤管803进行装车，装置通过电加热器5维温到四十摄氏度。
罐体3的内部设有折流板804，折流板804设于油气进入管801底端的下方，天然气集输管802的内部设有捕雾网805。
通过设置折流板804实现导流的效果，设置捕雾网805实现油气分离的目的。
加热维温机构包括循环加热接管901和加热盘管902，循环加热接管901对称设置在罐体3上，加热盘管902设置在罐体3的内部，加热盘管902弯曲设置，通过设置电加热器5可调功率，可根据装置内温度自动维温。
自动控制机构包括PLC配电柜1001、调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005，PLC配电柜1001、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005均设置在罐体3上。
三个调节阀门1002分别设置在油气进入管801、天然气集输管802和装车鹤管803上，调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005上均设有传感器，PLC配电柜1001与调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005之间通过电连接。
通过设置的PLC配电柜1001、调节阀门1002、液位标定计量1003、低液位连锁1004和高液位报警器1005之间的相互配合，能够实现装置压力、温度、液位等参数采集、信号远传及远传控制。
PLC配电柜1001可采用市售购置、PLC配电柜1001配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.井场原油处理一体化装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称固接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部之间设有罐体(3)，所述底座(1)顶部的一侧设有电控柜(4)，所述罐体(3)的一侧设有电加热器(5)，所述罐体(3)上设有梯子(6)和平台(7)；
所述罐体(3)内设有油气分离机构、加热维温机构和自动控制机构。
2.如权利要求1所述的井场原油处理一体化装置，其特征在于，所述支撑架(2)上设有液压伸缩杆。
3.如权利要求1所述的井场原油处理一体化装置，其特征在于，所述油气分离机构包括油气进入管(801)、天然气集输管(802)和装车鹤管(803)，所述油气进入管(801)和天然气集输管(802)分别设于所述罐体(3)顶部的左右两侧上，所述装车鹤管(803)设于所述罐体(3)右侧的底部。
4.如权利要求3所述的井场原油处理一体化装置，其特征在于，所述罐体(3)的内部设有折流板(804)，所述折流板(804)设于所述油气进入管(801)底端的下方，所述天然气集输管(802)的内部设有捕雾网(805)。
5.如权利要求1所述的井场原油处理一体化装置，其特征在于，所述加热维温机构包括循环加热接管(901)和加热盘管(902)，所述循环加热接管(901)对称设置在罐体(3)上，所述加热盘管(902)设置在罐体(3)的内部，所述加热盘管(902)弯曲设置。
6.如权利要求4所述的井场原油处理一体化装置，其特征在于，所述自动控制机构包括PLC配电柜(1001)、调节阀门(1002)、液位标定计量(1003)、低液位连锁(1004)和高液位报警器(1005)，所述PLC配电柜(1001)、液位标定计量(1003)、低液位连锁(1004)和高液位报警器(1005)均设置在所述罐体(3)上。
7.如权利要求6所述的井场原油处理一体化装置，其特征在于，三个所述调节阀门(1002)分别设置在所述油气进入管(801)、天然气集输管(802)和装车鹤管(803)上，所述调节阀门(1002)、液位标定计量(1003)、低液位连锁(1004)和高液位报警器(1005)上均设有传感器，所述PLC配电柜(1001)与所述调节阀门(1002)、液位标定计量(1003)、低液位连锁(1004)和高液位报警器(1005)之间通过电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Kuixiu Inventor after: Shen Zhikang Inventor before: Zhou Kuixiu Inventor before: Li Shaoxing Inventor before: Bian Fangliang Inventor before: Chen Jianfeng Inventor before: Lv Gang Inventor before: Shen Zhikang Inventor before: Ren Xing |