CN207928822U - 一种纤维素脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维素生产设备领域，尤其是一种纤维素脱水装置。它包括一底部开放设置的上罐体，上罐体底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体密封相连，在上罐体的一侧连通设有一连通管，连通管的外端分别与一输气管和一输料管相连通，输气管的外端与一供气装置相连通设置，输料管的外端与中和釜的出料口相连通设置，在输气管与输料管上分别设有一阀门；在下罐体内水平设有一过滤筛，在下罐体的底部设有一排水管；在上罐体的外侧设有一升降装置。它结构简单，设计合理，无需人力搬运，效率较高，可以一次对较多的纤维素颗粒进行压滤脱水，减少了占用中和釜的时间，能够有效利用中和釜，噪音较小，能够有效满足人们的需求。

Description

一种纤维素脱水装置

技术领域：

本实用新型涉及纤维素生产设备领域，尤其是一种纤维素脱水装置。

背景技术：

纤维素作为一种基础化工原料需求量巨大，在生产纤维素时，多先将纤维素原料颗粒放入反应釜中反应，再将反应后的纤维素原料颗粒转移至中和釜中进行酸碱中和，由于完成中和后的纤维素颗粒含有较多的水分，往往需要将纤维素颗粒中的部分水分去除，目前，应用较多的水分去除方法为离心脱水法，即将纤维素颗粒放置于离心甩干机中，利用离心甩干机高速转动的离心力将纤维素颗粒的水分甩出，由于离心甩干机的容量有限，一次甩干的纤维素颗粒较少，因此工作人员要多次完成多次排料、添料的操作，劳动强度较大；并且，由于离心甩干机需要多次添料，导致中和釜中的纤维素颗粒不能及时排出，会长时间占用中和釜，使中和釜不能得到有效利用；另外，离心甩干机工作时的噪音较大，严重的影响了工作人员的身心健康。显然，现有的纤维素排水设备已经无法有效满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种纤维素脱水装置，它结构简单，设计合理，能够通过输料管道直接将纤维素颗粒注入上下罐体内，无需人力搬运，效率较高，降低了工人的劳动强度；并且本实用新型的脱水装置可以一次对较多的纤维素颗粒进行压滤脱水，可以及时将中和釜内的纤维素颗粒输送至上下罐体之间，减少了占用中和釜的时间，能够有效利用中和釜；另外，本实用新型采用压滤的脱水方式，噪音较小。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种纤维素脱水装置，包括一底部开放设置的上罐体，上罐体底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体密封相连，在上罐体的一侧连通设有一连通管，连通管的外端分别与一输气管和一输料管相连通，输气管的外端与一供气装置相连通设置，输料管的外端与中和釜的出料口相连通设置，在输气管与输料管上分别设有一阀门；在下罐体内水平设有一过滤筛，在下罐体的底部设有一排水管；在上罐体的外侧设有一升降装置。

进一步的，所述供气装置为一气泵。

进一步的，所述连通管为一柔性连通管。

进一步的，在所述过滤筛上铺设有一过滤布。

进一步的，所述升降装置包括若干个间隔环设在下罐体四周的支撑柱，各支撑柱的上端分别与一水平设置在上罐体上方的顶板相固连，在所述顶板的底部设有一电葫芦，所述电葫芦的提升绳与上罐体的顶部相固连。

进一步的，在所述上罐体和各支撑柱之间分别设有一升降导向件。

进一步的，所述升降导向件包括在上罐体上对应各支撑柱处分别设置的滑块，在对应上罐体一侧的支撑柱侧壁上沿其长度方向设有一与滑块配合的滑槽。

或者，所述升降装置包括若干个间隔环设在上罐体四周的伸缩杆，各伸缩杆的顶部均通过一连接板与上罐体相固连。

进一步的，各伸缩杆的固定段均与下罐体固定相连。

本实用新型的有益效果在于，它结构简单，设计合理，能够将中和釜内的纤维素颗粒由输料管运输至上下罐体之间，无需人力搬运，并且通过输气管向罐体内加压实现压滤脱水，可以一次在上下罐体之间注入较多的纤维素颗粒，无需多次添料，减少了中和釜的占用时间；另外，本实用新型的升降装置还可以方便快捷的将上罐体提起，可以更为方便的将脱水后的纤维素颗粒取出。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的第一实施方式的结构示意图；

图2为图1去掉顶板和电葫芦的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施方式的结构示意图；

图中，1、上罐体；2、排气管；3、调节阀；4、连通管；5、输料管；6、输气管；7、阀门；8、下罐体；9、过滤筛；10、排水管；11、支撑柱；12、顶板；13、电葫芦；14、提升绳；15、滑槽；16、滑块；17、伸缩杆；18、连接板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-4所示，在第一实施方式中，一种纤维素脱水装置，包括一底部开放设置的上罐体1，上罐体1底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体8密封相连，在上罐体1的顶部设有一排气管2，排气管2上设有一调节阀3，在上罐体1的一侧连通设有一连通管4，连通管4的外端分别与一输气管6和一输料管5相连通，其中，输气管6的外端与一供气装置相连通，输料管5的外端与中和釜的出料口相连通，在输气管6和输料管5上分别设有一阀门7；在上罐体1的下侧通过法兰配合连接一顶部开口的下罐体8，在下罐体8内水平设有一过滤筛9，在下罐体8的底部设有一排水管10；在上罐体1的外侧设有一升降装置。

由此可以上下罐体8扣合时，利用中和釜内的压力，由输料管5、连通管4向上下罐体之间输送纤维素颗粒，输送完成后，将输料管5上的阀门7关闭，由输气管6、连通管4向上下罐体之间加压对纤维素颗粒进行压滤，由于本实用新型连通管4既可以输料、又可以加压，减少了上罐体1上开孔的数量，简化了结构，有利于维持上罐体1的强度，还可以防止连通管4内存留纤维素颗粒，有效减少浪费；并且上罐体1顶部的排气管2和调节阀3可以实现对上下罐体内压力的调节，可有效防止上下罐体内的压力过大，有利于安全生产；上罐体1外侧的升降装置可以在压滤完成后将上罐体1升起，可更为方便快捷的将纤维素颗粒取出。

供气装置为一气泵。由此可以实现气泵单独为输气管6供压，有利于维持压滤过程的稳定性，更利于控制上下罐体之间的压力。当然，供气装置亦可以为其他形式，例如蒸汽管路。

连通管4为一柔性连通管。由此可以使连通管4具有一定的可弯折性，在提起上罐体1时无需将连通管4与上罐体1分离，上罐体1与连通管4可一同升起，节省了连通管4与上罐体1之间分离、安装的时间，提高了工作效率，还有利于保持连通管4与上罐体1之间连接的密闭性。

在所述过滤筛9上铺设有一过滤布，由此可以进一步的防止纤维素颗粒落入下罐体中。

升降装置包括若干个间隔环设在下罐体8四周的支撑柱11，各支撑柱11的上端分别与设置在上罐体1上方的顶板12相固连，在顶板12的底部设有一顶板13，顶板13的提升绳14与上罐体1的顶部相固连。由此可以便于将上罐体1提起。

在上罐体1和各支撑柱11之间分别设有一升降导向件。

升降导向件包括在上罐体上对应各支撑柱处分别设置的滑块16，在对应上罐体一侧的支撑柱侧壁上沿其长度方向设有一与滑块16配合的滑槽15，滑块16的一端滑动配合在滑槽15内、另一端伸出滑槽15外侧并与上罐体1相固连。由此可以防止上罐体1在升降过程中出现随意活动，有利于维持上罐体1升降运动的稳定性，还可以提高上罐体1下降时与下罐体8扣合的准确度，无需再对上罐体1与下罐体8之间的相对位置进行调整，提高了工作效率。

或者，为减少上罐体1在升降过程中与各支撑柱11之间摩擦阻力过大，使上罐体1升降更为顺畅，也可以将上罐体1与各支撑柱11之间的升降导向件变换为其他形式，例如，在上罐体1侧壁对应各支撑柱11处分别设有活动连接一U形导向轮，在各支撑柱11上对应各U形导向轮处分别设有一与其配合的滑轨。

需要说明的是，在本实施方式中，为了便于检修等操作，下罐体8分别通过固定板与各支撑柱11固定连接，且下罐体8底部距地面保持一定距离。由此还可以增加整个升降装置的整体稳定性。

使用时，首先将输气管6上的阀门7关闭，将输料管5上的阀门7打开，中和釜内的纤维素颗粒在中和釜内的压力作用下由输料管5、连通管4进入上下罐体之间，在输料完成后，将输料管5上的阀门7闭合，打开输气管6上的阀门7，向上下罐体之间加压，纤维素颗粒的水分在压力作用下被挤出，由过滤筛9流入下罐体8，经由下罐体8的排水管10将水排出，在上下罐体内的压力较高时，可通过调节阀3调节压力，在完成纤维素颗粒的排水后，通过电葫芦13将上罐体1提起，将压滤好的纤维素颗粒取出。

在本实施方式中，阀门7为现有的电动阀门，调节阀3为现有的电动调节阀，由此可以实现电动控制，减轻了工作人员的工作强度，当然，在实际使用时，为了简化结构，减少电路，阀门7也可以为手动阀门，调节阀3也可以为手动调节阀；在本实施方式中，下罐体8内侧壁上设有一环形承托台，过滤筛9搭扣在承托台上，并且过滤筛9的外缘与下罐体的内侧壁紧密抵接，由此可以提高过滤筛9与下罐体8之间配合的稳定性，防止纤维素颗粒落入下罐体8中。

本实用新型的第二实施方式是在第一实施方式的基础上做出的改进，具体为，在第一实施方式中，升降装置靠顶板13提升上罐体1，在第二实施方式中，如图4所示，升降装置包括若干个间隔环设在上罐体1四周的伸缩杆17，各伸缩杆17的顶部均通过一连接板18与上罐体1相固连。由此可以通过伸缩杆17的伸长、收缩实现上罐体1的升降，并且伸缩杆17可以限定上罐体1在升降过程中的运动轨迹，可有效防止上罐体1在升降过程中的随意活动，有利于提高上罐体1在下降时与下罐体8扣合的准确度。

各伸缩杆17的底部均与下罐体8固定相连。由此可以通过伸缩杆17的底部实现对下罐体8的固定支撑，有效防止下罐体8随意活动，还可以实现下罐体8与各伸缩杆17之间相对位置的稳定性，防止伸缩杆17底部的位置变化时引起上下罐体之间不能准确扣合。在本实施方式中伸缩杆17的底部还起到支撑固定下罐体8的作用，当然，在实际使用时，各伸缩杆17的底部可以仅和下罐体8固连，不起支撑下罐体8的作用，下罐体8另由其他装置进行支撑。

值得一提的是，在本实施方式中，各伸缩杆17均为液压伸缩杆，由此可以使各伸缩杆17具有较强的伸缩、支撑能力。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种纤维素脱水装置，其特征在于，包括一底部开放设置的上罐体，上罐体底部的开口处通过法兰与一顶部开放设置的下罐体密封相连，在上罐体的一侧连通设有一连通管，连通管的外端分别与一输气管和一输料管相连通，输气管的外端与一供气装置相连通设置，输料管的外端与中和釜的出料口相连通设置，在输气管与输料管上分别设有一阀门；在下罐体内水平设有一过滤筛，在下罐体的底部设有一排水管；在上罐体的外侧设有一升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：所述供气装置为一气泵。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：所述连通管为一柔性连通管。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：在所述过滤筛上铺设有一过滤布。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：所述升降装置包括若干个间隔环设在下罐体四周的支撑柱，各支撑柱的上端分别与一水平设置在上罐体上方的顶板相固连，在所述顶板的底部设有一电葫芦，所述电葫芦的提升绳与上罐体的顶部相固连。

6.根据权利要求5所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：在所述上罐体和各支撑柱之间分别设有一升降导向件。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：所述升降导向件包括在上罐体上对应各支撑柱处分别设置的滑块，在对应上罐体一侧的支撑柱侧壁上沿其长度方向设有一与滑块配合的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：所述升降装置包括若干个间隔环设在上罐体四周的伸缩杆，各伸缩杆的顶部均通过一连接板与上罐体相固连。

9.根据权利要求8所述的一种纤维素脱水装置，其特征在于：各伸缩杆的底部均与下罐体固定相连。