CN217448980U - 一种dmc生产用自动化控制的过滤蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，属于DMC生产技术领域。该DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置包括蒸馏组件和过滤组件，所述蒸馏组件包括罐体、加热器、集气罩、冷凝筒和导气管，所述加热器安装于所述罐体底部，所述过滤组件包括导流箱、导液管、电动推杆、加注管和滤芯，所述导流箱安装于所述罐体外侧壁，通过设置导流箱、导液管、电动推杆、加注管和滤芯，能够对半成品DMC进行过滤，然后通入到罐体内，同时方便对滤芯进行拆装清洗更换，保证过滤效果和效率，通过设置罐体、加热器、集气罩、冷凝筒和导气管，能够对通入到罐体内的半成品DMC进行蒸馏液化，从而完成过滤蒸馏工序，提高了集成度，减少了占地面积。
Description
技术领域
本申请属于DMC生产技术领域，更具体地，涉及一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置。
背景技术
DMC(二甲基环硅氧烷)是一种化学物质，主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶等。DMC的生产通常都是以废硅胶为原料，经粉碎，加硫酸加热反应，然后重排、精制、过滤、蒸馏，最后生产成DMC包装入库。一般在精制工序后，会先将DMC的半成品依次通入过滤罐和蒸馏罐进行过滤蒸馏。
目前为了提高加工效率通常会采用自动化控制过滤和蒸馏，但是将DMC的半成品依次通入过滤罐和蒸馏罐进行过滤蒸馏的方式集成度低，两道步骤分开进行浪费时间，且滤芯长时间使用粘附较多杂质，容易影响过滤效率，影响产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术中存在的缺陷，本申请提供了一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本申请的技术方案如下：
本申请实施例提供了一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置包括蒸馏组件和过滤组件。
所述蒸馏组件包括罐体、加热器、集气罩、冷凝筒和导气管，所述加热器安装于所述罐体底部，所述集气罩安装于所述罐体顶部，且所述集气罩连通所述罐体顶部，所述冷凝筒安装于所述罐体外侧壁，所述导气管两端分别连通所述集气罩和所述冷凝筒。
所述过滤组件包括导流箱、导液管、电动推杆、加注管和滤芯，所述导流箱安装于所述罐体外侧壁，且所述导流箱连通所述罐体，所述导液管连通设置于所述导流箱顶部，所述电动推杆安装于所述导流箱顶部，所述加注管安装于所述电动推杆活动端且对齐所述导液管，所述滤芯设置于所述导液管和所述加注管之间。
在一种具体的实施方案中，所述导液管内壁设置有限位环，所述滤芯抵接于所述限位环顶部，且所述加注管端部抵接于所述滤芯顶部。
在一种具体的实施方案中，所述冷凝筒包括筒体、螺旋管、进水管和出水管，所述筒体安装于所述罐体外侧壁，所述螺旋管设置于所述筒体内，且所述螺旋管顶端连通所述导气管，所述螺旋管底端贯穿所述筒体，所述进水管连通设置于所述筒体一侧，所述出水管连通设置于所述筒体一侧。
在一种具体的实施方案中，所述筒体外侧设置有定位环，所述定位环固定连接于所述罐体。
在一种具体的实施方案中，所述过滤组件还包括集液器，所述集液器包括箱体和集液桶，所述箱体固定连接于所述罐体外侧壁，所述集液桶设置于所述箱体内。
在一种具体的实施方案中，所述箱体顶部镂空，所述箱体顶部设置过滤网，所述过滤网位于所述集液桶正上方。
在一种具体的实施方案中，所述集气罩底部设置有若干集气管，若干所述集气管均连通所述罐体顶部。
在一种具体的实施方案中，所述加热器顶部设置有加热棒，所述加热棒呈螺旋状且位于所述罐体内。
在一种具体的实施方案中，所述罐体底部连通设置有排泄管，所述排泄管一端设置有电磁阀。
在一种具体的实施方案中，所述罐体底部设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有防滑垫块。
本申请与现有技术相比，具有以下优点：
(1)通过设置导流箱、导液管、电动推杆、加注管和滤芯，能够对半成品DMC进行过滤，然后通入到罐体内，同时方便对滤芯进行拆装清洗更换，保证滤芯的过滤效果和效率；
(2)通过设置罐体、加热器、集气罩、冷凝筒和导气管，能够对通入到罐体内的半成品DMC进行蒸馏，从而完成过滤和蒸馏工序，提高了集成度，减少两个步骤所用设备的占地面积。
附图说明
图1是本申请实施方式提供的DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的蒸馏组件结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的冷凝筒结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的导液管结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的集液器结构示意图。
图中：
蒸馏组件100；罐体110；加热器120；加热棒121；集气罩130；集气管131；冷凝筒140；筒体141；定位环1411；螺旋管142；进水管143；出水管144；导气管150；排泄管160；支撑腿170；过滤组件200；导流箱210；导液管220；限位环221；电动推杆230；加注管240；250滤芯；集液器260；箱体261；过滤网2611；集液桶262。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规的手段。
请参阅图1-5，本申请提供一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置包括蒸馏组件100和过滤组件200。
请参阅图1、2和3，蒸馏组件100包括罐体110、加热器120、集气罩130、冷凝筒140和导气管150，加热器120安装于罐体110底部，加热器120螺栓连接或焊接于罐体110，集气罩130安装于罐体110顶部，集气罩130螺栓连接或焊接于罐体110，且集气罩130连通罐体110顶部，冷凝筒140安装于罐体110外侧壁，导气管150两端分别连通集气罩130和冷凝筒140，具体的，罐体110底部设置有支撑腿170，罐体110螺栓连接或焊接有支撑腿170，支撑腿170底部设置有防滑垫块。
本实施例中，冷凝筒140包括筒体141、螺旋管142、进水管143和出水管144，筒体141安装于罐体110外侧壁，螺旋管142设置于筒体141内，且螺旋管142顶端连通导气管150，螺旋管142底端贯穿筒体141，进水管143连通设置于筒体141一侧，出水管144连通设置于筒体141一侧，通过设置筒体141、螺旋管142、进水管143和出水管144，蒸馏出来的DMC蒸汽通过螺旋管142，同时从进水管143内通入冷却循环水到筒体141内与螺旋管142接触，从而使螺旋管142内的DMC蒸汽遇冷液化得到产品，需要说明的是，筒体141外侧设置有定位环1411，定位环1411固定连接于罐体110，定位环1411螺栓连接或焊接于罐体110，通过设置定位环1411，用于将筒体141固定安装到罐体110外壁。
在一种具体的实施方案中，集气罩130底部设置有若干集气管131，若干集气管131均连通罐体110顶部，通过设置若干集气管131提高与罐体110连通面，有利于收集蒸馏出来的DMC蒸汽。
在一种具体的实施方案中，加热器120顶部设置有加热棒121，加热棒121呈螺旋状且位于罐体110内，通过设置螺旋状的加热棒121，有利于给内部的DMC半成品进行加热，提高加热效率。
在一种具体的实施方案中，罐体110底部连通设置有排泄管160，排泄管160一端设置有电磁阀，通过设置排泄管160和电磁阀，方便控制排放罐体110内的残留物。
请参阅图1、2、4和5，过滤组件200包括导流箱210、导液管220、电动推杆230、加注管240和滤芯250，导流箱210安装于罐体110外侧壁，导流箱210螺栓连接或焊接于罐体110，且导流箱210连通罐体110，导液管220连通设置于导流箱210顶部，电动推杆230安装于导流箱210顶部，加注管240安装于电动推杆230活动端且对齐导液管220，滤芯250设置于导液管220和加注管240之间。
需要说明的是，导液管220内壁设置有限位环221，滤芯250抵接于限位环221顶部，且加注管240端部抵接于滤芯250顶部，通过在加注管240内内壁设置限位环221，用于承接固定放入到内部的滤芯250，同时配合加注管240底端压紧固定滤芯250。
在一种具体的实施方案中，过滤组件200还包括集液器260，集液器260包括箱体261和集液桶262，箱体261固定连接于罐体110外侧壁，集液桶262设置于箱体261内，通过设置箱体261和集液桶262，方便收集液化后的DMC产品。具体的，箱体261顶部镂空，箱体261顶部设置过滤网2611，过滤网2611位于集液桶262正上方，通过设置过滤网2611进一步对产品进行过滤，提高产品的质量。
该DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置的工作原理：将进水管143和出水管144连通外部冷却循环水系统，通过加注管240加注半成品DMC，先通过滤芯250过滤然后通过导液管220和导流箱210进入罐体110，控制启动加热器120，加热器120和加热棒121对罐体110内的半成品DMC进行加热，加热产生的DMC蒸汽通过若干集气管131进入集气罩130，然后通过导气管150进入螺旋管142内，同时控制从进水管143从进水管143内通入冷却循环水到筒体141内与螺旋管142接触，从而使螺旋管142内的DMC蒸汽遇冷液化，然后落到箱体261顶部的箱体261上，再次过滤后落入集液桶262内收集起来，从而完成过滤蒸馏工序，提高了集成度，减少了占地面积，长时间使用后启动电动推杆230牲畜，电动推杆230推动加注管240上移远离导液管220，从而将导液管220内的滤芯250取出清洗更换保证过滤效果和效率，然后放入清洁后的滤芯250，启动电动推杆230收缩带动加注管240下移靠近导液管220压紧固定滤芯250。
需要说明的是，电磁阀、加热器120、加热棒121和电动推杆230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电磁阀、加热器120、加热棒121和电动推杆230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，包括
蒸馏组件(100)，所述蒸馏组件(100)包括罐体(110)、加热器(120)、集气罩(130)、冷凝筒(140)和导气管(150)，所述加热器(120)安装于所述罐体(110)底部，所述集气罩(130)安装于所述罐体(110)顶部，且所述集气罩(130)连通所述罐体(110)顶部，所述冷凝筒(140)安装于所述罐体(110)外侧壁，所述导气管(150)两端分别连通所述集气罩(130)和所述冷凝筒(140)；
过滤组件(200)，所述过滤组件(200)包括导流箱(210)、导液管(220)、电动推杆(230)、加注管(240)和滤芯(250)，所述导流箱(210)安装于所述罐体(110)外侧壁，且所述导流箱(210)连通所述罐体(110)，所述导液管(220)连通设置于所述导流箱(210)顶部，所述电动推杆(230)安装于所述导流箱(210)顶部，所述加注管(240)安装于所述电动推杆(230)活动端且对齐所述导液管(220)，所述滤芯(250)设置于所述导液管(220)和所述加注管(240)之间。
2.根据权利要求1所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述导液管(220)内壁设置有限位环(221)，所述滤芯(250)抵接于所述限位环(221)顶部，且所述加注管(240)端部抵接于所述滤芯(250)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝筒(140)包括筒体(141)、螺旋管(142)、进水管(143)和出水管(144)，所述筒体(141)安装于所述罐体(110)外侧壁，所述螺旋管(142)设置于所述筒体(141)内，且所述螺旋管(142)顶端连通所述导气管(150)，所述螺旋管(142)底端贯穿所述筒体(141)，所述进水管(143)连通设置于所述筒体(141)一侧，所述出水管(144)连通设置于所述筒体(141)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述筒体(141)外侧设置有定位环(1411)，所述定位环(1411)固定连接于所述罐体(110)。
5.根据权利要求1所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述过滤组件(200)还包括集液器(260)，所述集液器(260)包括箱体(261)和集液桶(262)，所述箱体(261)固定连接于所述罐体(110)外侧壁，所述集液桶(262)设置于所述箱体(261)内。
6.根据权利要求5所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述箱体(261)顶部镂空，所述箱体(261)顶部设置过滤网(2611)，所述过滤网(2611)位于所述集液桶(262)正上方。
7.根据权利要求1所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述集气罩(130)底部设置有若干集气管(131)，若干所述集气管(131)均连通所述罐体(110)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述加热器(120)顶部设置有加热棒(121)，所述加热棒(121)呈螺旋状且位于所述罐体(110)内。
9.根据权利要求1所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述罐体(110)底部连通设置有排泄管(160)，所述排泄管(160)一端设置有电磁阀。
10.根据权利要求1所述的一种DMC生产用自动化控制的过滤蒸馏装置，其特征在于，所述罐体(110)底部设置有支撑腿(170)，所述支撑腿(170)底部设置有防滑垫块。
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