CN220345101U - 一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，其包括外部设置的釜体，釜体中部安装的转轴，转轴上安装的刮杆，转轴顶端安装的驱动电机，釜体顶端一侧设置的加料口，釜体侧壁内部设置的水浴组件以及釜体顶端另一侧设置的排气口，还包括输送管、集水管和泄水管，所述排气口上连接有输送管，输送管上安装有气泵，气泵一侧的输送管上安装有加热件，釜体的内壁处设置有环形布置的循环管，循环管的底端连接有冷凝箱；所述釜体内侧的顶部设置有集水罩，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对聚氨酯涂料进行脱水操作，同时，可对脱出的水蒸气进行循环使用，提高热量回收使用效率，且可避免釜体顶壁聚集的蒸汽汇聚成水滴滴落，影响脱水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯涂料生产部件，具体为一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置。
背景技术
现有的聚氨酯涂料在生产过程中脱水时，主要通过全封闭整个反应釜，再利用真空泵对反应釜内部进行抽真空的方式，进行脱水工序。
但是，目前在一次脱水结束后或者在反应釜运行过程中，容易发生热损失，从而造成能源的浪费，现有的热循环使用时，一般直接将带有温度的蒸汽输送至釜体内壁的循环管内进行使用，但这样反应釜内壁加热温度高于水蒸气时，经过的蒸汽会吸收釜体能量，不利于能量的回收利用，且蒸汽会有部分聚集在釜体顶部形成水滴滴落，影响聚氨酯涂料的脱水质量。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，有效的解决了目前在一次脱水结束后或者在反应釜运行过程中，容易发生热损失，从而造成能源的浪费，现有的热循环使用时，一般直接将带有温度的蒸汽输送至釜体内壁的循环管内进行使用，但这样反应釜内壁加热温度高于水蒸气时，经过的蒸汽会吸收釜体能量，不利于能量的回收利用，且蒸汽会有部分聚集在釜体顶部形成水滴滴落，影响聚氨酯涂料的脱水质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的釜体，釜体中部安装的转轴，转轴上安装的刮杆，转轴顶端安装的驱动电机，釜体顶端一侧设置的加料口，釜体侧壁内部设置的水浴组件以及釜体顶端另一侧设置的排气口，还包括输送管、气泵、加热件、循环管、冷凝箱、集水罩、中孔、内沿、排水管、单向阀、集水管和泄水管，所述排气口上连接有输送管，输送管上安装有气泵，气泵一侧的输送管上安装有加热件，釜体的内壁处设置有环形布置的循环管，循环管的底端连接有冷凝箱；
所述釜体内侧的顶部设置有集水罩，集水罩的顶端设置有内沿，釜体侧壁顶端开设有与集水罩连通的排水管，排水管的一端设置有固定在釜体外部的集水管，集水管的底端设置有泄水管。
优选的，所述输送管的一端与循环管的顶端连接。
优选的，所述集水罩的中部开设有中孔。
优选的，所述排水管上安装有单向阀。
优选的，所述泄水管上安装有用于排水的泄水阀。
优选的，所述加热件包括加热箱、内管和加热丝，加热箱的内部设置有内管，内管与加热箱之间安装有加热丝。
有益效果：本实用新型使用时，将需要进行脱水的聚氨酯涂料由加料口加入，再通过真空泵对釜体进行抽真空，从而对聚氨酯涂料进行脱水（此为现有技术），脱出的水蒸气一部分被气泵经输送管输送给加热件，经输送管输送的气体经内管进入到加热箱的内部，在气体经过内管时，安装的加热丝对内管即内部通过的气体进行加热，加热后的气体经输送管进入到循环管的内部，通过气体对釜体进行供热保温或加热，另一部分气体聚集到釜体顶壁，经釜体顶壁聚集到集水罩内，再经排水管进入到集水管内进行收集，避免釜体顶壁聚集的蒸汽汇聚成水滴滴落，影响脱水效果。本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对聚氨酯涂料进行脱水操作，同时，可对脱出的水蒸气进行循环使用，提高热量回收使用效率，且可避免釜体顶壁聚集的蒸汽汇聚成水滴滴落，影响脱水效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型加热件结构示意图；
图3是本实用新型集水罩三维结构示意图；
图中标号：1、釜体；2、转轴；3、刮杆；4、驱动电机；5、加料口；6、排气口；7、输送管；8、气泵；9、加热件；10、循环管；11、冷凝箱；12、集水罩；13、中孔；14、内沿；15、排水管；16、单向阀；17、集水管；18、泄水管；19、加热箱；20、内管；21、加热丝。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，包括外部设置的釜体1，釜体1中部安装的转轴2，转轴2上安装的刮杆3，转轴2顶端安装的驱动电机4，釜体1顶端一侧设置的加料口5，釜体1侧壁内部设置的水浴组件以及釜体1顶端另一侧设置的排气口6，还包括输送管7、气泵8、加热件9、循环管10、冷凝箱11、集水罩12、中孔13、内沿14、排水管15、单向阀16、集水管17和泄水管18，排气口6上连接有输送管7，输送管7上安装有气泵8，气泵8一侧的输送管7上安装有加热件9，釜体1的内壁处设置有环形布置的循环管10，循环管10的底端连接有冷凝箱11；
釜体1内侧的顶部设置有集水罩12，集水罩12的顶端设置有内沿14，釜体1侧壁顶端开设有与集水罩12连通的排水管15，排水管15的一端设置有固定在釜体1外部的集水管17，集水管17的底端设置有泄水管18。
输送管7的一端与循环管10的顶端连接，便于输送管7与循环管10的配合使用。
集水罩12的中部开设有中孔13，便于集水罩12的使用。
排水管15上安装有单向阀16，便于排水管15的使用。
泄水管18上安装有用于排水的泄水阀，便于泄水管18的排水的控制。
加热件9包括加热箱19、内管20和加热丝21，加热箱19的内部设置有内管20，内管20与加热箱19之间安装有加热丝21，使用时，经输送管7输送的气体经内管20进入到加热箱19的内部，在气体经过内管20时，安装的加热丝21对内管20即内部通过的气体进行加热。
工作原理：本实用新型使用时，将需要进行脱水的聚氨酯涂料由加料口5加入，再通过真空泵对釜体1进行抽真空，从而对聚氨酯涂料进行脱水（此为现有技术），脱出的水蒸气一部分被气泵8经输送管7输送给加热件9，经输送管7输送的气体经内管20进入到加热箱19的内部，在气体经过内管20时，安装的加热丝21对内管20即内部通过的气体进行加热，加热后的气体经输送管7进入到循环管10的内部，通过气体对釜体1进行供热保温或加热，另一部分气体聚集到釜体1顶壁，经釜体1顶壁聚集到集水罩12内，再经排水管15进入到集水管17内进行收集，避免釜体1顶壁聚集的蒸汽汇聚成水滴滴落，影响脱水效果。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对聚氨酯涂料进行脱水操作，同时，可对脱出的水蒸气进行循环使用，提高热量回收使用效率，且可避免釜体1顶壁聚集的蒸汽汇聚成水滴滴落，影响脱水效果。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，包括外部设置的釜体（1），釜体（1）中部安装的转轴（2），转轴（2）上安装的刮杆（3），转轴（2）顶端安装的驱动电机（4），釜体（1）顶端一侧设置的加料口（5），釜体（1）侧壁内部设置的水浴组件以及釜体（1）顶端另一侧设置的排气口（6），其特征在于：还包括输送管（7）、气泵（8）、加热件（9）、循环管（10）、冷凝箱（11）、集水罩（12）、中孔（13）、内沿（14）、排水管（15）、单向阀（16）、集水管（17）和泄水管（18），所述排气口（6）上连接有输送管（7），输送管（7）上安装有气泵（8），气泵（8）一侧的输送管（7）上安装有加热件（9），釜体（1）的内壁处设置有环形布置的循环管（10），循环管（10）的底端连接有冷凝箱（11）；
所述釜体（1）内侧的顶部设置有集水罩（12），集水罩（12）的顶端设置有内沿（14），釜体（1）侧壁顶端开设有与集水罩（12）连通的排水管（15），排水管（15）的一端设置有固定在釜体（1）外部的集水管（17），集水管（17）的底端设置有泄水管（18）。
2.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，其特征在于：所述输送管（7）的一端与循环管（10）的顶端连接。
3.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，其特征在于：所述集水罩（12）的中部开设有中孔（13）。
4.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，其特征在于：所述排水管（15）上安装有单向阀（16）。
5.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，其特征在于：所述泄水管（18）上安装有用于排水的泄水阀。
6.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯涂料生产的脱水装置，其特征在于：所述加热件（9）包括加热箱（19）、内管（20）和加热丝（21），加热箱（19）的内部设置有内管（20），内管（20）与加热箱（19）之间安装有加热丝（21）。
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