CN209129596U - 一种单仓式油水多井计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种单仓式油水多井计量装置，包括罐体、第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀、液位计、排液三通阀，罐体外壁上沿竖直方向上间隔预设距离依次设置有第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀，第一来液三通阀一端，第二来液三通阀一端，第三来液三通阀一端均与罐体连通，第一来液三通阀的其余两端、第二来液三通阀的其余两端、第三来液三通阀的其余两端均与各油井的输油管道连接，罐体的顶端设置有液位计，罐体的底端设置有排液三通阀，排液三通阀一端与罐体一端连通，排液三通阀的其余两端与输出油管道连接。本实用新型的目的在于提供一种计量效率更高、能对多个油井进行计量的单仓式油水多井计量装置。

Description

一种单仓式油水多井计量装置

技术领域

本实用新型属于石油测量设备设备技术领域，具体涉及一种单仓式油水多井计量装置。

背景技术

油井产液计量是石油开采重要的基本生产单元，油井产液的准确计量是油田开发生产的基础工作，是油田动态开发方案的制定及调整的依据，是获取较高采收率的重要前提，是保障油田稳产、高产的根本。准确计量油井的产量与含水率的实时监测对于掌握油田的生产动态、科学制定和实施油田开发调整方案、检验各种油田开发措施的效果、实现油田生产经营绩效的量化考核具有重要意义。

目前，中国各油田现用的油井产液计量技术主要有上罐人工卡方、玻璃管量油、液位自动量油、翻斗量油、功图法量油、不分离多相量油等技术，这些方式都需要人工进行计量，计量效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中计量效率低的问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种单仓式油水多井计量装置，包括罐体、第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀、液位计、排液三通阀，所述罐体外壁上沿竖直方向上间隔预设距离依次设置有第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀，所述第一来液三通阀一端，所述第二来液三通阀一端，所述第三来液三通阀一端均与所述罐体连通，所述第一来液三通阀的其余两端、所述第二来液三通阀的其余两端、所述第三来液三通阀的其余两端均与各油井的输油管道连接，所述罐体的顶端设置有液位计，所述罐体的底端设置有排液三通阀，所述排液三通阀一端与所述罐体一端连通，所述排液三通阀的其余两端与输出油管道连接，所述罐体上设置有PLC控制系统，所述第一来液三通阀、所述第二来液三通阀、所述第三来液三通阀分别与所述PLC控制系统连接，所述液位计与所述PLC控制系统连接，所述排液三通阀与所述PLC控制系统连接。

优选的，所述液位计的底端连接法兰盲板，对接管的顶端连接法兰，所述法兰安装在所述法兰盲板内，所述对接管的底端与所述罐体顶壁连通。

优选的，所述罐体外壁上设置有含水分析仪，所述含水分析仪与所述PLC控制系统连接。

优选的，所述罐体的底部设置有底座，所述底座通过支撑腿与所述底座连接。

优选的，所述罐体的顶端设置有压力变送器，所述压力变送器与所述PLC控制系统连接，所述罐体的顶端靠近所述压力变送器处设置有排压阀，所述排压阀与所述PLC控制系统连接。

优选的，所述罐体的底部设置有温度变送器，所述温度变送器与所述PLC控制系统连接。

优选的，所述罐体内设置有竖直方向的隔板。

优选的，所述罐体的底部设置有集输液出口，所述集输液出口上设置有截止阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种单仓式油水多井计量装置，包括罐体、第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀、液位计、排液三通阀，罐体外壁上沿竖直方向上间隔预设距离依次设置有第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀，第一来液三通阀一端，第二来液三通阀一端，第三来液三通阀一端均与罐体连通，第一来液三通阀的其余两端、第二来液三通阀的其余两端、第三来液三通阀的其余两端均与各油井的输油管道连接，罐体的顶端设置有液位计，液位计采用磁致液位浮球杆，罐体的底端设置有排液三通阀，排液三通阀一端与罐体一端连通，排液三通阀的其余两端与输出油管道连接，罐体上设置有PLC控制系统，第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀分别与PLC控制系统连接，液位计与PLC控制系统连接，排液三通阀与PLC控制系统连接。第一来液三通阀、第二来液三通阀、第三来液三通阀与与各油井的输油管道连接，能接入各油井的产出液，通过PLC控制系统来控制各阀门的开关来实现各油井的产出液轮流流入到罐体进行计量，液位计能计量罐体的液位高度，经过计算获得体积，从而获得进入罐内的油井产出液的产量，当达到设定的液位时，PLC控制系统控制排液三通阀将罐体内的产出液排出到输出油管道上进行使用，罐体内排完后，PLC控制系统控制另外一个三通阀打开，对另外一个油井的产出液进行计量，从而实现了多个油井的轮流自动化计量，提高了计量的效率，能对多个油井的产出液进行系统的管理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

1-底座；2-截止阀；3-集输液出口；4-第一来液三通阀；5-集输管；6-第二来液三通阀；7-第三来液三通阀；8-对接管；9-法兰；10-法兰盲板；11-液位计；12-含水分析仪；13-单量汇管；14-单量液出口；15-止回阀；16-支撑腿；17-温度变送器；18-底板；19-排液三通阀；20-罐体；21-隔板；22-进液三通阀；23-顶板；24-排压阀；25-压力变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种单仓式油水多井计量装置,包括罐体20、第一来液三通阀4、第二来液三通阀6、第三来液三通阀7、液位计11、排液三通阀19，所述罐体20外壁上沿竖直方向上间隔预设距离依次设置有第一来液三通阀4、第二来液三通阀6、第三来液三通阀7，间隔距离可根据油井的位置设计，所述第一来液三通阀4一端，所述第二来液三通阀6一端，所述第三来液三通阀7一端均与所述罐体20连通，所述第一来液三通阀4的其余两端、所述第二来液三通阀6的其余两端、所述第三来液三通阀7的其余两端均与各油井的输油管道连接，所述罐体20的顶端设置有液位计11，液位计11采用磁致液位浮球杆，所述罐体20的底端设置有排液三通阀19，所述排液三通阀19一端与所述罐体20一端连通，所述排液三通阀19的其余两端与输出油管道连接，所述罐体20上设置有PLC控制系统，所述第一来液三通阀4、所述第二来液三通阀6、所述第三来液三通阀7分别与所述PLC控制系统连接，所述液位计11与所述PLC控制系统连接，所述排液三通阀19与所述PLC控制系统连接。

工作原理：第一来液三通阀4、第二来液三通阀6、第三来液三通阀7与与各油井的输油管道连接，能接入各油井的产出液，通过PLC控制系统来控制各阀门的开关来实现各油井的产出液轮流流入到罐体20进行计量，液位计11能计量罐体的液位高度，经过计算获得体积，从而获得进入罐内的油井产出液的产量，当达到设定的液位时，PLC控制系统控制排液三通阀19将罐体内的产出液排出到输出油管道上进行使用，罐体内排完后，PLC控制系统控制另外一个三通阀打开，对另外一个油井的产出液进行计量，从而实现了多个油井的轮流自动化计量，提高了计量的效率，能对多个油井的产出液进行系统的管理，提高了劳动生产率，节约了人力。

优选的，所述液位计11的底端连接法兰盲板10，对接管8的顶端连接法兰9，所述法兰9安装在所述法兰盲板10内，所述对接管8的底端与所述罐体20顶壁连通，通过法兰连接，方便了液位计的拆卸安装，进行维修保养。

优选的，所述罐体20外壁上设置有含水分析仪12，所述含水分析仪12与所述PLC控制系统连接，通过含水分析仪12能对各油井产出液的含水量进行计量。

优选的，所述罐体20的底部设置有底座1，所述底座1通过支撑腿16与所述底座1连接，底座能方便装置的搬运。

优选的，所述罐体20的顶端设置有压力变送器25，所述压力变送器25与所述PLC控制系统连接，所述罐体20的顶端靠近所述压力变送器25处设置有排压阀24，所述排压阀24与所述PLC控制系统连接，压力变送器能对罐体内的压力进行测量，并传输给PLC控制系统，当超过警戒压力时，就会打开排压阀24进行降压，使得罐体20内的压力保持在安全范围内。

优选的，所述罐体20的底部设置有温度变送器17，所述温度变送器17与所述PLC控制系统连接，通过温度变送器能对各油井产出液的温度进行测量。

优选的，所述罐体20内设置有竖直方向的隔板21，隔板21将罐体内的空间分成左仓、右仓，相互独立，同时进行产出液的计量工作，提高了的计量效率。

优选的，所述罐体20的底部设置有集输液出口3，所述集输液出口3上设置有截止阀2，通过集输液出口3连接到单量液排出管14，通过截止阀2决定液体的输送路径。

第一来液三通阀可4可与单量汇管13连通，再流入罐体20经将含水分析仪12进行计量 ，在单量汇管13上设置进液三通阀，来控制单量汇管13的流通。第二来液三通阀6、第三来液三通阀7可分别与集输汇管5一端连通，集输汇管5另一端与罐体20连通。在罐体20上设置有止回阀15，止回阀15与外界助排系统连接，将罐体内的石油产出液排出。在罐体20的顶端设置有顶板23，在罐体20的底端设置有底板18，底板和顶板都能打开，便于对罐体20内进行维修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：包括罐体（20）、第一来液三通阀（4）、第二来液三通阀（6）、第三来液三通阀（7）、液位计（11）、排液三通阀（19），所述罐体（20）外壁上沿竖直方向上间隔预设距离依次设置有第一来液三通阀（4）、第二来液三通阀（6）、第三来液三通阀（7），所述第一来液三通阀（4）一端，所述第二来液三通阀（6）一端，所述第三来液三通阀（7）一端均与所述罐体（20）连通，所述第一来液三通阀（4）的其余两端、所述第二来液三通阀（6）的其余两端、所述第三来液三通阀（7）的其余两端均与各油井的输油管道连接，所述罐体（20）的顶端设置有液位计（11），所述罐体（20）的底端设置有排液三通阀（19），所述排液三通阀（19）一端与所述罐体（20）一端连通，所述排液三通阀（19）的其余两端与输出油管道连接，所述罐体（20）上设置有PLC控制系统，所述第一来液三通阀（4）、所述第二来液三通阀（6）、所述第三来液三通阀（7）分别与所述PLC控制系统连接，所述液位计（11）与所述PLC控制系统连接，所述排液三通阀（19）与所述PLC控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：所述液位计（11）的底端连接法兰盲板（10），对接管（8）的顶端连接法兰（9），所述法兰（9）安装在所述法兰盲板（10）内，所述对接管（8）的底端与所述罐体（20）顶壁连通。

3.根据权利要求1所述的一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：所述罐体（20）外壁上设置有含水分析仪（12），所述含水分析仪（12）与所述PLC控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：所述罐体（20）的底部设置有底座（1），所述底座（1）通过支撑腿（16）与所述底座（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：所述罐体（20）的顶端设置有压力变送器（25），所述压力变送器（25）与所述PLC控制系统连接，所述罐体（20）的顶端靠近所述压力变送器（25）处设置有排压阀（24），所述排压阀（24）与所述PLC控制系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：所述罐体（20）的底部设置有温度变送器（17），所述温度变送器（17）与所述PLC控制系统连接。

7.根据权利要求1所述的一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：所述罐体（20）内设置有竖直方向的隔板（21）。

8.根据权利要求1所述的一种单仓式油水多井计量装置, 其特征在于：所述罐体（20）的底部设置有集输液出口（3），所述集输液出口（3）上设置有截止阀（2）。