CN111119846A - 一种适用于大气量单井的含水率测量仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于大气量单井的含水率测量仪，包括具有密封空间的测量矩形管，密封空间内竖直有一个隔板，隔板将密封空间左右分割成静压腔和流体测量腔，隔板的顶部开设有连通静压腔和流体测量腔的缺口，流体测量腔的上部侧壁分别开设并连通有进口管和旁路管，流体测量腔的下部侧壁与旁路管的另一端之间依次连接有出口管、电动球阀和三通管，测量矩形管的上部和下部分别设有上差压传感器和下差压传感器。本发明，结构简单，测量准确，安全可靠，维护方便，在不添加分离罐设备的情况下，可实现气液分离，尤其是在含水率较高的油井中使用，精度可满足使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及油气田测量设备，具体涉及一种适用于大气量单井的含水率测量仪。
背景技术
在原油开采过程中，油、水的比例体现了油田储层的特性，是制订和调整开采方案、优化生产参数的重要依据，因此对延长油气井寿命、提高采收率有重要的意义。
在油田的实际生产过程中，针对气、油、水的多相流量计种类很多，相关专利也很多；目前在测量大气量油井时，通常无法将天燃气和油水分离开，会严重影响测量精度，无法满足使用要求。
综上所述，目前需要涉及一种新型的含水率测量仪，在不添加分离罐设备的情况下，可对含水率较高的油井，进行精确测量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的油井含水率测量仪不能进行气液分离，导致测量精度建较低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种适用于大气量单井的含水率测量仪，包括具有密封空间的测量矩形管，所述密封空间内竖直设有一个隔板，所述隔板将所述密封空间左右分割成静压腔和流体测量腔，所述隔板的顶部开设有连通所述静压腔和流体测量腔的缺口，所述流体测量腔的上部侧壁分别开设并连通有进口管和旁路管，所述流体测量腔的下部侧壁与所述旁路管的另一端之间依次连接有出口管、电动球阀和三通管，所述测量矩形管的上部和下部分别设有上差压传感器和下差压传感器。
在上述方案中，所述进口管和所述旁路管的起始段走向相互垂直且相互之间的竖直位置等高。
在上述方案中，所述流体测量腔的上部侧壁与所述旁路管的连接处、以及所述流体测量腔的下部侧壁与所述出口管的连接处，分别位于所述流体测量腔的同侧。
在上述方案中，所述旁路管的形状为L形或具有弯曲的弧形段，所述旁路管的另一端弯曲后与所述三通管的朝上端相连接。
在上述方案中，所述测量矩形管的上部侧壁和下部侧壁上分别开设有上差压传感安装孔和下差压传感安装孔，所述上差压传感器和下差压传感器分别通过所述上差压传感安装孔和下差压传感安装孔与所述测量矩形管可拆卸连接。
在上述方案中，所述测量矩形管内的位于所述静压腔的一侧的顶部和底部分别开设有注液孔和排液孔。
在上述方案中，所述测量矩形管内的位于所述流体测量腔的一侧的底部开设有排沙孔。
本发明，结构简单，测量准确，安全可靠，维护方便，在不添加分离罐设备的情况下，可实现气液分离，尤其是在含水率较高的油井中使用，精度可满足使用要求。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的沿主体管路的中剖图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图2中沿A-A方向剖视图。
图中，1、测量矩形管 2、静压腔 3、流体测量腔 4、进口管 5、旁路管 6、三通管 7、电动球阀 8、上差压传感器 9、下差压传感器 10、出口管 11、上差压传感安装孔 12、下差压传感安装孔 13、注液孔 14、排液孔 15、排沙孔 16、隔板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。
本发明公开了一种适用于大气量单井的含水率测量仪，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明，并且相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
在发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1至图4所示，本发明提供的一种适用于大气量单井的含水率测量仪，包括具有密封空间的测量矩形管1，并且在该密封空间内设有一个竖直的隔板16，该隔板16将密封空间左右分割成静压腔2和流体测量腔3两个部分，隔板16的顶部开设有一个连通静压腔2和流体测量腔3的缺口，流体测量腔3的上部侧壁分别开设并连通有一个进口管4和一个旁路管5，并且流体测量腔3的下部侧壁与旁路管5的另一端之间依次连接有出口管10、电动球阀7和三通管6，旁路管5的形状优选设计为L形或具有弯曲的弧形段，并且旁路管5的另一端弯曲后与三通管6的朝上端相连接。各个部件安装好以后，就会形成以进口管4、流体测量腔3、出口管10、电动球阀7和三通管6为流向的主路，和以进口管4、旁路管5和三通管6为流向的旁路。
进一步优选的，测量矩形管1内的位于静压腔2的一侧的顶部和底部分别开设有注液孔13和排液孔14。测量矩形管1内的位于流体测量腔3的一侧的底部开设有排沙孔15。
测量矩形管1上部侧壁和下部侧壁上分别开设有上差压传感安装孔11和下差压传感安装孔12，上差压传感器8和下差压传感器9分别通过上差压传感安装孔11和下差压传感安装孔12与测量矩形管1实现可拆卸连接，以便于拆装、维修和更换，上差压传感器8和下差压传感器9用于实际显示测量矩形管1内对应位置处的压力读数。
本发明的工作原理如下，使用时，首先将设备整体在线安装在油井的出口处；当测量时，可通过结合安装现有技术中的智能系统自动控制，实现自动关闭出口管10处的电动球阀7，当含有大气量的流体从进口管4进入流体测量腔3时，流体中的液体部分就会受自身重力影响沿主路自动落入流体测量腔3的底部，而气体部分由于受重力因素影响较小，则自动沿旁路管5从旁路流走，从而实现气液分离，两条管路分别运行互不干扰，待流体装满测量矩形管1后再进行测量得出相关读数，这样可以大大提高测量精度。
优选的，为使设备布局合理，并且满足气液分流及时准确的要求，在进口管4和旁路管5的起始段走向相互垂直，并且相互之间的的竖直位置设计成等高模式。并且在流体测量腔3的上部侧壁与旁路管5的连接处、以及流体测量腔3的下部侧壁与出口管10的连接处，分别设计成位于流体测量腔3的同侧的形式，这样可节省旁路总体行程，加快气液分离的效率。
本发明，结构简单，测量准确，安全可靠，维护方便，在不添加分离罐设备的情况下，可实现气液分离，尤其是在含水率较高的油井中使用，精度可满足使用要求。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于大气量单井的含水率测量仪，包括具有密封空间的测量矩形管，其特征在于，所述密封空间内竖直设有一个隔板，所述隔板将所述密封空间左右分割成静压腔和流体测量腔，所述隔板的顶部开设有连通所述静压腔和流体测量腔的缺口，所述流体测量腔的上部侧壁分别开设并连通有进口管和旁路管，所述流体测量腔的下部侧壁与所述旁路管的另一端之间依次连接有出口管、电动球阀和三通管，所述测量矩形管的上部和下部分别设有上差压传感器和下差压传感器。
2.如权利要求1所述的一种适用于大气量单井的含水率测量仪，其特征在于，所述进口管和所述旁路管的起始段走向相互垂直且相互之间的竖直位置等高。
3.如权利要求1所述的一种适用于大气量单井的含水率测量仪，其特征在于，所述流体测量腔的上部侧壁与所述旁路管的连接处、以及所述流体测量腔的下部侧壁与所述出口管的连接处，分别位于所述流体测量腔的同侧。
4.如权利要求1所述的一种适用于大气量单井的含水率测量仪，其特征在于，所述旁路管的形状为L形或具有弯曲的弧形段，所述旁路管的另一端弯曲后与所述三通管的朝上端相连接。
5.如权利要求1所述的一种适用于大气量单井的含水率测量仪，其特征在于，所述测量矩形管的上部侧壁和下部侧壁上分别开设有上差压传感安装孔和下差压传感安装孔，所述上差压传感器和下差压传感器分别通过所述上差压传感安装孔和下差压传感安装孔与所述测量矩形管可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的一种适用于大气量单井的含水率测量仪，其特征在于，所述测量矩形管内的位于所述静压腔的一侧的顶部和底部分别开设有注液孔和排液孔。
7.如权利要求1所述的一种适用于大气量单井的含水率测量仪，其特征在于，所述测量矩形管内的位于所述流体测量腔的一侧的底部开设有排沙孔。
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