CN201582981U - 橇装式水套加热炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橇装式水套加热炉装置，涉及一种组合式天然气集输设备，目的是解决现有水套加热炉因搬迁不便而影响油气田滚动开发周期的问题，包括水套炉本体，还包括原料气调压系统、自耗气调压计量系统、自控系统、电气系统及橇座，所述水套炉本体、原料气调压系统、自耗气调压计量系统安装在橇座上，原料气调压系统的管路至少有一段伸入水套炉本体内进行热交换；该装置将各设备集中在同一橇座上，形成整体设备，具有结构紧凑、形状规则、占地面积小、可整体式运输、易于搬迁等特点，且能够形成标准化、系列化，可满足集输各种工况的需求，还可实现提前预制，以缩短野外施工工期，改善劳动条件，加快产能建设速度，更具有可靠的质量。

Description

橇装式水套加热炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种组合式天然气集输设备，特别涉及一种水套加热炉。

背景技术

随着油气田天然气工业快速发展及用户需求的不断增加，只有气田大规模及高效开采才能满足日益增长的供求关系。然而如何缩短气田的建设周期便是当前解决的主要问题。

因此，针对单井集输站场井口来的原料气，经节流降压产生的温降只有通过加热装置方能是天然气能在高于水合物形成温度之上正常运行，否则出现水合物便使管路系统不安全运行。井口原料气因节流而产生的温降必须选择适宜的加热设备，将介质加热至正常的输气温度，从而确保集输系统的安全运行。通过川渝地区天然气集输系统多年的使用经验证明，井口节流温降选用水套加热炉对介质进行加热是目前较为成功、运行较为稳定的加热设备。

现有的水套加热炉安装在油气田集输站场，搬迁拆装不便，在油气田的滚动开发中存在一定困难，尤其是不能实现标准化、系列化和预制化，难以确保提高工程建设速度和缩短野外施工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有水套加热炉因搬迁不便而影响油气田滚动开发周期的问题，提供一种橇装式水套加热炉装置，具有结构紧凑、形状规则、占地面积小、适应气田的滚动开发的优点，能够实现集输设备的标准化、系列化和预制化，能够加快产能建设速度，缩短野外建设周期，减少施工人员野外作业时间，降低安评和环评的风险。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

橇装式水套加热炉装置，包括水套炉本体，还包括原料气调压系统、自耗气调压计量系统、自控系统、电气系统及橇座，所述水套炉本体、原料气调压系统、自耗气调压计量系统安装在橇座上，原料气调压系统的管路至少有一段伸入水套炉本体内进行热交换。

所述自耗气调压计量系统的管路有一段伸入水套炉本体内进行热交换。

所述原料气调压系统的管路包括两级盘管，每级盘管都伸入水套炉本体。

所述橇座上还安装有与水套炉本体具有电连接的自控系统、电气系统。

所述水套炉本体上设置有分别与自控系统电连接的液位传感器、自动点火机构、负载调节机构和火焰监测机构。

所述自耗气调压计量系统的管路上安装有调压器和与之并联的第一双作用式节流截止阀，以及串联的智能旋进流量计、压差气体调压器、紧急切断阀、过滤器及和串联的前述四者并联的第二双作用式节流截止阀，还包括串联在管路上的节流截止放空阀。

所述原料气调压系统的两级盘管串联，并在管路上依次安装有第一测温测压套、第一测温套、第二测温测压套、第二测温套。

本实用新型采用上述结构，将井场原料气调压系统、水套炉自耗气调压计量系统、水套炉本体及自控系统集于同一橇座上而形成一套独立的整体设备，能够解决气田开发中因长周期设计、采购和施工而影响投产进度的问题，它具有质量可靠、结构紧凑、形状规则、外表美观、易于搬迁，特别适合气田的滚动开发等优点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构原理图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的侧视示意图；

图中标号：1是橇座，2是自耗气调压计量系统，3是水套炉本体，4是原料气调压系统，201是第一双作用式节流截止阀，202是调压器，203是节流截止放空阀，204是智能旋进流量计，205是压差气体调压器，206是紧急切断阀，207是第二双作用式节流截止阀，208是过滤器，209是自耗气进口，301是楔式闸阀，302是排污口，401是原料气进气口，402是平板闸阀，403是第一可调式节流器，404是第一测温套，405是第一测压测温套，406是第二测温套，407是第二测压测温套，408是第二可调式节流器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2、图3所示，橇装式水套加热炉包括安装在橇座1上的水套炉本体3、自耗气调压计量系统2和原料气调压系统4。

如图1、图2所示，原料气调压系统4的管路上有两段伸入水套炉本体3内进行热交换，一个实施例中，原料气调压系统4的一、二级调压的进出口分别与水套炉本体3内的一、二级盘管的进出口相连。

图2中可以看出，原料气调压系统4的进气口401连通有第一可调式节流阀402，再依次通过法兰与设置在水套炉本体3内的一级盘管、二级盘管连通，再通过第二可调式节流阀408输出，其中一级盘管的入口端管路上设置有第一测压测温套405，一级盘管的出口端管路上设置有第一测温套404，二级盘管的入口端管路上设置有第二测压测温套407，二级盘管的出口端管路上设置有第二测温套406。

图2所示，水套炉本体3的下部设置有受楔式闸阀301控制的排污口302。

图2所示，自耗气调压计量系统2设置有自耗气进口209，其管路上安装有调压器202和与之并联的第一双作用式节流截止阀201，以及串联的智能旋进流量计204、压差气体调压器205、紧急切断阀206、过滤器208及和串联的前述四者并联的第二双作用式节流截止阀207，还包括串联在管路上的节流截止放空阀203。

橇座1由槽钢、角钢、工字钢等型钢构成。

橇座1上还安装有与水套炉本体3具有电连接的自控系统和电气系统(图中未示出)。

水套炉本体3上设置有分别与自控系统电连接的液位传感器、自动点火机构、负载调节机构和火焰监测机构。

本实施例的简要工作过程是：

与水套炉本体相连接的原料气调压系统，它的一、二级调压的进出口分别与水套加热炉一、二级盘管的进出口相连，当原料气系统的气体以一定的流量、温度和压力经测温测压后进入水套炉加热炉的一级盘管加热，加热后的气体测温后经原料气调压系统的一级节流阀节流至设定压力后进行测温测压再次进入水套加热炉的二级盘管进行加热，加热后的气体测温后经原料气调压系统的二级节流阀节流至设定压力，经测温测压后进入下游装置，在原料气的进、出口都设置法兰。

与水套炉本体相连接的自耗气调压计量系统，两者通过法兰连接，当净化天然气或者不含硫的原料天然气以压力小于等于10MPa进入水套炉后进行加热(根据具体情况确定是否加热)，加热后出炉经测压，进入自耗气调压计量系统的计量设备进行计量，然后经一级调压阀调压至0.2～0.4MPa(在此设置安全截断阀和超压放空阀)后进行测压，测压后一路进入自耗气调压计量系统的下游设施，另一路进入站场生活用气系统。进入自耗气调压计量系统下游设施还需再进行第二次调压至15～25kPa再分别进入主燃烧器和手动点火口。

通过在水套炉上设置的自控系统，对水套炉进行火焰监测、负荷调节、自动点火及高低液位报警。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.橇装式水套加热炉装置，包括水套炉本体，其特征在于，还包括原料气调压系统、自耗气调压计量系统、及橇座，所述水套炉本体、原料气调压系统、自耗气调压计量系统、安装在橇座上，原料气调压系统的管路至少有一段伸入水套炉本体内进行热交换。

2.如权利要求1所述橇装式水套加热炉装置，其特征在于，所述自耗气调压计量系统的管路有一段伸入水套炉本体内进行热交换。

3.如权利要求1或2所述橇装式水套加热炉装置，其特征在于，所述原料气调压系统的管路包括两级或多级盘管，每级盘管都伸入水套炉本体。

4.如权利要求3所述橇装式水套加热炉装置，其特征在于，所述橇座上还安装有与水套炉本体具有电连接的自控系统、电气系统。

5.如权利要求4所述橇装式水套加热炉装置，其特征在于，所述水套炉本体上设置有分别与自控系统电连接的液位传感器、自动点火机构、负载调节机构和火焰监测机构。

6.如权利要求5所述橇装式水套加热炉装置，其特征在于，所述自耗气调压计量系统的管路上安装有调压器和与之并联的第一双作用式节流截止阀，以及串联的智能旋进流量计、压差气体调压器、紧急切断阀、过滤器及和串联的前述四者并联的第二双作用式节流截止阀，还包括串联在管路上的节流截止放空阀。

7.如权利要求6所述橇装式水套加热炉装置，其特征在于，所述原料气调压系统的两级或多级盘管串联，并在管路上依次安装有第一测温测压套、第一测温套、第二测温测压套、第二测温套。

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