CN207963160U - 一种空气源热泵多功能加热装置 - Google Patents

Abstract

一种空气源热泵多功能加热装置，包括底座，底座四周设有护栏，护栏内的底座上设有空气源热泵机组和缓存罐，所述缓存罐上设有缓存罐排污阀、磁翻板液位计、缓存罐出水口、第一进水口和第二进水口，缓存罐出水口和第一进水口分别与循环加热系统相连，缓存罐的第二进水口与回水系统相连。本实用新型采用上述结构，绿色环保，节省能源，运行费用比煤低，是天然气的1/2，电加热的1/3，大大降低运行成本，通过空气源热泵机组产生的热水循环加热原油，保证安全、舒适、卫生、环保、高效的提供热源，能够避免燃气、燃煤加热炉的爆炸等事故的发生，同时减轻了工人的劳动强度，可实现无人值守。

Description

一种空气源热泵多功能加热装置

技术领域：

本实用新型涉及一种空气源热泵多功能加热装置。

背景技术：

目前边远井站加热主要利用电加热炉、燃煤加热炉、燃气加热炉提供热源，电加热炉耗能高，燃煤加热炉污染严重，燃气加热炉需要铺设管道费用高不方便，不能满足当前社会所提倡的节能减排环保。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种空气源热泵多功能加热装置，该装置安全可靠，节能环保，大大降低运行成本，保证安全、舒适、卫生、环保、高效的提供热源。解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种空气源热泵多功能加热装置，包括底座，底座四周设有护栏，护栏内的底座上设有空气源热泵机组和缓存罐，所述缓存罐上设有缓存罐排污阀、磁翻板液位计、缓存罐出水口、第一进水口和第二进水口，缓存罐出水口和第一进水口分别与循环加热系统相连，缓存罐的第二进水口与回水系统相连；

所述循环加热系统包括通过管道与缓存罐出水口相连的第一闸阀，第一闸阀的出水口通过管道与循环泵的进水口相连，第一闸阀与循环泵之间的管道上设有过滤器和第一温度表，循环泵的出水口通过管道与第二闸阀的进水口相连，循环泵与第二闸阀之间的管道上设有第一压力表，第二闸阀的出水口通过管道与止回阀的进水口相连，第二闸阀与止回阀之间的管道上设有流量计和压力传感器，止回阀的出水口通过管道与空气源热泵机组的进水口相连，止回阀与空气源热泵机组之间的管道上设有排污阀，空气源热泵机组的出水口通过管道与第三闸阀的进水口相连，空气源热泵机组出水口附近的管道上设有第二温度表，空气源热泵机组与第三闸阀之间的管道上开设与第四闸阀进水口相连的旁路管道，第三闸阀的出水口与缓存罐的第一进水口相连，第四闸阀的出水口与分水器的总进水口相连，分水器的出水口与增压泵相连；

所述回水系统包括集水器，集水器的总出水口通过管道与定压阀的进水口相连，集水器与定压阀之间的管道上设有第二压力表，定压阀的出水口通过管道与第五闸阀的进水口相连，第五闸阀的出水口通过管道与缓存罐相连。

优选的，所述缓存罐外侧壁上设有扶梯。

优选的，所述护栏包括护栏支撑架，护栏支撑架两侧设有保温棉。

本实用新型采用上述结构，绿色环保，节省能源，运行费用比煤低，是天然气的1/2，电加热的1/3，大大降低运行成本，通过空气源热泵机组产生的热水循环加热原油，保证安全、舒适、卫生、环保、高效的提供热源，能够避免燃气、燃煤加热炉的爆炸等事故的发生，同时减轻了工人的劳动强度，可实现无人值守。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中底座的结构示意图。

图中，1、底座，2、空气源热泵机组，3、缓存罐，4、缓存罐排污阀，5、磁翻板液位计，6、缓存罐出水口，7、第一进水口，8、第二进水口，9、第一闸阀，10、循环泵，11、过滤器，12、第一温度表，13、第二闸阀，14、第一压力表，15、止回阀，16、流量计，17、压力传感器，18、排污阀，19、第三闸阀，20、第二温度表，21、第四闸阀，22、分水器，23、增压泵，24、集水器，25、定压阀，26、第五闸阀，27、扶梯，28、第二压力表。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种空气源热泵多功能加热装置，包括底座1，底座1四周设有护栏，护栏内的底座1上设有空气源热泵机组2和缓存罐3，所述缓存罐3上设有缓存罐排污阀4、磁翻板液位计5、缓存罐出水口6、第一进水口7和第二进水口8，缓存罐出水口6和第一进水口7分别与循环加热系统相连，缓存罐3的第二进水口8与回水系统相连；

底座1采用撬装设计，可以将其集成到底座1上进行整体移动、安装，撬装式底座1承载能力强、结构紧凑，比传统的安装方式减少用地，底座1的金属结构为型钢和钢板作为基本单元，通过焊接的方法将其按规则组装起来，其中型钢选用14#槽钢，钢板选用3mm厚花纹钢板。护栏利用螺栓及焊接的方法固定在底座1上，护栏正面设有2个操作入口，便于进入加热装置进行现场控制阀及其他附件的操作和维修保养，护栏侧面设有配电盘操作口，宜于观察采集加热装置的各项性能参数。空气源热泵机组2是利用空气作为低温热源，通过电能驱动，不断从低温热源中吸收热量并释放到水中的制热设备，空气源热泵机组2适用温度范围在-25℃～45℃，不受阴、雨、雪等恶劣天气和冬季夜晚的影响，运行成本低，与燃油、燃气加热炉比，全年平均可节70％的能源，能持续不断供热水，在环境温度-25℃的情况下生产出85℃以上的高温热水用于油站的各种加热用途。缓存罐3用于盛装待加热的水。

所述循环加热系统包括通过管道与缓存罐出水口6相连的第一闸阀9，第一闸阀9的出水口通过管道与循环泵10的进水口相连，第一闸阀9与循环泵10之间的管道上设有过滤器11和第一温度表12，循环泵10的出水口通过管道与第二闸阀13的进水口相连，循环泵10与第二闸阀13之间的管道上设有第一压力表14，第二闸阀13的出水口通过管道与止回阀15的进水口相连，第二闸阀13与止回阀15之间的管道上设有流量计16和压力传感器17，止回阀15的出水口通过管道与空气源热泵机组2的进水口相连，止回阀15与空气源热泵机组2之间的管道上设有排污阀18，空气源热泵机组2的出水口通过管道与第三闸阀19的进水口相连，空气源热泵机组2出水口附近的管道上设有第二温度表20，空气源热泵机组2与第三闸阀19之间的管道上开设与第四闸阀21进水口相连的旁路管道，第三闸阀19的出水口与缓存罐3的第一进水口7相连，第四闸阀21的出水口与分水器22的总进水口相连，分水器22的出水口与增压泵23相连；

所述回水系统包括集水器24，集水器24的总出水口通过管道与定压阀25的进水口相连，集水器24与定压阀25之间的管道上设有第二压力表28，定压阀25的出水口通过管道与第五闸阀26的进水口相连，第五闸阀26的出水口通过管道与缓存罐3相连。

循环泵10为动力源，为了满足循环水量及现场的使用要求，循环泵10、缓存罐3、第一压力表14和第二压力表28均采用不锈钢材质，所用到的所有闸阀均采用DN50锲式闸阀，此类闸阀具有流通阻力小，启闭扭力小，密封性能好等优点。分水器22和集水器24用于连接待加热的设备从而形成一个循环系统，例如加热油罐内原油时，分水器22的出水口与油罐换热器的进水口相连，油罐换热器的出水口与集水器24的进水口相连；加热油井井筒时，分水器22的出水口通过增压泵23与抽油杆的内空心通道的进水口相连，抽油杆的内空心通道的出水口与集水器24的进水口相连。

所述缓存罐3外侧壁上设有扶梯27。

所述护栏包括护栏支撑架，护栏支撑架两侧设有保温棉。对整套装置起到保温作用，减少热量的散失，进而减少加热的次数，达到节省能源的目的。

本装置主要应用于无伴生气或伴生气不能满足生产的边远井站的原油加热及油罐原油散热补偿，以及针对部分含蜡量高、粘度高、生产困难、维护难度大的油井进行双空心抽油杆循环热泵提供热源的节能装置，当进行使用时，首先关闭第四闸阀21，启动循环泵10，此时缓存罐3中的水经过循环泵10加压输送至空气源热泵机组2，空气源热泵机组2通过双系统两种制冷剂的同步运行，可以轻松实现85℃高温热水，空气源热泵机组2内部有温度传感器，当水温达到空气源热泵机组2设定的温度后，空气源热泵机组2停止工作。

加热油罐内原油时，关闭第三闸阀19，打开第四闸阀21，且确保与油罐连接的分水器22出水口处的闸阀是开启的，则缓存罐3中的85℃高温热水通过循环泵10加压流经空气源热泵机组2，输送至油罐，高温热水经过油罐的内部换热器使原油加热升温，而循环水温度开始逐渐降低，温度降低后的循环水再次经过缓存罐3、循环泵10输送至空气源热泵机组2。此时，空气源热泵机组2的温度传感器监测到循环水的温度低于空气源热泵机组2的设定温度后，空气源热泵机组2重新启动加热循环水，经过空气源热泵机组2数次的循环加热，油罐原油温度达到要求，此时空气源热泵机组2仍然继续工作，直至循环水温度达到设定值后，空气源热泵机组2停止加热。

加热油井井筒时，关闭第三闸阀19，打开第四闸阀21，且确保与油井井筒连接的分水器22出水口处的闸阀是开启的，缓存罐3中的85℃高温热水通过循环泵10加压流经空气源热泵机组2，通过增压泵23注入至油井内双空心抽油杆的内空心通道，高温热水经过抽油杆的内空心通道，使抽油井井筒温度升高，进而达到对高含蜡、高粘度油井的除蜡降粘的目的，而循环水温度开始逐渐降低，温度降低后的循环水再次经过缓存罐3、循环泵10输送至空气源热泵机组2，此时，空气源热泵机组2的温度传感器监测到循环水的温度低于空气源热泵机组2的设定温度后，空气源热泵机组2重新启动加热循环水，经过空气源热泵机组2数次的循环加热，使油井井筒温度达到要求，此时空气源热泵机组2仍然继续工作，直至循环水温度达到设定值后，空气源热泵机组2停止加热。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种空气源热泵多功能加热装置，其特征在于：包括底座，底座四周设有护栏，护栏内的底座上设有空气源热泵机组和缓存罐，所述缓存罐上设有缓存罐排污阀、磁翻板液位计、缓存罐出水口、第一进水口和第二进水口，缓存罐出水口和第一进水口分别与循环加热系统相连，缓存罐的第二进水口与回水系统相连；

所述循环加热系统包括通过管道与缓存罐出水口相连的第一闸阀，第一闸阀的出水口通过管道与循环泵的进水口相连，第一闸阀与循环泵之间的管道上设有过滤器和第一温度表，循环泵的出水口通过管道与第二闸阀的进水口相连，循环泵与第二闸阀之间的管道上设有第一压力表，第二闸阀的出水口通过管道与止回阀的进水口相连，第二闸阀与止回阀之间的管道上设有流量计和压力传感器，止回阀的出水口通过管道与空气源热泵机组的进水口相连，止回阀与空气源热泵机组之间的管道上设有排污阀，空气源热泵机组的出水口通过管道与第三闸阀的进水口相连，空气源热泵机组出水口附近的管道上设有第二温度表，空气源热泵机组与第三闸阀之间的管道上开设与第四闸阀进水口相连的旁路管道，第三闸阀的出水口与缓存罐的第一进水口相连，第四闸阀的出水口与分水器的总进水口相连，分水器的出水口与增压泵相连；

所述回水系统包括集水器，集水器的总出水口通过管道与定压阀的进水口相连，集水器与定压阀之间的管道上设有第二压力表，定压阀的出水口通过管道与第五闸阀的进水口相连，第五闸阀的出水口通过管道与缓存罐相连。

2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵多功能加热装置，其特征在于：所述缓存罐外侧壁上设有扶梯。

3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵多功能加热装置，其特征在于：所述护栏包括护栏支撑架，护栏支撑架两侧设有保温棉。