CN114437871A - 一种植物精油超临界提取系统 - Google Patents

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CN114437871A CN202210040083.1A CN202210040083A CN114437871A CN 114437871 A CN114437871 A CN 114437871A CN 202210040083 A CN202210040083 A CN 202210040083A CN 114437871 A CN114437871 A CN 114437871A
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Abstract

本发明涉及分离设备技术领域，具体为一种植物精油超临界提取系统，包括萃取筒和支腿；所述萃取筒上开设有进液口、出液口和出料口；所述支腿固连在所述萃取筒的侧壁上；所述萃取筒能够通过二氧化碳流体的冲击对植物体进行植物精油萃取；所述隔板与所述萃取筒滑动密封连接，所述隔板的一端固连有推拉杆；本发明通过控制高压状态下的二氧化碳流体对正常压力状态下的萃取筒内植物体进行的高速冲击，使得植物体在萃取筒内产生有效的破碎，然后利用二氧化碳流体能够与植物进行反应的特性，实现植物精油的萃取，防止植物精油在植物破碎时产生挥发，造成不必要的浪费，同时减少了提取步骤，节约了工作时间，提高了植物精油的提取效率。

Description

一种植物精油超临界提取系统
技术领域
本发明涉及分离设备技术领域，具体为一种植物精油超临界提取系统。
背景技术
植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等，将其以蒸馏、压榨方式提炼出来；超临界流体萃取是利用超临界流体，即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂，从液体或固体中萃取出特定的成分，以达到分离目的。
植物精油在进行超临界提取时，一般是选用通过高压低温形式生成的二氧化碳流体作为超临界气体，把事先打碎好的植物放入反应釜内，与二氧化碳流体进行充分反应，在反应过程中用减压升温的方式，将植物精油从植物体内萃取出来，然后把二氧化碳流体转化为普通气体，将剩下的植物残渣清理掉，提取出植物精油。
但是植物在破碎机破碎的过程中，本身会挥发掉一部分精油，挥发掉的植物精油很难再进行收集，使得植物在破碎的过程中浪费掉了一部分精油，所以，比较名贵的植物精油如若产生大量浪费，会使得植物精油的提取成本大大增加，不利于行业的发展；而且植物精油在进行萃取时工艺过程比较繁琐，萃取时的效率和萃取后的效果都会降低。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种植物精油超临界提取系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种植物精油超临界提取系统，本发明通过控制高压状态下的二氧化碳流体对正常压力状态下的萃取筒内植物体进行长时间的高速冲击，使得植物体在萃取筒内产生有效的破碎，然后利用二氧化碳流体能够与植物进行反应的特性，实现植物精油的萃取，防止较为名贵的植物精油在植物破碎时产生挥发浪费掉，避免造成损失，提高了植物精油的萃取效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物精油超临界提取系统，包括萃取筒和支腿；所述萃取筒上开设有进液口、出液口和出料口；所述支腿固连在所述萃取筒的侧壁上；
萃取筒，所述萃取筒能够通过二氧化碳流体的冲击对植物体进行植物精油萃取；
隔板，所述隔板与所述萃取筒滑动密封连接，所述隔板的一端固连有推拉杆。
优选的，所述隔板为多个，相邻两个所述隔板之间共同转动连接有转动轴；所述转动轴侧壁上固连有旋转切板；所述旋转切板在所述转动轴侧壁上均匀分布。
优选的，所述旋转切板靠近所述萃取筒的一端与所述萃取筒贴合；所述出液口靠近所述萃取筒内壁的一侧安装有防护网。
优选的，所述旋转切板截面形状为弯曲状。
优选的，所述出料口设置于萃取筒靠近弧形板的一侧，出料口的出口方向向下；所述萃取筒内部空间依次划分为排料腔、提取腔和搅动腔；所述排料腔设置在与所述出料口连通的位置；所述提取腔设置在所述进液口和所述出液口连通的位置；所述萃取筒的剩余部分为所述搅动腔。
优选的，所述萃取筒的一端设置有弧形板。
优选的，所述弧形板内壁相对的两侧固连有定位杆；所述弧形板内壁相对的两侧固连有定位杆；所述定位杆靠近所述推拉杆的一侧开设有矩形孔；所述推拉杆通过所述矩形孔与所述定位杆滑动连接。
优选的，所述定位杆垂直于所述矩形孔的方向开设有一号螺纹孔；所述一号螺纹孔与所述矩形孔连通；所述推拉杆上开设有与所述一号螺纹孔孔径相同的二号螺纹孔；相邻两个所述二号螺纹孔之间的距离与相邻两个所述隔板之间的距离相等；所述一号螺纹孔上滑动连接有螺栓。
优选的，所述进液口、所述出液口均与所述萃取筒的侧壁相切。
优选的，所述旋转切板靠近旋转方向的一侧设置有凸块。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过控制高压状态下的二氧化碳流体对正常压力状态下的萃取筒内植物体进行长时间的高速冲击，使得植物体在萃取筒内产生有效的破碎，然后利用二氧化碳流体能够与植物进行反应的特性，实现植物精油的萃取，防止较为名贵的植物精油在植物破碎时产生挥发浪费掉，避免造成损失，提高了植物精油的萃取效果。
2.本发明通过设置旋转切板在转动的过程中对植物进行敲击和拍打，使得植物的破碎效果更加明显，使得植物精油的萃取效率得到提高；均匀分布在转动轴上的旋转切板在旋转时受力均匀，提高了旋转切板转动时的稳定性。
3.本发明通过萃取筒依次划分为搅动腔、提取腔和排料腔，使得萃取筒在进行萃取时，能够同时实现植物体破碎预处理、植物精油提取和植物残渣排料的效果，使得萃取筒能够实现不间断工作，进一步提高了本发明提取植物精油的效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明准备破碎萃取时的剖视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图中：1、萃取筒；11、进液口；12、出液口；121、防护网；13、出料口；14、排料腔；15、提取腔；16、搅动腔；2、放料筒；21、定位杆；211、一号螺纹孔；3、支腿；4、推拉杆；41、二号螺纹孔；5、隔腔板；6、转动轴；7、旋转切盘；71、凸块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图3所示；
实施例1；
一种植物精油超临界提取系统，包括萃取筒1和支腿3；所述萃取筒1上开设有进液口11、出液口12和出料口13；所述支腿3固连在所述萃取筒1的侧壁上；
萃取筒1，所述萃取筒1能够通过二氧化碳流体的冲击对植物体进行植物精油萃取；
隔板5，所述隔板5与所述萃取筒1滑动密封连接，所述隔板5的一端固连有推拉杆4；
工作时，但是植物在破碎机破碎的过程中，本身会挥发掉一部分精油，挥发掉的植物精油很难再进行收集，导致在破碎的过程中浪费掉了一部分精油，所以，比较名贵的植物精油如若产生大量浪费，会使得植物精油的提取成本大大增加，不利于行业的发展；而且植物精油在进行萃取时工艺过程比较繁琐，萃取的效率降低；
工作人员在使用本发明时，将通有二氧化碳流体的管道插入进液口11内，二氧化碳流体通过进液口11进入萃取筒1内，对植物进行冲击，植物与其产生融合，形成二氧化碳流体与植物精油的混合物；与出液口12连通的吸液机将二氧化碳流体与植物精油的混合物从萃取筒1内吸出，最后通过离心机把植物精油提取出来；
本发明通过控制高压状态下的二氧化碳流体对正常压力状态下的萃取筒1内植物体进行长时间的高速冲击，使得植物体在萃取筒1内产生有效的破碎，然后利用二氧化碳流体能够与植物进行反应的特性，实现植物精油的萃取，防止较为名贵的植物精油在植物破碎时产生挥发浪费掉，避免造成损失，提高了植物精油的萃取效果。
所述隔板5为多个，相邻两个所述隔板5之间共同转动连接有转动轴6；所述转动轴6侧壁上固连有旋转切板7；所述旋转切板7在所述转动轴6侧壁上均匀分布；
工作时，当二氧化碳流体通过进液口11进入萃取筒1内时，高速的冲击力能够带动旋转切板7围绕转动轴6进行旋转，旋转切板7在转动的过程中对植物进行敲击和拍打，使得植物的破碎效果更加明显，使得植物精油的萃取效率得到提高；均匀分布在转动轴6上的旋转切板7在旋转时受力均匀，提高了旋转切板7转动时的稳定性。
所述旋转切板7靠近所述萃取筒1的一端与所述萃取筒1贴合；所述出液口12靠近所述萃取筒1内壁的一侧安装有防护网121；
工作时，当植物体在萃取筒1内反应时，防护网121的设置能够隔绝植物体残渣通过出液口12进入吸液机内，保障吸液机的正常提取；当旋转切板7受到二氧化碳流体带动进行旋转时，旋转切板7由于与萃取筒1内壁贴合，使得旋转切板7能够对防护网121内壁上粘连的植物残渣进行刮取，防止出现植物残渣堵住防护网121造成植物精油无法提取的情况。
所述旋转切板7截面形状为弯曲状；
工作时，当二氧化碳流体进入萃取筒1内时，二氧化碳流体能够沿着向转动方向弯曲的旋转切板7流动，受重力的影响，二氧化碳流体能够一定程度上带动旋转切板7转动，使得旋转切板7的转动速度得到提高；而且靠近萃取筒1一侧的旋转切板7与萃取筒1之间的间隙较小，使得萃取筒1与旋转切板7之间能够对植物体进行揉搓，进一步提高了植物体的破碎效果，进一步提高了植物精油的萃取效率。
所述旋转切板7靠近旋转方向的一侧设置有凸块71；
工作时，当旋转切板7对植物体进行揉搓时，凸块71能够增加旋转切板7与萃取筒1内壁直接的揉搓效果，使得植物体粉碎更快、粉碎效果更好，进一步提高了植物精油的萃取效果。
实施例2；
一种植物精油超临界提取系统，包括萃取筒1和支腿3；所述萃取筒1上开设有进液口11、出液口12和出料口13；所述支腿3固连在所述萃取筒1的侧壁上；
萃取筒1，所述萃取筒1能够通过二氧化碳流体的冲击对植物体进行植物精油萃取；
隔板5，所述隔板5与所述萃取筒1滑动密封连接，所述隔板5的一端固连有推拉杆4；
工作时，但是植物在破碎机破碎的过程中，本身会挥发掉一部分精油，挥发掉的植物精油很难再进行收集，导致在破碎的过程中浪费掉了一部分精油，所以，比较名贵的植物精油如若产生大量浪费，会使得植物精油的提取成本大大增加，不利于行业的发展；而且植物精油在进行萃取时工艺过程比较繁琐，萃取的效率降低；
工作人员在使用本发明时，将通有二氧化碳流体的管道插入进液口11内，二氧化碳流体通过进液口11进入萃取筒1内，对植物进行冲击，植物与其产生融合，形成二氧化碳流体与植物精油的混合物；与出液口12连通的吸液机将二氧化碳流体与植物精油的混合物从萃取筒1内吸出，最后通过离心机把植物精油提取出来；
本发明通过控制高压状态下的二氧化碳流体对正常压力状态下的萃取筒1内植物体进行长时间的高速冲击，使得植物体在萃取筒1内产生有效的破碎，然后利用二氧化碳流体能够与植物进行反应的特性，实现植物精油的萃取，防止较为名贵的植物精油在植物破碎时产生挥发浪费掉，避免造成损失，提高了植物精油的萃取效果。
所述出料口13设置于萃取筒1靠近弧形板2的一侧，出料口13的出口方向向下；所述萃取筒1内部空间依次划分为排料腔14、提取腔15和搅动腔16；所述排料腔14设置在与所述出料口13连通的位置；所述提取腔15设置在所述进液口11和所述出液口12连通的位置；所述萃取筒1的剩余部分为所述搅动腔16；
工作时，把需要提取的植物放在相邻两个隔板5的弧形板2内表面上，推动推拉杆4向萃取筒1内移动，由于隔板5与弧形板2为滑动密封连接，隔板5能够在受到推拉杆4带动向萃取筒1的方向移动时，同步带动植物体向萃取筒1内移动，将最靠近推拉杆4的隔板5推动至萃取筒1内排料腔14与提取腔15之间的位置，将二氧化碳流体通过进液口11排入萃取筒1内，即提取腔15内，二氧化碳流体开始对植物体进行植物精油萃取；等待提取腔15内的植物精油萃取完之后，拉动推拉杆4向靠近弧形板2的一侧移动，直至萃取筒1靠近弧形板2的一侧端口位置，此时，原本位于提取腔15位置的相邻两个隔板5组成的腔体，此时位于萃取筒1的排料腔14处，由于受到旋转切板7的带动，萃取过的植物残渣通过出料口13排出；原本位于搅动腔16位置的相邻两个隔板5组成的腔体，现在跟随推拉杆4的带动同步位移到提取腔15位置进行植物精油萃取；当提取腔15在进行萃取植物精油时，受到转动轴6的带动，搅动腔16内的植物体受到旋转切板7的搅动，在进入提取腔15之前进行了破碎的预处理，且越远离提取腔15的搅动腔16预处理时间越长，破碎效果越好；由于现有技术中没有破碎预处理这一阶段，此处在搅动腔16内增加了破碎预处理，使得植物体在提取腔15内提取时，破碎的时间得到减少，提高了植物精油的提取效率，保证了萃取质量；出料口13开口方向向下的设置，使得植物体残渣在从排料腔14内排出时更为顺畅；通过设置隔板5将萃取筒1分隔成搅动腔16、提取腔15和排料腔14，使得萃取筒1在进行萃取时，能够同时实现植物体破碎预处理、植物精油提取和植物残渣排料的效果，使得萃取筒1能够实现不间断工作，进一步提高了本发明提取植物精油的效率。
所述弧形板2内壁相对的两侧固连有定位杆21；所述定位杆21靠近所述推拉杆4的一侧开设有矩形孔212；所述推拉杆4通过所述矩形孔212与所述定位杆21滑动连接；
所述定位杆21垂直于所述矩形孔212的方向开设有一号螺纹孔211；所述一号螺纹孔211与所述矩形孔212连通；所述推拉杆4上开设有与所述一号螺纹孔211孔径相同的二号螺纹孔41；相邻两个所述二号螺纹孔41之间的距离与相邻两个所述隔板5之间的距离相等；所述一号螺纹孔211上滑动连接有螺栓22；
工作时，当原本位于提取腔15的植物提取完精油时，拉动推拉杆4，将推拉杆4向远离萃取筒1的方向拉动，直至推拉杆4上最靠近定位杆21的二号螺纹孔41，拉到定位杆21上与一号螺纹孔211竖直方向上相平齐的位置，将螺栓22拧在一号螺纹孔211和二号螺纹孔41内，螺栓22能够将推拉杆4与定位杆21相固定，由于推拉杆4上的二号螺纹孔41与相邻两个隔板5组成的腔体一一对应，此时，原本位于萃取筒1提取腔15位置的腔体现在处于排料腔14，排料腔14内的植物残渣通过不断旋转的转动轴6带动的旋转切板7的摆动，从出料口13排出；同样的，原本位于萃取筒1搅动腔16位置的腔体现在处于提取腔15；通过依次对三个腔体内的植物体进行植物精油提取，待所有腔体内的植物体提取完植物精油排完植物残渣之后，再将与推拉杆4连接的隔板5拉到定位杆21位置并与定位杆21接触，对整个腔体进行加料；通过推拉杆4上设置的一号螺纹孔211与定位杆21上设置的二号螺纹孔41之间的配合，使得当每个腔体内的植物体提取完植物精油排完植物残渣之后，定位杆21能够对进行时间和空间的定位，保证了萃取筒1萃取植物精油的阶段和效果，而且通过不间断的进行搅动、提取、排料，能够缩短整个萃取植物精油所需的时间，进一步提高了本发明的工作效率。
实施例3；
一种植物精油超临界提取系统，包括萃取筒1和支腿3；所述萃取筒1上开设有进液口11、出液口12和出料口13；所述支腿3固连在所述萃取筒1的侧壁上；
萃取筒1，所述萃取筒1能够通过二氧化碳流体的冲击对植物体进行植物精油萃取；
隔板5，所述隔板5与所述萃取筒1滑动密封连接，所述隔板5的一端固连有推拉杆4；
工作时，但是植物在破碎机破碎的过程中，本身会挥发掉一部分精油，挥发掉的植物精油很难再进行收集，导致在破碎的过程中浪费掉了一部分精油，所以，比较名贵的植物精油如若产生大量浪费，会使得植物精油的提取成本大大增加，不利于行业的发展；而且植物精油在进行萃取时工艺过程比较繁琐，萃取的效率降低；
工作人员在使用本发明时，将通有二氧化碳流体的管道插入进液口11内，二氧化碳流体通过进液口11进入萃取筒1内，对植物进行冲击，植物与其产生融合，形成二氧化碳流体与植物精油的混合物；与出液口12连通的吸液机将二氧化碳流体与植物精油的混合物从萃取筒1内吸出，最后通过离心机把植物精油提取出来；
本发明通过控制高压状态下的二氧化碳流体对正常压力状态下的萃取筒1内植物体进行长时间的高速冲击，使得植物体在萃取筒1内产生有效的破碎，然后利用二氧化碳流体能够与植物进行反应的特性，实现植物精油的萃取，防止较为名贵的植物精油在植物破碎时产生挥发浪费掉，避免造成损失，提高了植物精油的萃取效果。
所述萃取筒1的一端设置有弧形板2；
工作时，先把隔板5通过推拉杆4拉到弧形板2处，将待萃取的植物放到相邻两个隔板5之间的弧形板2处，然后推动推拉杆4，推拉杆4带动隔板5向萃取筒1处移动，隔板5推动植物体向萃取筒1内移动；弧形板2的设置使得本发明能够同时对三个腔加料，减少了加料的时间，提高了植物精油萃取的工作效率。
实施例4；
一种植物精油超临界提取系统，包括萃取筒1和支腿3；所述萃取筒1上开设有进液口11、出液口12和出料口13；所述支腿3固连在所述萃取筒1的侧壁上；
萃取筒1，所述萃取筒1能够通过二氧化碳流体的冲击对植物体进行植物精油萃取；
隔板5，所述隔板5与所述萃取筒1滑动密封连接，所述隔板5的一端固连有推拉杆4；
工作时，但是植物在破碎机破碎的过程中，本身会挥发掉一部分精油，挥发掉的植物精油很难再进行收集，导致在破碎的过程中浪费掉了一部分精油，所以，比较名贵的植物精油如若产生大量浪费，会使得植物精油的提取成本大大增加，不利于行业的发展；而且植物精油在进行萃取时工艺过程比较繁琐，萃取的效率降低；
工作人员在使用本发明时，将通有二氧化碳流体的管道插入进液口11内，二氧化碳流体通过进液口11进入萃取筒1内，对植物进行冲击，植物与其产生融合，形成二氧化碳流体与植物精油的混合物；与出液口12连通的吸液机将二氧化碳流体与植物精油的混合物从萃取筒1内吸出，最后通过离心机把植物精油提取出来；
本发明通过控制高压状态下的二氧化碳流体对正常压力状态下的萃取筒1内植物体进行的高速冲击，使得植物体在萃取筒1内产生有效的破碎，然后利用二氧化碳流体能够与植物进行反应的特性，实现植物精油的萃取，防止植物精油在植物破碎时产生挥发，造成不必要的浪费，同时减少了提取步骤，节约了工作时间，提高了植物精油的提取效率。
所述进液口11、所述出液口12均与所述萃取筒1的侧壁相切；
工作时，通过将进液口11和出液口12设置为与萃取筒1侧壁相切，使得当二氧化碳流体进入萃取筒1内时，能够顺着萃取筒1环形的内壁流淌，与植物体萃取反应完之后，同样能够直接顺着萃取筒1环形的内壁流出，方便了吸液机对萃取筒1内植物精油与二氧化碳流体的混合物的吸附。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种植物精油超临界提取系统，包括萃取筒(1)和支腿(3)；所述萃取筒(1)上开设有进液口(11)、出液口(12)和出料口(13)；所述支腿(3)固连在所述萃取筒(1)的侧壁上；
其特征在于：
萃取筒(1)，所述萃取筒(1)能够通过二氧化碳流体的冲击对植物体进行植物精油萃取；
隔板(5)，所述隔板(5)与所述萃取筒(1)滑动密封连接，所述隔板(5)的一端固连有推拉杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述隔板(5)为多个，相邻两个所述隔板(5)之间共同转动连接有转动轴(6)；所述转动轴(6)侧壁上固连有旋转切板(7)；所述旋转切板(7)在所述转动轴(6)侧壁上均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述旋转切板(7)靠近所述萃取筒(1)的一端与所述萃取筒(1)贴合；所述出液口(12)靠近所述萃取筒(1)内壁的一侧安装有防护网(121)。
4.根据权利要求3所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述旋转切板(7)截面形状为弯曲状。
5.根据权利要求1所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述出料口(13)设置于萃取筒(1)靠近弧形板(2)的一侧，出料口(13)的出口方向向下；所述萃取筒(1)内部空间依次划分为排料腔(14)、提取腔(15)和搅动腔(16)；所述排料腔(14)设置在与所述出料口(13)连通的位置；所述提取腔(15)设置在所述进液口(11)和所述出液口(12)连通的位置；所述萃取筒(1)的剩余部分为所述搅动腔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述萃取筒(1)的一端设置有弧形板(2)。
7.根据权利要求5所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述弧形板(2)内壁相对的两侧固连有定位杆(21)；所述定位杆(21)靠近所述推拉杆(4)的一侧开设有矩形孔(212)；所述推拉杆(4)通过所述矩形孔(212)与所述定位杆(21)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述定位杆(21)垂直于所述矩形孔(212)的方向开设有一号螺纹孔(211)；所述一号螺纹孔(211)与所述矩形孔(212)连通；所述推拉杆(4)上开设有与所述一号螺纹孔(211)孔径相同的二号螺纹孔(41)；相邻两个所述二号螺纹孔(41)之间的距离与相邻两个所述隔板(5)之间的距离相等；所述一号螺纹孔(211)上滑动连接有螺栓(22)。
9.根据权利要求1所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述进液口(11)、所述出液口(12)均与所述萃取筒(1)的侧壁相切。
10.根据权利要求4所述的一种植物精油超临界提取系统，其特征在于：所述旋转切板(7)靠近旋转方向的一侧设置有凸块(71)。
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