CN207306016U - 一种葡萄的自动去皮去籽设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种葡萄的自动去皮去籽设备,包括机箱、筒刀固定件、刀液压缸、挡板组件机壳和板活塞连杆,所述机箱内部底端安装有分离池,所述分离池上方安装有处理管,所述处理管一端安装有去籽组件,所述去籽组件由限位块、筒刀固定件、刀液压油泵、刀活塞连杆、液压缸安装件、刀液压缸、8270A减速电机、电机转动轴和筒刀组成,所述处理管另一端安装有挡板组件,所述挡板组件由板液压缸、挡板组件机壳、挡板、挡板安装件、板液压缸和板活塞连杆组成,所述处理管前端和后端均安装有刀安装件,所述刀安装件内部均安装有半圆形刀。本实用新型能够将刚刚摘下来的葡萄粒进行去籽和去皮工作,能够使葡萄更加方便使用,后续的加工更加便捷。

Description

一种葡萄的自动去皮去籽设备
技术领域
本实用新型涉及葡萄加工机械设备技术领域,具体为一种葡萄的自动去皮去籽设备。
背景技术
葡萄的营养成分葡萄不仅味美可口,而且营养价值很高,但是葡萄在使用的时候,一般是将果肉和果皮分开,且内部的葡萄籽也是没有用的,所以,需要将其进行有效的分离,葡萄果肉和果皮的分离,不能采用压碎的方法,会导致果肉损坏,只能采用切除,葡萄籽的去除,同样不能用压碎的方法,最好是将籽连同一点点果肉直接推出葡萄果实,才能将去除的效果达到最佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种葡萄的自动去皮去籽设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种葡萄的自动去皮去籽设备,包括机箱、筒刀固定件、刀液压缸、挡板组件机壳和板活塞连杆,所述机箱内部底端安装有分离池,所述分离池上方安装有处理管,所述处理管一端安装有去籽组件,所述去籽组件由限位块、筒刀固定件、刀液压油泵、刀活塞连杆、液压缸安装件、刀液压缸、8270A减速电机、电机转动轴和筒刀组成,所述处理管另一端安装有挡板组件,所述挡板组件由板液压缸、挡板组件机壳、挡板、挡板安装件、板液压缸和板活塞连杆组成,所述处理管前端和后端均安装有刀安装件,所述刀安装件内部均安装有半圆形刀,所述处理管上端安装有锥形进料斗。
优选的,所述机箱底端四个角的位置处均安装有支撑柱。
优选的,所述刀液压缸下端安装有液压缸安装件,且液压缸安装件共设有两个,所述刀液压缸上方安装有刀液压油泵。
优选的,所述刀液压缸内部安装有刀活塞连杆,所述刀活塞连杆末端安装有8270A减速电机,所述8270A减速电机输出端安装有筒刀固定件。
优选的,所述筒刀固定件末端安装有筒刀,所述筒刀固定件、8270A减速电机、电机转动轴和筒刀上端和下端均安装有限位块。
优选的,所述挡板组件机壳内部下端安装有板液压缸,所述板液压缸上方安装有板液压缸,所述板液压缸内部安装有板活塞连杆。
优选的,所述板活塞连杆末端安装有挡板安装件,所述挡板安装件末端安装有挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学、合理,使用方便、高效,本实用新型能够将葡萄籽、葡萄果肉和葡萄果皮进行有效的分离,设备中增加了筒刀,能够直接将葡萄籽和果肉进行分离,分离之后,还能够通过筒刀的转动,带动葡萄进行转动,通过半圆形刀将果皮和果肉进行有效的分离,再落入到下方的分离池中,通过重量不同进行分离。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的去籽组件主视结构示意图;
图3为本实用新型的挡板组件主视结构示意图;
图4为本实用新型的去皮刀俯视结构示意图。
图中:1-机箱;2-去籽组件;3-锥形进料斗;4-处理管;5-去皮刀;6- 挡板组件;7-分离池;8-支撑柱;9-限位块;10-筒刀固定件;11-刀液压油泵;12-刀活塞连杆;13-液压缸安装件;14-刀液压缸;15-8270A减速电机; 16-电机转动轴;17-筒刀;18-板液压缸;19-挡板组件机壳;20-挡板;21- 挡板安装件;22-板液压缸;23-板活塞连杆;24-刀安装件;25-半圆形刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种葡萄的自动去皮去籽设备,包括机箱1、筒刀固定件10、刀液压缸14、挡板组件机壳19和板活塞连杆23,机箱1内部底端安装有分离池7,分离池7能够将处理之后的果肉进行分离,分离池7上方安装有处理管4,去皮和去籽都是在处理管4内部进行的,处理管4一端安装有去籽组件2,去籽组件2能够将葡萄籽进行去除,去籽组件2由限位块9、筒刀固定件10、刀液压油泵11、刀活塞连杆12、液压缸安装件13、刀液压缸14、8270A减速电机15、电机转动轴16和筒刀17 组成,处理管4另一端安装有挡板组件6,挡板组件6能够在葡萄下落的时候,起到阻挡的作用,再进行处理,处理好之后,再将其放下,落入到分离池7 中,挡板组件6由板液压缸18、挡板组件机壳19、挡板20、挡板安装件21、板液压缸22和板活塞连杆23组成,处理管4前端和后端均安装有刀安装件 24,刀安装件24内部均安装有半圆形刀25,半圆形刀25进行切除果皮的工作,处理管4上端安装有锥形进料斗3;
机箱1底端四个角的位置处均安装有支撑柱8,刀液压缸14下端安装有液压缸安装件13,且液压缸安装件13共设有两个,刀液压缸14上方安装有刀液压油泵11,刀液压缸14内部安装有刀活塞连杆12,刀活塞连杆12末端安装有8270A减速电机15,8270A减速电机15能够在去除果皮的时候,提供转动力,8270A减速电机15输出端安装有筒刀固定件10,筒刀固定件10末端安装有筒刀17,筒刀17能够将葡萄籽进行去除,筒刀固定件10、8270A减速电机15、电机转动轴16和筒刀17上端和下端均安装有限位块9,限位块9 能够在筒刀固定件10、8270A减速电机15、电机转动轴16和筒刀17横向移动的时候起到限位的作用,挡板组件机壳19内部下端安装有板液压缸22,板液压缸22上方安装有板液压缸18,板液压缸22内部安装有板活塞连杆23,板活塞连杆23末端安装有挡板安装件21,挡板安装件21末端安装有挡板20,挡板20能够在葡萄下落的时候,起到阻挡的作用。
具体使用方式:本实用新型工作中,使用者将需要进行去籽和去皮的葡萄果实放在锥形进料斗3中,葡萄果实会依次进入到处理管4中,落到挡板 20上,即可开始进行去皮去籽工作了;
首先通过刀液压缸14将8270A减速电机15顶出,筒刀17会刺穿葡萄果实,将内部的葡萄籽顶出,再通过8270A减速电机15的转动和葡萄果实外侧的半圆形刀25相互作用,将葡萄皮切除,再通过板液压缸22的作用,将挡板20收回,葡萄果肉落下之后,板液压缸22会立即将挡板20再次推出,进行下一次的去籽去皮操作,至此,整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种葡萄的自动去皮去籽设备,包括机箱(1)、筒刀固定件(10)、刀液压缸(14)、挡板组件机壳(19)和板活塞连杆(23),其特征在于:所述机箱(1)内部底端安装有分离池(7),所述分离池(7)上方安装有处理管(4),所述处理管(4)一端安装有去籽组件(2),所述去籽组件(2)由限位块(9)、筒刀固定件(10)、刀液压油泵(11)、刀活塞连杆(12)、液压缸安装件(13)、刀液压缸(14)、8270A减速电机(15)、电机转动轴(16)和筒刀(17)组成,所述处理管(4)另一端安装有挡板组件(6),所述挡板组件(6)由板液压缸(18)、挡板组件机壳(19)、挡板(20)、挡板安装件(21)、板液压缸(22)和板活塞连杆(23)组成,所述处理管(4)前端和后端均安装有刀安装件(24),所述刀安装件(24)内部均安装有半圆形刀(25),所述处理管(4)上端安装有锥形进料斗(3)。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄的自动去皮去籽设备,其特征在于:所述机箱(1)底端四个角的位置处均安装有支撑柱(8)。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄的自动去皮去籽设备,其特征在于:所述刀液压缸(14)下端安装有液压缸安装件(13),且液压缸安装件(13)共设有两个,所述刀液压缸(14)上方安装有刀液压油泵(11)。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄的自动去皮去籽设备,其特征在于:所述刀液压缸(14)内部安装有刀活塞连杆(12),所述刀活塞连杆(12)末端安装有8270A减速电机(15),所述8270A减速电机(15)输出端安装有筒刀固定件(10)。
5.根据权利要求1所述的一种葡萄的自动去皮去籽设备,其特征在于:所述筒刀固定件(10)末端安装有筒刀(17),所述筒刀固定件(10)、8270A减速电机(15)、电机转动轴(16)和筒刀(17)上端和下端均安装有限位块(9)。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄的自动去皮去籽设备,其特征在于:所述挡板组件机壳(19)内部下端安装有板液压缸(22),所述板液压缸(22)上方安装有板液压缸(18),所述板液压缸(22)内部安装有板活塞连杆(23)。
7.根据权利要求1所述的一种葡萄的自动去皮去籽设备,其特征在于:所述板活塞连杆(23)末端安装有挡板安装件(21),所述挡板安装件(21)末端安装有挡板(20)。
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