CN207520633U - 一种用于亚临界流体萃取的萃取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于亚临界流体萃取的萃取罐，圆筒形萃取筒顶部密封盖能够封闭遮盖进料口，通过多组搅拌装置混合搅拌萃取筒内的萃取剂与萃取原料，每组搅拌装置的搅拌框架中间安装搅拌球的部分向外凸起使得每组搅拌装置构成桶状搅拌结构，搅动接触面积大，搅拌均匀；通过滑动架带动加热片沿滑动导轨滑动调节加热距离，能够控制萃取温度；萃取筒外部设置多个第一导液口，底部设置第二导液口，便于萃取物分层排放；能充分搅拌萃取剂与萃取原料以确保萃取效果，搅拌混合均匀，能控制萃取温度，萃取剂与萃取原料反应充分，有利于萃取后的上层物质与下层物质分别排放，提高萃取效果。

Description

一种用于亚临界流体萃取的萃取罐

技术领域

本实用新型涉及一种用于亚临界流体萃取的萃取罐。

背景技术

萃取过程中需将萃取剂与萃取原料在萃取罐内混合，混合后需充分搅拌以确保萃取效果，传统萃取罐通过搅拌叶片搅动混合萃取剂与萃取原料，搅拌混合不均匀，不能控制萃取温度，萃取剂与萃取原料不能充分反应，也不利于萃取后的上层物质与下层物质分别排放，影响萃取效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够控制萃取温度，搅拌均匀，便于萃取物排放的用于亚临界流体萃取的萃取罐。

本实用新型的用于亚临界流体萃取的萃取罐，包括圆筒形萃取筒，萃取筒顶部设置有进料口，和能够封闭遮盖进料口的密封盖；萃取筒外部上方设置有第一导液口，底部设置有第二导液口；其特征在于：所述萃取筒内部设置有搅拌装置，外部下方设置有加热装置，外部上方设置有市电接口，市电接口与搅拌装置、加热装置、密封盖电连接提供驱动动力；萃取筒外壁接近底端的位置设置有支撑装置；

所述搅拌装置两端连接有驱动轴，驱动轴一端穿过萃取筒筒壁上的通孔后连接电机，另一端连接有安装盘；搅拌装置两端的安装盘之间连接有搅拌架，搅拌架上通过轴承安装有若干搅拌球，每个搅拌球上连接有若干沿搅拌球径向向外延伸的搅拌杈；搅拌装置的安装盘之间均匀设置有多根搅拌架，每根搅拌架中间安装搅拌球的部分向外凸起；

所述萃取筒外壁下方设置有向内凹陷的凹槽，凹槽内安装有加热装置；加热装置包括安装在凹槽内两侧壁上的滑动导轨，滑动导轨上连接有能够通过滑动导轨沿萃取筒径向向内或向外滑动的滑动架，滑动架中段为安装轴，安装轴上安装有加热盒，加热盒朝向萃取筒筒壁的内侧固定连接有加热片；

所述萃取筒顶部固定连接有导柱，密封盖上表面固定安装有L形连接杆，L形连接杆一端套装于导柱上并能够带动密封盖沿导柱上下移动封闭遮盖进料口或露出进料口；

所述支撑装置包括与固定连接在萃取筒外壁上的支撑框架，支撑框架下方连接有支撑杆，支撑杆为错位折弯构成的“Z”字形，支撑杆底端套装有支撑垫片；

所述萃取筒外壁下方沿圆周方向均匀设置有多个凹槽，每个凹槽内都安装有加热装置；

所述驱动轴与萃取筒上的通孔之间设置有密封圈；

所述萃取筒内部沿竖直方向有设置有多组并排设置的搅拌装置；

所述密封盖外圆周上设置有密封圈，密封盖上表面还设置有排气口，排气口内通过螺纹连接有防护塞；

所述萃取筒外部上段沿竖直方向直线排列设置有多个第一导液口，每个第一导液口上连接有阀门；萃取筒底部的第二导液口外端通过螺纹连接有密封塞；

所述萃取筒外部上段沿竖直方向直线排列均匀设置有2-4个第一导液口，

所述搅拌装置的安装盘之间均匀连接有4-6根搅拌架；

所述市电接口外部罩装有透明防护罩；

所述萃取筒外部对称设置有提拉把手，提拉把手通过铰链连接在萃取筒上。

本实用新型的用于亚临界流体萃取的萃取罐，通过多组搅拌装置混合搅拌萃取筒内的萃取剂与萃取原料，每组搅拌装置的搅拌框架中间安装搅拌球的部分向外凸起使得每组搅拌装置构成桶状搅拌结构，搅动接触面积大，搅拌均匀；通过滑动架带动加热片沿滑动导轨滑动调节加热距离，能够控制萃取温度；萃取筒外部设置多个第一导液口，底部设置第二导液口，便于萃取物分层排放；能充分搅拌萃取剂与萃取原料以确保萃取效果，搅拌混合均匀，能控制萃取温度，萃取剂与萃取原料反应充分，有利于萃取后的上层物质与下层物质分别排放，提高萃取效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于亚临界流体萃取的萃取罐平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于亚临界流体萃取的萃取罐搅拌球平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于亚临界流体萃取的萃取罐加热装置平面结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于亚临界流体萃取的萃取罐，包括圆筒形萃取筒1，萃取筒1顶部设置有进料口，通过进料口添加萃取剂和萃取原料；进料口设置有能够封闭遮盖进料口的密封盖16，在萃取过程中能够遮盖进料口使得萃取罐内部空间密封；萃取筒1外部上方设置有第一导液口10，底部设置有第二导液口12，通过不同高度的导液口排放萃取沉淀后不同分层的萃取物，排放方便；萃取筒1内部设置有搅拌装置，外部下方设置有加热装置，外部上方设置有市电接口27，市电接口27与搅拌装置、加热装置、密封盖电连接提供驱动动力，搅拌装置充分搅拌混合萃取剂与萃取原料，加热装置为萃取过程加热提高混合反应和萃取效果；萃取筒1外壁接近底端的位置设置有支撑装置，通过支撑装置为萃取罐提供足够强度的稳定支撑，使得取罐内搅拌装置萃搅动混合萃取剂与萃取原料时罐体稳定可靠不会移动。

搅拌装置两端连接有驱动轴3，驱动轴3一端穿过萃取筒1筒壁上的通孔后连接电机2，另一端连接有安装盘5，搅拌装置两端的两块安装盘5之间连接有搅拌架6，搅拌架6上通过轴承7安装有若干搅拌球8，每个搅拌球8上连接有若干沿搅拌球8径向向外延伸的搅拌杈9；搅拌装置的安装盘5之间均匀设置有多根搅拌架6，每根搅拌架6中间安装搅拌球的部分向外凸起，使得每组搅拌装置构成桶状搅拌结构，搅动接触面积大，搅拌均匀；驱动轴3从电机2输送旋转动力至安装盘5，通过安装盘5带动搅拌架6绕安装盘5中心线旋转，搅拌球8随搅拌架6旋转公转的同时，在轴承7作用下绕轴心旋转自转，搅拌球8上的搅拌杈9随搅拌球8公转、自转搅动混合萃取剂与萃取原料，搅拌均匀。

萃取筒1外壁下方设置有向内凹陷的凹槽，凹槽内安装有加热装置；加热装置包括安装在凹槽内两侧壁上的滑动导轨19，滑动导轨19上连接有能够通过滑动导轨19沿萃取筒1径向向内或向外滑动的滑动架20，滑动架20中段为安装轴21，安装轴21上安装有加热盒22，加热盒22朝向萃取筒筒1壁的内侧固定连接有加热片23；通过滑动架20带动加热片23沿滑动导轨19向内或向外滑动调节加热距离，能够控制萃取温度。

萃取筒1顶部固定连接有导柱14，密封盖16上表面固定安装有L形连接杆15，L形连接杆15一端套装于导柱14上并能够带动密封盖16沿导柱14上下移动封闭遮盖进料口或露出进料口；导柱14连接有驱动电机，驱动电机与市电接口27电连接，驱动连接杆15带动密封盖16上下移动。

支撑装置包括固定连接在萃取筒1外壁上的支撑框架24，支撑框架24下方连接有支撑杆25，支撑杆25为错位折弯构成的“Z”字形，支撑杆5底端套装有支撑垫片26，确保足够的支撑强度，同时确保萃取罐在搅拌、萃取过程中的稳定性。

萃取筒1外壁下方沿圆周方向均匀设置有多个凹槽，每个凹槽内都安装有加热装置，能够从圆周方向上全面、均匀加热萃取罐，萃取反应均匀、充分。

驱动轴3与萃取筒1上的通孔之间设置有密封圈4，防止萃取液从通孔内泄漏。

萃取筒内部沿竖直方向有设置有多组并排设置的搅拌装置，在竖直方向上增加搅拌接触面积，进一步提高搅拌均匀度。

密封盖16外圆周上设置有密封圈17，密封盖6上表面还设置有排气口，排气口内通过螺纹连接有防护塞18；在萃取过程中通过排气口可以排出萃取反应中产生的气体。

萃取筒外部上段沿竖直方向直线排列设置有多个第一导液口10，每个第一导液口10上连接有阀门11，不同高度的第一导液口10可以排放不同分层的萃取物，阀门11用于控制排放状态；萃取筒底部的第二导液口12外端通过螺纹连接有密封塞13，上层物质排放完毕后，密封塞旋转松开第二导液口12便于下层物质排放。

萃取筒1外部上段沿竖直方向直线排列均匀设置有2-4个第一导液口，可适应不同萃取物质。

搅拌装置的安装盘5之间均匀连接有4-6根搅拌架6，进一步提高搅拌效果。

市电接口27外部罩装有透明防护罩28，为市电接口27提供安全防护。

萃取筒1外部对称设置有提拉把手29，提拉把手29通过铰链连接在萃取筒1上，通过提拉把手29能够拉动或者抬起萃取装置。

本实用新型的用于亚临界流体萃取的萃取罐，通过多组搅拌装置混合搅拌萃取筒内的萃取剂与萃取原料，每组搅拌装置的搅拌框架中间安装搅拌球的部分向外凸起使得每组搅拌装置构成桶状搅拌结构，搅动接触面积大，搅拌均匀；通过滑动架带动加热片沿滑动导轨滑动调节加热距离，能够控制萃取温度；萃取筒外部设置多个第一导液口，底部设置第二导液口，便于萃取物分层排放；能充分搅拌萃取剂与萃取原料以确保萃取效果，搅拌混合均匀，能控制萃取温度，萃取剂与萃取原料反应充分，有利于萃取后的上层物质与下层物质分别排放，提高萃取效果。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型涉及一种用于亚临界流体萃取的萃取罐，包括圆形萃取筒1，萃取筒1侧表面中心处沿竖直方向加工一排圆形通孔，另一侧相应位置也加工互相对称的一排圆形通孔，驱动轴3穿过萃取筒1侧表面通孔后一端连接电机2，电机2与驱动轴3在圆形通孔连接处设置密封圈4，每个驱动轴3一端伸入萃取筒1内固定连接安装盘5，一对安装盘5之间固定连接多个错位折弯形形成中部向外凸起的搅拌框6，每个折形搅拌框6上均套装两组转动轴承7，每个转动轴承7上均套装球形搅拌体8，每个球形搅拌体8上均嵌装若干个搅拌杈9，萃取筒1侧表面位于旋转电机2上方的位置设多个第一导液管10，每个第一导液管10上均设手动阀门11，萃取筒1底面中心处嵌装第二导液管12，第二导液管12外端面上通过螺纹连接密封塞13，萃取筒1上表面开进料口，萃取筒1上表面位于进料口外侧固定连接两组电控导柱14，每个导柱14上均套装L形连接杆15，两组连接杆15下端固定连接与进料口相匹配的密封盖16，密封盖16侧表面固定连接与进料口相匹配的密封挡水圈17，密封盖16上表面一侧设排气口，排气口内通过螺纹连接防护塞18，萃取筒1下端侧表面加工两组弧形凹槽，每个弧形凹槽内两相对侧表面上固定连接滑动导轨19，每对滑动导轨19上均套装滑动架20，每相对一组滑动架20之间均设可旋转的安装轴21，每个安装轴21上均套装加热盒22，每个加热盒22内侧表面均固定连接加热片23；萃取筒1下部侧表面上位于两组弧形凹槽上方套装支撑框架24，支撑框架24下表面固定连接多个折形支撑杆25，每个所述折形支撑杆25下端面上均套装支撑垫片26；多个搅拌架6的数量为4-6个，多个搅拌架6等角度位于同一圆周上，多个第一导液管10的数量为2-4个，多个第一导液管10等距离位于同一竖直线上；圆形通孔的位置互相对称；萃取筒1侧表面固定连接市电接口27，市电接口27上扣装透明防护壳28；萃取筒1侧表面且位置相对处均铰链连接一组提拉把手29，每个滑动导轨19的横截面均为N形。

具体使用时：首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器、两台电机驱动器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的四个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、加热片23和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与一号旋转电机2和电控推动杆形式的导柱14自带的驱动电机的接线端连接，将市电接口27的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过控制，使得每个导柱14进行上升操作，通过连接杆15带动密封盖16进行上升运动，将萃取筒1上表面的进料口露出来，将需要进行萃取的物质通过进料口放入萃取筒1内，通过控制，使得每个导柱14下降，通过连接杆15使得密封盖16与进料口相配合，位于密封盖16侧表面上的密封挡水圈17对进料口处进行密封，将一组一号旋转电机2固定连接在萃取圆形筒1侧表面上，通过控制，使得每个一号旋转电机2进行转动，带动位于旋转端上的驱动轴3旋转，并带动安装盘5和位于每个安装盘5上的多个搅拌架6旋转，其中位于每个一号旋转电机2旋转端上的密封圈4便于防止内部物质流出，在搅拌架6旋转时，位于每个搅拌架6上的两组搅拌球8在转动轴承7的作用下进行转动，使得位于每个球形搅拌体8上的若干个搅拌杈9进行转动，对于内部需要进行萃取分离的物质进行有效的搅拌，使之与萃取剂充分结合，最后沉淀一定时间，达到分层的效果，在进行萃取的时候，内部的温度对其萃取的效果也是有影响的，通过调整每个加热盒22上的加热片23与萃取筒1侧表面之间的接触距离，来调整加热的程度，其中加热盒22通过安装轴21和一组滑动架20在所对应的一组滑动导轨19上滑动，支撑框架24套装在萃取筒1上，支撑框架24下表面的多个Z形支撑杆25和位于每个Z形支撑杆25下端面上的支撑垫片26便于对此装置进行有效的支撑，市电接口27便于接通电源，透明防护壳28便于对市电接口27进行有效的防护，提拉把手29便于拉动或者抬起此装置，在搅拌和加热都完成之后，通过一定时间的沉静，使得每部物质分层，多个第一导液管10便于对上层物质进行排放，位于每个第一导液管10上的手动阀门11便于控制流出，将上层排放完之后，通过拧动位于第二导液管12一端面的密封塞13，使得下层的物质进行排放；其中多个第一导液管10便于分层进行排放，搅拌球8可以在转动之后进行惯性转动，对内部的物质进行有效的均匀的搅拌，其中排气口内的防护塞18便于在反应中，将气体排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于亚临界流体萃取的萃取罐，一种操作比较简单，便于萃取反应的发生，搅拌均匀，温度控制良好，排放方便的装置。

Claims (10)

1.一种用于亚临界流体萃取的萃取罐，包括圆筒形萃取筒（1），萃取筒（1）顶部设置有进料口，和能够封闭遮盖进料口的密封盖（16）；萃取筒（1）外部上方设置有第一导液口（10），底部设置有第二导液口（12）；其特征在于：所述萃取筒（1）内部设置有搅拌装置，外部下方设置有加热装置，外部上方设置有市电接口（27），市电接口（27）与搅拌装置、加热装置、密封盖（16）电连接提供驱动动力；萃取筒（1）外壁接近底端的位置设置有支撑装置；

所述搅拌装置两端连接有驱动轴（3），驱动轴（3）一端穿过萃取筒（1）筒壁上的通孔后连接电机（2），另一端连接有安装盘（5）；搅拌装置两端的安装盘（5）之间连接有搅拌架（6），搅拌架（6）上通过轴承（7）安装有若干搅拌球（8），每个搅拌球（8）上连接有若干沿搅拌球（8）径向向外延伸的搅拌杈（9）；搅拌装置的安装盘（5）之间均匀设置有多根搅拌架（6），每根搅拌架（6）中间安装搅拌球（8）的部分向外凸起；

所述萃取筒外壁下方设置有向内凹陷的凹槽，凹槽内安装有加热装置；加热装置包括安装在凹槽内两侧壁上的滑动导轨（19），滑动导轨（19）上连接有能够通过滑动导轨（19）沿萃取筒（1）径向向内或向外滑动的滑动架（20），滑动架（20）中段为安装轴（21），安装轴（21）上安装有加热盒（22），加热盒（22）朝向萃取筒（1）筒壁的内侧固定连接有加热片（23）；

所述萃取筒（1）顶部固定连接有导柱（14），密封盖（16）上表面固定安装有L形连接杆（15），L形连接杆（15）一端套装于导柱（14）上并能够带动密封盖（16）沿导柱（14）上下移动封闭遮盖进料口或露出进料口；

所述支撑装置包括固定连接在萃取筒外壁上的支撑框架（24），支撑框架（24）下方连接有支撑杆（25），支撑杆（25）为错位折弯构成的“Z”字形，支撑杆（25）底端套装有支撑垫片（26）。

2.根据权利要求1所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述萃取筒（1）外壁下方沿圆周方向均匀设置有多个凹槽，每个凹槽内都安装有加热装置。

3.根据权利要求1所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述驱动轴（3）与萃取筒（1）上的通孔之间设置有密封圈（4）。

4.根据权利要求1所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述萃取筒（1）内部沿竖直方向有设置有多组并排设置的搅拌装置。

5.根据权利要求1所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述密封盖（16）外圆周上设置有密封圈（17），密封盖（16）上表面还设置有排气口，排气口内通过螺纹连接有防护塞（18）。

6.根据权利要求1所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述萃取筒（1）外部上段沿竖直方向直线排列设置有多个第一导液口（10），每个第一导液口（10）上连接有阀门（11）；萃取筒（1）底部的第二导液口（12）外端通过螺纹连接有密封塞（13）。

7.根据权利要求6所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述萃取筒（1）外部上段沿竖直方向直线排列均匀设置有2-4个第一导液口（10）。

8.根据权利要求4所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述搅拌装置的安装盘（5）之间均匀连接有4-6根搅拌架（6）。

9.根据权利要求1所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述市电接口（27）外部罩装有透明防护罩（28）。

10.根据权利要求1所述用于亚临界流体萃取的萃取罐，其特征在于：所述萃取筒（1）外部对称设置有提拉把手（29），提拉把手（29）通过铰链连接在萃取筒（1）上。