CN114434822A - 一种可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，包括设备主体，所述设备主体的顶部右侧中间位置固定连接有混料箱，所述混料箱的右侧外壁中部固定连接有辅助箱体，所述混料箱的顶部中间位置连通有进料筒，所述混料箱的左侧外壁连通有处理装置，所述设备主体的左侧外壁顶部固定连接有卸料架，本发明涉及塑料加工技术领域。该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，有效的降低了原料因熔融不彻底导致表面杂质过多且塑料的容易出现破裂的情况，从而避免了废气直接排放至空气的情况，混合辊架与加热箱体的紧密贴合，使得混合辊架进行原料混合的同时对原料进行运送，便于原料在导热送料件内部能够进行充分熔融。

Description

一种可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法。

背景技术

塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料，这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的，聚合物的种类繁多，一般分为通用塑料原料、工程塑料原料、热塑弹性体原料和热固性塑料原料，但是原料不能够很好的进行混合，导致混合效率低，进而严重影响塑料成品的质量，且原料受热时容易出现熔融不彻底的现象造成塑料出现后表面的杂质过多，在受到较大的压力时容易出现断裂的情况。

综上所述，原料不能够很好的进行混合，导致混合效率低，进而严重影响塑料成品的质量，且原料受热时容易出现熔融不彻底的现象造成塑料出现后表面的杂质过多，在受到较大的压力时容易出现断裂的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，解决了原料不能够很好的进行混合，导致混合效率低，进而严重影响塑料成品的质量，且原料受热时容易出现熔融不彻底的现象造成塑料出现后表面的杂质过多，在受到较大的压力时容易出现断裂的情况的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降解的复合磁性塑料加工设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部右侧中间位置固定连接有混料箱，通过混料箱与处理装置的连通，使得混料箱能够对原料进行挤压混合，便于混合后的原料在后续加热时进行充分加热，有效的降低了原料因熔融不彻底导致表面杂质过多且塑料的容易出现破裂的情况，有效的延长了塑料成型后的使用寿命，所述混料箱的右侧外壁中部固定连接有辅助箱体，所述混料箱的顶部中间位置连通有进料筒，所述混料箱的左侧外壁连通有处理装置，所述处理装置的底部与设备主体固定连接，所述设备主体的左侧外壁顶部固定连接有卸料架，通过卸料架与处理装置进行配合，便于保证塑料进行平稳卸料，有利于避免塑料卸料速度出现时快时慢的情况导致塑料表面出现裂缝或断裂，防止断裂后的塑料卡在处理装置内部造成部件的损坏；

所述处理装置包括加热箱体，通过加热箱体与导热送料件紧密接触，使得加热箱体内部的加热器进行热量的运送，进而保持加热箱体内部温度的恒定，避免了导热送料件内部温度过低时出现原料熔融不彻底的情况，同时加热箱体内部的热气利用进料的管道进入混料区域，从而对混料时的原料进行预热处理，有利于加快原料熔融时的速率，所述加热箱体的内腔底部两侧固定连接有导热送料件，所述导热送料件的顶部中间位置连通有安装装置，所述加热箱体的右侧外壁顶部转动连接有混合辊架，通过混合辊架与加热箱体的紧密贴合，使得混合辊架进行原料混合的同时对原料进行运送，且混合辊架运送原料进入导热送料件内部的速度使原料进入时不会出现过多的堆积，便于原料在导热送料件内部能够进行充分熔融，有利于提高塑料成型后的质量，所述混合辊架的左侧外壁贯穿加热箱体且延伸至加热箱体的内部，所述加热箱体的右侧外壁中部连通有整平装置，所述加热箱体的背面左侧顶部连通有净气筒，通过净气筒对加热箱体内部产生的废气进行净化，从而避免了废气直接排放至空气的情况，且净气筒能够对加热箱体内部长时间使用后产生的异味进行净化，有利于降低成型后的塑料表面出现异味影响使用的问题。

优选的，所述安装装置包括纠偏框架，所述纠偏框架的内腔顶部中间位置固定连接有传感器，所述纠偏框架的两侧外壁中部固定连接有定位安装架，通过定位安装架与纠偏框架的连接，便于提高安装支撑轴安装时的便捷，同时增大了纠偏框架自身的受力面积，使得纠偏框架对塑料运送时偏移的角度进行微调，避免了塑料偏移的角度过大导致未运送的塑料粘附在一起，所述定位安装架靠近纠偏框架的一侧转动连接有安装支撑轴，所述安装支撑轴的中部贯穿纠偏框架，所述纠偏框架的底部连通有辅助装置，通过安装支撑轴在电机的带动下进行旋转，从而利用安装支撑轴表面的凸板对塑料表面的杂质进行清除，进而避免了杂质与塑料彻底粘附后杂质的清除造成塑料表面出现坑坑洼洼的现象，有利于增强成型塑料自身的柔韧性，有效的降低塑料在拉扯的过程中出现的断裂，且安装支撑轴与传感器的配合，便于对经过的塑料进行定位，有利于及时发现塑料运送时的断裂并对设备进行调节，有效的避免了成型后塑料收集的质量过低的情况。

优选的，所述整平装置包括调节连接箱，所述调节连接箱的右侧外壁中部固定连接有夹持弧板，通过夹持弧板与调节连接箱的接触，便于增大夹持弧板与部件接触的稳固性，且夹持弧板与调节连接箱能够进行相互支撑，有效的保证了调节连接箱安装后位置连接的紧固性，所述调节连接箱的内腔底部两侧固定连接有承重架，所述承重架的内腔顶部固定连接有伸缩整平架，通过伸缩整平架在动力件的带动下进行垂直方向的匀速升降对塑料进行挤压，且接触移动中的塑料，能够对其表面的杂质进行清除，进一步提高了塑料表面的洁净，伸缩整平架与承重架的紧密贴合，有效的提高了伸缩整平架工作时的稳定性，防止伸缩整平架接触塑料时的压力过大造成塑料停止不动，所述承重架的顶部固定连接有降温装置，通过降温装置与承重架的接触，使得降温装置产生的冷气保证调节连接箱内部温度的降低，进而加快了塑料出现温度的流失，有利于避免塑料收集后的温度无法散去对塑料的存放支撑影响，所述降温装置的正面底部与调节连接箱固定连接。

优选的，所述辅助装置包括防脱块，所述防脱块的底部固定连接有辅助座，通过辅助座与防脱块的紧密贴合，使得防脱块对塑料的移动方向进行引导，同时与摆动引导块进行配合，进一步对塑料移动时的张紧力进行精密调整，所述辅助座的两侧内壁底部均固定连接有弧形抵板，通过弧形抵板与摆动引导块接触，便于对摆动引导块的底部进行支撑，进而起到了限制摆动引导块移动范围的效果，同时在摆动引导块长时间工作后出现松动时因弧形抵板的阻挡不易出现向下倾斜的情况，有利于增大摆动引导块摆动时的稳定，所述辅助座的右侧内壁中部转动连接有摆动引导块，通过摆动引导块在驱动箱的带动下进行摆动，从而对接触塑料的张紧力进行调节，有效的避免了塑料运送时的张紧力过大出现塑料紧绷甚至断裂的情况，塑料运送时张紧力过小容易导致塑料在运送时出现堆积或缠绕在其他部件上造成部件的损坏，所述摆动引导块的正面顶部右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的两侧外壁与辅助座固定连接。

优选的，所述降温装置包括密封箱，所述密封箱的顶部连通有防护壳体，所述防护壳体的两侧内壁底部固定连接有拦截支架，通过拦截支架能够对降温器更换时的气体进行过滤，从而降低了密封箱内部灰尘的堆积，有利于避免灰尘通过降温器接触到塑料，且拦截支架与防护壳体的配合，便于增大防护壳体内部的支撑面积，能够在工作人员在工作完成后敲击防护壳体时对表面灰尘进行清除，防护壳体产生的晃动能够进行传递，有效的保证了降温器的工作效率，所述密封箱的内腔底部中间位置固定连接有降温器，所述降温器的顶部中间位置与拦截支架固定连接，所述密封箱的两侧外壁底部固定连接有支撑板，通过支撑板与密封箱紧密贴合，使得支撑板增大了密封箱的接触面积，从而提高了密封箱安装后的稳定性，同时密封箱与防护壳体的连接，降低了密封箱内部部件损坏后更换的难度，有效的保障了降温器产生冷气对塑料表面的冷却。

优选的，所述摆动引导块的底部右侧与弧形抵板转动连接，所述防脱块的底部贯穿辅助座且延伸至辅助座的内部。

优选的，所述降温装置的顶部贯穿调节连接箱且延伸至调节连接箱的外部，所述夹持弧板的左侧外壁贯穿调节连接箱且延伸至调节连接箱的内部，所述承重架的右侧外壁与夹持弧板固定连接。

优选的，所述安装支撑轴的两端贯穿定位安装架且延伸至定位安装架的内部，所述纠偏框架的两侧内壁中部与安装支撑轴转动连接。

优选的，所述混合辊架的右侧贯穿混料箱且延伸至混料箱的内部，所述安装装置的顶部与加热箱体固定连接，所述辅助箱体的底部与设备主体固定连接。

一种可降解的复合磁性塑料加工方法，步骤一：将原料通过进料筒送入混料箱内部均匀混合后，运送至处理装置内部进行机构，并将卸料架与设备主体进行固定连接，使得卸料架正对处理装置的出料口，使其能够充分接收处理装置机构的塑料；

步骤二：通过加热箱体内部产生的气体输送至净气筒内部进行净化排放，并随着混合辊架将原料搅拌后送入导热送料件内部进行热熔成型，利用加热箱体内部具有的加热器对导热送料件进行持续加热，将整平装置与加热箱体进行连通；

步骤三：利用辅助装置成型后的塑料进行引导进入纠偏框架内部，使得塑料接触旋转的安装支撑轴，随着安装支撑轴的转动对塑料薄膜的杂质进行清除，将传感器与纠偏框架进行固定连接，使传感器对运送的塑料进行检测；

步骤四：利用伸缩整平架在承重架上进行垂直方向的升降，从而对移动的塑料进行微调，将降温装置与调节连接箱进行固定连接，使得降温装置对成型后的塑料进行冷却，并将承重架与调节连接箱进行固定连接；

步骤五：通过辅助座和摆动引导块产生的引导腔进行塑料运送张紧度的微调，并随着摆动引导块接触塑料表面进行挤压，利用驱动箱与摆动引导块进行固定连接，并将摆动引导块与弧形抵板进行转动连接；

步骤六：通过降温器和密封箱产生的传送腔进行送出，随着防护壳体与拦截支架对密封箱进行保护，将拦截支架与防护壳体进行固定连接，并将密封箱与支撑板进行固定连接，从而对空气流通时的灰尘进行过滤拦截。

(三)有益效果

本发明提供了一种可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法。具备以下有益效果：

(一)、该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，设置了混料箱、处理装置、净气筒、混合辊架，通过混料箱与处理装置的连通，使得混料箱能够对原料进行挤压混合，有效的降低了原料因熔融不彻底导致表面杂质过多且塑料的容易出现破裂的情况，净气筒对加热箱体内部产生的废气进行净化，从而避免了废气直接排放至空气的情况，混合辊架与加热箱体的紧密贴合，使得混合辊架进行原料混合的同时对原料进行运送，便于原料在导热送料件内部能够进行充分熔融，有利于提高塑料成型后的质量。

(二)、该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，通过拦截支架能够对降温器更换时的气体进行过滤，从而降低了密封箱内部灰尘的堆积，有利于避免灰尘通过降温器接触到塑料，且拦截支架与防护壳体的配合，便于增大防护壳体内部的支撑面积，能够在工作人员在工作完成后敲击防护壳体时对表面灰尘进行清除。

(三)、该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，通过摆动引导块在驱动箱的带动下进行摆动，从而对接触塑料的张紧力进行调节，有效的避免了塑料运送时的张紧力过大出现塑料紧绷甚至断裂的情况，弧形抵板与摆动引导块接触，进而起到了限制摆动引导块移动范围的效果，同时在摆动引导块长时间工作后出现松动时因弧形抵板的阻挡不易出现向下倾斜的情况。

(四)、该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，通过伸缩整平架在动力件的带动下进行垂直方向的匀速升降对塑料进行挤压，且接触移动中的塑料，能够对其表面的杂质进行清除，进一步提高了塑料表面的洁净，伸缩整平架与承重架的紧密贴合，有效的提高了伸缩整平架工作时的稳定性，防止伸缩整平架接触塑料时的压力过大造成塑料停止不动。

(五)、该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，通过安装支撑轴在电机的带动下进行旋转，从而利用安装支撑轴表面的凸板对塑料表面的杂质进行清除，进而避免了杂质与塑料彻底粘附后杂质的清除造成塑料表面出现坑坑洼洼的现象，有利于增强成型塑料自身的柔韧性，有效的降低塑料在拉扯的过程中出现的断裂。

(六)、该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，通过支撑板与密封箱紧密贴合，使得支撑板增大了密封箱的接触面积，从而提高了密封箱安装后的稳定性，有效的保障了降温器产生冷气对塑料表面的冷却，夹持弧板与调节连接箱的接触，便于增大夹持弧板与部件接触的稳固性，有效的保证了调节连接箱安装后位置连接的紧固性。

(七)、该可降解的复合磁性塑料加工设备及加工方法，通过辅助座与防脱块的紧密贴合，使得防脱块对塑料的移动方向进行引导，进一步对塑料移动时的张紧力进行精密调整，定位安装架与纠偏框架的连接，便于提高安装支撑轴安装时的便捷，使得纠偏框架对塑料运送时偏移的角度进行微调，避免了塑料偏移的角度过大导致未运送的塑料粘附在一起。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明处理装置的结构示意图；

图3为本发明安装装置的结构示意图；

图4为本发明整平装置的结构示意图；

图5为本发明辅助装置的结构示意图；

图6为本发明降温装置的结构示意图；

图7为本发明塑料加工方法流程框图。

图中：1、辅助箱体；2、进料筒；3、混料箱；4、设备主体；5、处理装置；51、净气筒；52、加热箱体；53、混合辊架；54、安装装置；541、定位安装架；542、纠偏框架；543、传感器；544、安装支撑轴；545、辅助装置；81、辅助座；82、驱动箱；83、弧形抵板；84、摆动引导块；85、防脱块；55、导热送料件；56、整平装置；561、夹持弧板；562、调节连接箱；563、伸缩整平架；564、承重架；565、降温装置；91、防护壳体；92、支撑板；93、密封箱；94、拦截支架；95、降温器；6、卸料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可降解的复合磁性塑料加工设备，包括设备主体4，设备主体4的顶部右侧中间位置固定连接有混料箱3，通过混料箱3与处理装置5的连通，使得混料箱3能够对原料进行挤压混合，便于混合后的原料在后续加热时进行充分加热，有效的降低了原料因熔融不彻底导致表面杂质过多且塑料的容易出现破裂的情况，有效的延长了塑料成型后的使用寿命，混料箱3的右侧外壁中部固定连接有辅助箱体1，混料箱3的顶部中间位置连通有进料筒2，混料箱3的左侧外壁连通有处理装置5，处理装置5的底部与设备主体4固定连接，设备主体4的左侧外壁顶部固定连接有卸料架6，通过卸料架6与处理装置5进行配合，便于保证塑料进行平稳卸料，有利于避免塑料卸料速度出现时快时慢的情况导致塑料表面出现裂缝或断裂，防止断裂后的塑料卡在处理装置5内部造成部件的损坏；

处理装置5包括加热箱体52，通过加热箱体52与导热送料件55紧密接触，使得加热箱体52内部的加热器进行热量的运送，进而保持加热箱体52内部温度的恒定，避免了导热送料件55内部温度过低时出现原料熔融不彻底的情况，同时加热箱体52内部的热气利用进料的管道进入混料区域，从而对混料时的原料进行预热处理，有利于加快原料熔融时的速率，加热箱体52的内腔底部两侧固定连接有导热送料件55，导热送料件55的顶部中间位置连通有安装装置54，加热箱体52的右侧外壁顶部转动连接有混合辊架53，通过混合辊架53与加热箱体52的紧密贴合，使得混合辊架53进行原料混合的同时对原料进行运送，且混合辊架53运送原料进入导热送料件55内部的速度使原料进入时不会出现过多的堆积，便于原料在导热送料件55内部能够进行充分熔融，有利于提高塑料成型后的质量，混合辊架53的左侧外壁贯穿加热箱体52且延伸至加热箱体52的内部，加热箱体52的右侧外壁中部连通有整平装置56，加热箱体52的背面左侧顶部连通有净气筒51，通过净气筒51对加热箱体52内部产生的废气进行净化，从而避免了废气直接排放至空气的情况，且净气筒51能够对加热箱体52内部长时间使用后产生的异味进行净化，有利于降低成型后的塑料表面出现异味影响使用的问题。

其中，安装装置54包括纠偏框架542，纠偏框架542的内腔顶部中间位置固定连接有传感器543，纠偏框架542的两侧外壁中部固定连接有定位安装架541，通过定位安装架541与纠偏框架542的连接，便于提高安装支撑轴544安装时的便捷，同时增大了纠偏框架542自身的受力面积，使得纠偏框架542对塑料运送时偏移的角度进行微调，避免了塑料偏移的角度过大导致未运送的塑料粘附在一起，定位安装架541靠近纠偏框架542的一侧转动连接有安装支撑轴544，安装支撑轴544的中部贯穿纠偏框架542，纠偏框架542的底部连通有辅助装置545，通过安装支撑轴544在电机的带动下进行旋转，从而利用安装支撑轴544表面的凸板对塑料表面的杂质进行清除，进而避免了杂质与塑料彻底粘附后杂质的清除造成塑料表面出现坑坑洼洼的现象，有利于增强成型塑料自身的柔韧性，有效的降低塑料在拉扯的过程中出现的断裂，且安装支撑轴544与传感器543的配合，便于对经过的塑料进行定位，有利于及时发现塑料运送时的断裂并对设备进行调节，有效的避免了成型后塑料收集的质量过低的情况。

其中，整平装置56包括调节连接箱562，调节连接箱562的右侧外壁中部固定连接有夹持弧板561，通过夹持弧板561与调节连接箱562的接触，便于增大夹持弧板561与部件接触的稳固性，且夹持弧板561与调节连接箱562能够进行相互支撑，有效的保证了调节连接箱562安装后位置连接的紧固性，调节连接箱562的内腔底部两侧固定连接有承重架564，承重架564的内腔顶部固定连接有伸缩整平架563，通过伸缩整平架563在动力件的带动下进行垂直方向的匀速升降对塑料进行挤压，且接触移动中的塑料，能够对其表面的杂质进行清除，进一步提高了塑料表面的洁净，伸缩整平架563与承重架564的紧密贴合，有效的提高了伸缩整平架563工作时的稳定性，防止伸缩整平架563接触塑料时的压力过大造成塑料停止不动，承重架564的顶部固定连接有降温装置565，通过降温装置565与承重架564的接触，使得降温装置565产生的冷气保证调节连接箱562内部温度的降低，进而加快了塑料出现温度的流失，有利于避免塑料收集后的温度无法散去对塑料的存放支撑影响，降温装置565的正面底部与调节连接箱562固定连接。

其中，辅助装置545包括防脱块85，防脱块85的底部固定连接有辅助座81，通过辅助座81与防脱块85的紧密贴合，使得防脱块85对塑料的移动方向进行引导，同时与摆动引导块84进行配合，进一步对塑料移动时的张紧力进行精密调整，辅助座81的两侧内壁底部均固定连接有弧形抵板83，通过弧形抵板83与摆动引导块84接触，便于对摆动引导块84的底部进行支撑，进而起到了限制摆动引导块84移动范围的效果，同时在摆动引导块84长时间工作后出现松动时因弧形抵板83的阻挡不易出现向下倾斜的情况，有利于增大摆动引导块84摆动时的稳定，辅助座81的右侧内壁中部转动连接有摆动引导块84，通过摆动引导块84在驱动箱82的带动下进行摆动，从而对接触塑料的张紧力进行调节，有效的避免了塑料运送时的张紧力过大出现塑料紧绷甚至断裂的情况，塑料运送时张紧力过小容易导致塑料在运送时出现堆积或缠绕在其他部件上造成部件的损坏，摆动引导块84的正面顶部右侧固定连接有驱动箱82，驱动箱82的两侧外壁与辅助座81固定连接。

其中，降温装置565包括密封箱93，密封箱93的顶部连通有防护壳体91，防护壳体91的两侧内壁底部固定连接有拦截支架94，通过拦截支架94能够对降温器95更换时的气体进行过滤，从而降低了密封箱93内部灰尘的堆积，有利于避免灰尘通过降温器95接触到塑料，且拦截支架94与防护壳体91的配合，便于增大防护壳体91内部的支撑面积，能够在工作人员在工作完成后敲击防护壳体91时对表面灰尘进行清除，防护壳体91产生的晃动能够进行传递，有效的保证了降温器95的工作效率，密封箱93的内腔底部中间位置固定连接有降温器95，降温器95的顶部中间位置与拦截支架94固定连接，密封箱93的两侧外壁底部固定连接有支撑板92，通过支撑板92与密封箱93紧密贴合，使得支撑板92增大了密封箱93的接触面积，从而提高了密封箱93安装后的稳定性，同时密封箱93与防护壳体91的连接，降低了密封箱93内部部件损坏后更换的难度，有效的保障了降温器95产生冷气对塑料表面的冷却。

实施例二：

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种可降解的复合磁性塑料加工方法，步骤一：将原料通过进料筒2送入混料箱3内部均匀混合后，运送至处理装置5内部进行机构，并将卸料架6与设备主体4进行固定连接，使得卸料架6正对处理装置5的出料口，使其能够充分接收处理装置5机构的塑料；

步骤二：通过加热箱体52内部产生的气体输送至净气筒51内部进行净化排放，并随着混合辊架53将原料搅拌后送入导热送料件55内部进行热熔成型，利用加热箱体52内部具有的加热器对导热送料件55进行持续加热，将整平装置56与加热箱体52进行连通；

步骤三：利用辅助装置545成型后的塑料进行引导进入纠偏框架542内部，使得塑料接触旋转的安装支撑轴544，随着安装支撑轴544的转动对塑料薄膜的杂质进行清除，将传感器543与纠偏框架542进行固定连接，使传感器543对运送的塑料进行检测；

步骤四：利用伸缩整平架563在承重架564上进行垂直方向的升降，从而对移动的塑料进行微调，将降温装置565与调节连接箱562进行固定连接，使得降温装置565对成型后的塑料进行冷却，并将承重架564与调节连接箱562进行固定连接；

步骤五：通过辅助座81和摆动引导块84产生的引导腔进行塑料运送张紧度的微调，并随着摆动引导块84接触塑料表面进行挤压，利用驱动箱82与摆动引导块84进行固定连接，并将摆动引导块84与弧形抵板83进行转动连接；

步骤六：通过降温器95和密封箱93产生的传送腔进行送出，随着防护壳体91与拦截支架94对密封箱93进行保护，将拦截支架94与防护壳体91进行固定连接，并将密封箱93与支撑板92进行固定连接，从而对空气流通时的灰尘进行过滤拦截。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可降解的复合磁性塑料加工设备，包括设备主体(4)，其特征在于：所述设备主体(4)的顶部右侧中间位置固定连接有混料箱(3)，所述混料箱(3)的右侧外壁中部固定连接有辅助箱体(1)，所述混料箱(3)的顶部中间位置连通有进料筒(2)，所述混料箱(3)的左侧外壁连通有处理装置(5)，所述处理装置(5)的底部与设备主体(4)固定连接，所述设备主体(4)的左侧外壁顶部固定连接有卸料架(6)；

所述处理装置(5)包括加热箱体(52)，所述加热箱体(52)的内腔底部两侧固定连接有导热送料件(55)，所述导热送料件(55)的顶部中间位置连通有安装装置(54)，所述加热箱体(52)的右侧外壁顶部转动连接有混合辊架(53)，所述混合辊架(53)的左侧外壁贯穿加热箱体(52)且延伸至加热箱体(52)的内部，所述加热箱体(52)的右侧外壁中部连通有整平装置(56)，所述加热箱体(52)的背面左侧顶部连通有净气筒(51)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述安装装置(54)包括纠偏框架(542)，所述纠偏框架(542)的内腔顶部中间位置固定连接有传感器(543)，所述纠偏框架(542)的两侧外壁中部固定连接有定位安装架(541)，所述定位安装架(541)靠近纠偏框架(542)的一侧转动连接有安装支撑轴(544)，所述安装支撑轴(544)的中部贯穿纠偏框架(542)，所述纠偏框架(542)的底部连通有辅助装置(545)。

3.根据权利要求1所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述整平装置(56)包括调节连接箱(562)，所述调节连接箱(562)的右侧外壁中部固定连接有夹持弧板(561)，所述调节连接箱(562)的内腔底部两侧固定连接有承重架(564)，所述承重架(564)的内腔顶部固定连接有伸缩整平架(563)，所述承重架(564)的顶部固定连接有降温装置(565)，所述降温装置(565)的正面底部与调节连接箱(562)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述辅助装置(545)包括防脱块(85)，所述防脱块(85)的底部固定连接有辅助座(81)，所述辅助座(81)的两侧内壁底部均固定连接有弧形抵板(83)，所述辅助座(81)的右侧内壁中部转动连接有摆动引导块(84)，所述摆动引导块(84)的正面顶部右侧固定连接有驱动箱(82)，所述驱动箱(82)的两侧外壁与辅助座(81)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述降温装置(565)包括密封箱(93)，所述密封箱(93)的顶部连通有防护壳体(91)，所述防护壳体(91)的两侧内壁底部固定连接有拦截支架(94)，所述密封箱(93)的内腔底部中间位置固定连接有降温器(95)，所述降温器(95)的顶部中间位置与拦截支架(94)固定连接，所述密封箱(93)的两侧外壁底部固定连接有支撑板(92)。

6.根据权利要求4所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述摆动引导块(84)的底部右侧与弧形抵板(83)转动连接，所述防脱块(85)的底部贯穿辅助座(81)且延伸至辅助座(81)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述降温装置(565)的顶部贯穿调节连接箱(562)且延伸至调节连接箱(562)的外部，所述夹持弧板(561)的左侧外壁贯穿调节连接箱(562)且延伸至调节连接箱(562)的内部，所述承重架(564)的右侧外壁与夹持弧板(561)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述安装支撑轴(544)的两端贯穿定位安装架(541)且延伸至定位安装架(541)的内部，所述纠偏框架(542)的两侧内壁中部与安装支撑轴(544)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种可降解的复合磁性塑料加工设备，其特征在于：所述混合辊架(53)的右侧贯穿混料箱(3)且延伸至混料箱(3)的内部，所述安装装置(54)的顶部与加热箱体(52)固定连接，所述辅助箱体(1)的底部与设备主体(4)固定连接。

10.一种可降解的复合磁性塑料加工方法，其特征在于：步骤一：将原料通过进料筒(2)送入混料箱(3)内部均匀混合后，运送至处理装置(5)内部进行机构，并将卸料架(6)与设备主体(4)进行固定连接，使得卸料架(6)正对处理装置(5)的出料口，使其能够充分接收处理装置(5)机构的塑料；

步骤二：通过加热箱体(52)内部产生的气体输送至净气筒(51)内部进行净化排放，并随着混合辊架(53)将原料搅拌后送入导热送料件(55)内部进行热熔成型，利用加热箱体(52)内部具有的加热器对导热送料件(55)进行持续加热，将整平装置(56)与加热箱体(52)进行连通；

步骤三：利用辅助装置(545)成型后的塑料进行引导进入纠偏框架(542)内部，使得塑料接触旋转的安装支撑轴(544)，随着安装支撑轴(544)的转动对塑料薄膜的杂质进行清除，将传感器(543)与纠偏框架(542)进行固定连接，使传感器(543)对运送的塑料进行检测；

步骤四：利用伸缩整平架(563)在承重架(564)上进行垂直方向的升降，从而对移动的塑料进行微调，将降温装置(565)与调节连接箱(562)进行固定连接，使得降温装置(565)对成型后的塑料进行冷却，并将承重架(564)与调节连接箱(562)进行固定连接；

步骤五：通过辅助座(81)和摆动引导块(84)产生的引导腔进行塑料运送张紧度的微调，并随着摆动引导块(84)接触塑料表面进行挤压，利用驱动箱(82)与摆动引导块(84)进行固定连接，并将摆动引导块(84)与弧形抵板(83)进行转动连接；

步骤六：通过降温器(95)和密封箱(93)产生的传送腔进行送出，随着防护壳体(91)与拦截支架(94)对密封箱(93)进行保护，将拦截支架(94)与防护壳体(91)进行固定连接，并将密封箱(93)与支撑板(92)进行固定连接，从而对空气流通时的灰尘进行过滤拦截。

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