CN218398963U - 一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，包括：熔融组件，所述熔融组件包括进料管、熔融罐和底座，所述熔融罐水平设置，两个所述底座对称固定连接在熔融罐底部，所述进料管固定安装在熔融罐一端，且与熔融罐内部连通；搅动组件，所述搅动组件包括安装环和转动环，所述安装环固定连接在罐体内壁中部，所述转动环转动连接在安装环的转动槽内部；内壁清刮组件，所述内壁清刮组件包括安装杆和刮条，两个所述安装杆对称固定连接在转动环内壁两侧，两个所述刮条对称固定连接在安装杆两侧。本实用新型在完成塑料的熔融之后，会对装置内部进行及时的清理，从而保证不会有大量的塑料遗留在装置内部，保证了装置之后的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料防尘罩技术领域，尤其涉及一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置。
背景技术
防尘罩，是用来保护物品的，可以保护物品的表面不受外界的腐蚀和破坏，多会在机床加工中使用，能够防止灰尘及切屑、硬沙粒进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床的加工精度，延长机床的使用寿命。
防尘罩多为塑料支撑，在进行塑料防尘罩的加工使用过程中，需要将塑料粒熔融成液态，在导入塑形机器中进行塑形加工，但是现有的熔融装置在熔融塑料粒时，由于内部的搅拌作用，会有大量的熔融状塑料粘附在装置内壁，冷却之后造成装置内壁堵塞，影响之后的熔融。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔融装置在熔融塑料粒时，由于内部的搅拌作用，会有大量的熔融状塑料粘附在装置内壁，冷却之后造成装置内壁堵塞，影响之后的熔融的缺点，而提出的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，包括：
熔融组件，所述熔融组件包括进料管、熔融罐和底座，所述熔融罐水平设置，且底侧开设有出料口，两个所述底座对称固定连接在熔融罐底部，且位于出料口两侧，所述进料管固定安装在熔融罐一端，且与熔融罐内部连通；
搅动组件，所述搅动组件包括安装环和转动环，所述安装环固定连接在罐体内壁中部，且内侧开设有转动槽，所述转动环转动连接在安装环的转动槽内部；
内壁清刮组件，所述内壁清刮组件包括安装杆和刮条，两个所述安装杆对称固定连接在转动环内壁两侧，且与转动环的圆面垂直设置，两个所述刮条对称固定连接在安装杆两侧，且与罐体内壁接触。
优选的，所述搅动组件还包括固定板、搅拌叶和电动模块，所述电动模块位于安装环的圆心处，多个所述固定板连接在电动模块侧边与安装环外侧，所述搅拌叶一端与电动模块中部的驱动环固定连接，且另一端与转动环内壁固定连接。
优选的，所述出料口上转动安装有底门，所述底门密封设置在出料口内部，且受外部电机驱动。
优选的，所述进料管向上弯曲，且上端固定连接有进料斗，所述进料斗上端为矩形进料口，下方为漏斗形。
优选的，所述刮条由硬性材质制成，且按照电动模块转动方向倾斜设置。
优选的，所述电动模块外侧套设有耐热隔层，且两端设置为锥形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过进料管将需要熔融的塑料粒导入到熔融罐内部，熔融罐内部设置了大量的热熔环，启动内部的热熔环和搅动组件，对导入熔融罐内部的塑料粒进行搅动，从而加快塑料粒的热熔，当塑料粒完成熔融之后，通过出料口将完成熔融的塑料导出，同时转动环继续工作，带动安装杆和刮条进行转动，刮条在对熔融固体塑料粒时可以进行搅动作用，当熔融完成之后，可以将粘附在熔融罐内部的液态塑料进行刮除，从而将熔融罐内部清理干净，本实用新型在完成塑料的熔融之后，会对装置内部进行及时的清理，从而保证不会有大量的塑料遗留在装置内部，保证了装置之后的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置的底面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置的搅动组件结构图。
图中：1熔融组件、11进料管、12熔融罐、13底座、2搅动组件、21安装环、22转动环、23固定板、24搅拌叶、25电动模块、3 内壁清刮组件、31安装杆、32刮条、4底门、5进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-4，一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，包括：
熔融组件1，熔融组件1包括进料管11、熔融罐12和底座13，熔融罐12水平设置，且底侧开设有出料口，两个底座13对称固定连接在熔融罐12底部，且位于出料口两侧，进料管11固定安装在熔融罐12一端，且与熔融罐12内部连通；
搅动组件2，搅动组件包括安装环21和转动环22，安装环21固定连接在罐体内壁中部，且内侧开设有转动槽，转动环22转动连接在安装环21的转动槽内部；
内壁清刮组件3，内壁清刮组件3包括安装杆31和刮条32，两个安装杆对称固定连接在转动环22内壁两侧，且与转动环22的圆面垂直设置，两个刮条32对称固定连接在安装杆两侧，且与罐体内壁接触。
应用上述技术方案的实施例中，通过进料管11将需要熔融的塑料粒导入到熔融罐12内部，熔融罐12内部设置了大量的热熔环，启动内部的热熔环和搅动组件2，对导入熔融罐12内部的塑料粒进行搅动，从而加快塑料粒的热熔，当塑料粒完成熔融之后，通过出料口将完成熔融的塑料导出，同时转动环22继续工作，带动安装杆31和刮条32进行转动，刮条32在对熔融固体塑料粒时可以进行搅动作用，当熔融完成之后，可以将粘附在熔融罐12内部的液态塑料进行刮除，从而将熔融罐12内部清理干净，本实用新型在完成塑料的熔融之后，会对装置内部进行及时的清理，从而保证不会有大量的塑料遗留在装置内部，保证了装置之后的使用。
本实施例中优选的技术方案，搅动组件2还包括固定板23、搅拌叶24和电动模块25，电动模块25位于安装环21的圆心处，多个固定板23连接在电动模块25侧边与安装环21外侧，搅拌叶24一端与电动模块25中部的驱动环固定连接，且另一端与转动环22内壁固定连接，在进行电动模块25的驱动过程中，通过搅拌叶24带动转动环22进行转动，从而在加快对塑料粒热熔的速度，同时可以带动安装杆31进行转动，对熔融时的熔融罐内部12件处理；
出料口上转动安装有底门4，底门4密封设置在出料口内部，且受外部电机驱动，当完成塑料粒的熔融之后，通过驱动底门4的开合，将完成熔融的塑料粒进行熔化和转移，同时在熔融时，可以保证熔融罐12的密封效果；
进料管11向上弯曲，且上端固定连接有进料斗5，进料斗5上端为矩形进料口，下方为漏斗形，通过进料斗5将需要熔融的塑料粒导入到进料管11内部；
刮条32由硬性材质制成，且按照电动模块25转动方向倾斜设置，为了方便对刮条32对熔融罐12内部的清理；
电动模块25外侧套设有耐热隔层，且两端设置为锥形，避免了熔融状态的塑料液体在移动过程中堆积在电动模块25上方。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，其特征在于，包括：
熔融组件(1)，所述熔融组件(1)包括进料管(11)、熔融罐(12)和底座(13)，所述熔融罐(12)水平设置，且底侧开设有出料口，两个所述底座(13)对称固定连接在熔融罐(12)底部，且位于出料口两侧，所述进料管(11)固定安装在熔融罐(12)一端，且与熔融罐(12)内部连通；
搅动组件(2)，所述搅动组件(2)包括安装环(21)和转动环(22)，所述安装环(21)固定连接在罐体内壁中部，且内侧开设有转动槽，所述转动环(22)转动连接在安装环(21)的转动槽内部；
内壁清刮组件(3)，所述内壁清刮组件(3)包括安装杆(31)和刮条(32)，两个所述安装杆(31)对称固定连接在转动环(22)内壁两侧，且与转动环(22)的圆面垂直设置，两个所述刮条(32)对称固定连接在安装杆(31)两侧，且与罐体内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，其特征在于，所述搅动组件(2)还包括固定板(23)、搅拌叶(24)和电动模块(25)，所述电动模块(25)位于安装环(21)的圆心处，多个所述固定板(23)连接在电动模块(25)侧边与安装环(21)外侧，所述搅拌叶(24)一端与电动模块(25)中部的驱动环固定连接，且另一端与转动环(22)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，其特征在于，所述出料口上转动安装有底门(4)，所述底门(4)密封设置在出料口内部，且受外部电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，其特征在于，所述进料管(11)向上弯曲，且上端固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)上端为矩形进料口，下方为漏斗形。
5.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，其特征在于，所述刮条(32)由硬性材质制成，且按照电动模块(25)转动方向倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种塑料防尘罩生产用塑料熔融装置，其特征在于，所述电动模块(25)外侧套设有耐热隔层，且两端设置为锥形。
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