CN214209772U - 金属喷涂塑粉原料投料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，包括基体、滤筒、阻隔板、固定块和滑块，所述基体的外表面上端固定安装有风机，且基体内侧固定安装有连接板，并且连接板的下端连接有滤筒，所述基体的外表面侧端固定连接有安装块，且安装块的内部设置有拨块，并且拨块的内表面固定连接有齿条，所述齿条的外侧与第一齿轮相连接，且齿条固定安装于活动块左侧，并且活动块通过弹簧与基体内壁相连接。该金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，设置有阻隔板和容置盒，当装置长时间的使用后，可以通过拨块的推动带动基体内部阻隔板的转动，使装置内部形成隔断，反转风机使其从外部向内产生风力，对滤筒进行反向清理，掉落的粉尘将回收至容置盒内进行清理。

Description

金属喷涂塑粉原料投料除尘装置

技术领域

本实用新型涉及塑粉喷涂技术领域，具体为金属喷涂塑粉原料投料除尘装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，通过高温加热后喷涂在塑料件和金属件外表面的粉末，喷塑相比较传统的油漆，其优点有成本低，且美观性高，而在塑粉进行投料生产加工的过程中，需要除尘装置对投料时的粉尘进行清除，从而避免造成车间和环境的污染，保护操作人员的身体健康，但是现有的除尘装置还存在一定的缺陷，就比如；

现有的除尘装置在进行投料除尘时，长时间的工作过程中，滤袋或者滤网表面会附着较多的粉尘，从而影响后续除尘效果，以及在投料时除尘装置与后续加工装置的进料口连接处不稳定，从而造成传递时物料资源的浪费。

针对上述问题，急需在原有除尘装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的滤筒难以清理以及连接出料口不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，包括基体、滤筒、阻隔板、固定块和滑块，所述基体的外表面上端固定安装有风机，且基体内侧固定安装有连接板，并且连接板的下端连接有滤筒，所述基体的外表面侧端固定连接有安装块，且安装块的内部设置有拨块，并且拨块的内表面固定连接有齿条，所述齿条的外侧与第一齿轮相连接，且齿条固定安装于活动块左侧，并且活动块通过弹簧与基体内壁相连接，所述活动块底端通过齿条与第二齿轮相连接，且第二齿轮轴端固定连接有阻隔板，所述基体的外端固定安装有附加块，且附加块内侧与容置盒相连接，所述基体设置有下料通道，且下料通道贯通连接于基体下端内壁，所述基体底端固定连接有固定块，且固定块内部开设有轨迹槽，所述轨迹槽内侧连接有滑块，且滑块外端设置有连接轴，所述连接轴外表面与对接杆相连接，且连接轴外表面固定连接有转盘，所述滑块轴连接有卡合杆，且卡合杆末端与转盘相连接。

优选的，所述连接板与基体为焊接连接，且滤筒在连接板下表面等间距设置有三组。

优选的，所述拨块与安装块为滑动连接，且第一齿轮通过齿条与安装块构成转动结构。

优选的，所述活动块通过弹簧与基体内壁构成弹性结构，且阻隔板通过第二齿轮与基体构成转动结构。

优选的，所述滑块与固定块为滑动连接，且轨迹槽下端呈锯齿状结构。

优选的，所述连接轴通过对接杆与轨迹槽构成卡合结构，且转盘和卡合杆为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属喷涂塑粉原料投料除尘装置；

1.设置有阻隔板和容置盒，当装置长时间的使用后，可以通过拨块的推动带动基体内部阻隔板的转动，使装置内部形成隔断，反转风机使其从外部向内产生风力，对滤筒进行反向清理，掉落的粉尘将回收至容置盒内进行清理；

2.设置有固定块和滑块，通过手动将滑块的位置推动至下料通道表面，使下料通道与后续装置连接口收紧，从而使连接处传输塑粉时不会出现飞溅，既避免了资源的浪费，也使外界杂质不会进入物料中影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型活动块正剖视结构示意图；

图3为本实用新型附加块俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块俯剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、风机；3、连接板；4、滤筒；5、安装块；6、拨块；7、齿条；8、第一齿轮；9、活动块；10、弹簧；11、第二齿轮；12、阻隔板；13、附加块；14、容置盒；15、下料通道；16、固定块；17、轨迹槽；18、滑块；19、连接轴；20、对接杆；21、转盘；22、卡合杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，包括基体1、风机2、连接板3、滤筒4、安装块5、拨块6、齿条7、第一齿轮8、活动块9、弹簧10、第二齿轮11、阻隔板12、附加块13、容置盒14、下料通道15、固定块16、轨迹槽17、滑块18、连接轴19、对接杆20、转盘21和卡合杆22，基体1的外表面上端固定安装有风机2，且基体1内侧固定安装有连接板3，并且连接板3的下端连接有滤筒4，基体1的外表面侧端固定连接有安装块5，且安装块5的内部设置有拨块6，并且拨块6的内表面固定连接有齿条7，齿条7的外侧与第一齿轮8相连接，且齿条7固定安装于活动块9左侧，并且活动块9通过弹簧10与基体1内壁相连接，活动块9底端通过齿条7与第二齿轮11相连接，且第二齿轮11轴端固定连接有阻隔板12，基体1的外端固定安装有附加块13，且附加块13内侧与容置盒14相连接，基体1设置有下料通道15，且下料通道15贯通连接于基体1下端内壁，基体1底端固定连接有固定块16，且固定块16内部开设有轨迹槽17，轨迹槽17内侧连接有滑块18，且滑块18外端设置有连接轴19，连接轴19外表面与对接杆20相连接，且连接轴19外表面固定连接有转盘21，滑块18轴连接有卡合杆22，且卡合杆22末端与转盘21相连接；

连接板3与基体1为焊接连接，且滤筒4在连接板3下表面等间距设置有三组，拨块6与安装块5为滑动连接，且第一齿轮8通过齿条7与安装块5构成转动结构，活动块9通过弹簧10与基体1内壁构成弹性结构，且阻隔板12通过第二齿轮11与基体1构成转动结构，通过滤筒4和风机2对粉尘进行吸收过滤，然后设置有阻隔板12构成的清理结构使装置更加实用；

滑块18与固定块16为滑动连接，且轨迹槽17下端呈锯齿状结构，连接轴19通过对接杆20与轨迹槽17构成卡合结构，且转盘21和卡合杆22为卡合连接，通过滑块18对下料通道15进行收紧，避免传递物料时资源的浪费。

工作原理：在使用该金属喷涂塑粉原料投料除尘装置时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将风机2接通电源，然后将塑粉从基体1的侧端进料口倒入，此时由于塑粉的粉末特性会产生粉尘，在风机2的吸引作用下，粉尘会经过滤筒4向上运动，通过滤筒4对粉尘进行过滤，从而通风口会对过滤后的粉尘排出，过滤出的粉尘会吸附在滤筒4的外表面，从而完成除尘工作，当长时间的工作情况下，滤筒4外表面吸附的粉尘会过多，此时将拨块6上移，齿条7会带动第一齿轮8进行转动，使得活动块9向下移动，带动第二齿轮11和阻隔板12进行角度转动，使得阻隔板12转动至基体1内壁的卡槽内，此时反转风机2，由外向内产生风力，使得滤筒4附着的粉尘掉落至阻隔板12上表面上，通过阻隔板12的倾斜结构使其落至容置盒14内，进行回收清理，从而避免滤筒4的堵塞影响使用效果；

根据图1和图4，将后续加工装置的进料口与下料通道15进行嵌套连接，然后向内滑动滑块18，此时滑块18沿着轨迹槽17进行运动，对接杆20将逐一卡合在轨迹槽17下端的卡槽内，当滑块18右端与下料通道15接触并挤压收紧后，停止推动，此时滑块18将被轨迹槽17固定限位，两端的滑块18将对下料通道15与后续装置进料口进行收紧，使得传递物料的过程物料不会飞溅造成资源浪费，也避免了外界杂质的落入，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，包括基体(1)、滤筒(4)、阻隔板(12)、固定块(16)和滑块(18)，其特征在于：所述基体(1)的外表面上端固定安装有风机(2)，且基体(1)内侧固定安装有连接板(3)，并且连接板(3)的下端连接有滤筒(4)，所述基体(1)的外表面侧端固定连接有安装块(5)，且安装块(5)的内部设置有拨块(6)，并且拨块(6)的内表面固定连接有齿条(7)，所述齿条(7)的外侧与第一齿轮(8)相连接，且齿条(7)固定安装于活动块(9)左侧，并且活动块(9)通过弹簧(10)与基体(1)内壁相连接，所述活动块(9)底端通过齿条(7)与第二齿轮(11)相连接，且第二齿轮(11)轴端固定连接有阻隔板(12)，所述基体(1)的外端固定安装有附加块(13)，且附加块(13)内侧与容置盒(14)相连接，所述基体(1)设置有下料通道(15)，且下料通道(15)贯通连接于基体(1)下端内壁，所述基体(1)底端固定连接有固定块(16)，且固定块(16)内部开设有轨迹槽(17)，所述轨迹槽(17)内侧连接有滑块(18)，且滑块(18)外端设置有连接轴(19)，所述连接轴(19)外表面与对接杆(20)相连接，且连接轴(19)外表面固定连接有转盘(21)，所述滑块(18)轴连接有卡合杆(22)，且卡合杆(22)末端与转盘(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，其特征在于：所述连接板(3)与基体(1)为焊接连接，且滤筒(4)在连接板(3)下表面等间距设置有三组。

3.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，其特征在于：所述拨块(6)与安装块(5)为滑动连接，且第一齿轮(8)通过齿条(7)与安装块(5)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，其特征在于：所述活动块(9)通过弹簧(10)与基体(1)内壁构成弹性结构，且阻隔板(12)通过第二齿轮(11)与基体(1)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，其特征在于：所述滑块(18)与固定块(16)为滑动连接，且轨迹槽(17)下端呈锯齿状结构。

6.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，其特征在于：所述连接轴(19)通过对接杆(20)与轨迹槽(17)构成卡合结构，且转盘(21)和卡合杆(22)为卡合连接。

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