CN220426693U - 一种冷镦螺柱生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷镦螺柱生产设备，包括减震底座，所述减震底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有外壳。本实用新型通过减震底座、支撑架、支撑杆、外壳、电机、安装盘、定位杆、环形槽、滑槽、滑块、安装套、加工箱、隔板、驱动组件、转动架、储存箱、泵体、喷油罩、封口板、限位杆和上料壳的配合，使该冷镦螺柱生产设备能够通过便捷的拆装结构将加工部件取出进行卸料和清洗，解决了现有螺栓冷镦设备在对冷镦螺栓涂抹润滑油后，其加工仓内会残留大量润滑油，残留的润滑油会粘附大量灰尘，这些污秽杂质会粘到后续的冷镦螺栓表面上的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦螺柱生产技术领域，具体为一种冷镦螺柱生产设备。
背景技术
冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件；
如中国实用新型提供了“一种螺栓冷镦设备”，其公告号为：CN217831708U，该专利通过安装有处理箱，设备在工作时，装置底座、冷镦机和处理箱为装置的主体结构，用于为其他的结构提供安装位置，保证装置的稳定性，成型后的螺栓被送入到处理箱后，电机工作时搅拌棒开始旋转，由此翻动板开始转动使处理箱的螺栓每一个都可以均匀地涂抹上润滑油，大大提高了工作效率，上述案例虽然能够对冷镦螺栓进行均匀涂抹润滑油，但是该专利在对冷镦螺栓涂抹润滑油后，其加工仓内会残留大量润滑油，残留的润滑油会粘附大量灰尘，这些污秽杂质会粘到后续的冷镦螺栓表面上，因此，本实用新型的目的在于，通过便捷的拆装结构方便对加工仓进行及时清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷镦螺柱生产设备，具备方便清洗的优点，解决了现有螺栓冷镦设备在对冷镦螺栓涂抹润滑油后，其加工仓内会残留大量润滑油，残留的润滑油会粘附大量灰尘，这些污秽杂质会粘到后续的冷镦螺栓表面上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦螺柱生产设备，包括减震底座，所述减震底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有外壳，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有安装盘，所述外壳内腔底部的一侧设置有定位杆，所述安装盘的底部开设有环形槽，所述定位杆的顶部与环形槽的内腔活动连接，所述安装盘的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装套，所述安装套的内腔活动连接有加工箱，所述加工箱的内壁固定连接有隔板，所述加工箱内腔的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出轴固定连接有转动架，所述外壳的顶部设置有储存箱，所述储存箱的顶部设置有泵体，所述外壳内腔顶部的一侧设置有喷油罩，所述泵体的一侧通过排油管与喷油罩的顶部连通，所述外壳的右侧设置有封口板，所述封口板左侧的底部设置有限位杆，所述限位杆的一端通过滚珠与安装套的表面接触，所述外壳顶部的一侧设置有上料壳。
优选的，所述上料壳左侧的底部设置有导料板，所述导料板的材质为不锈钢。
优选的，所述封口板的右侧固定连接有拉把，拉把的表面设置有防滑纹。
优选的，所述外壳右侧的顶部活动连接有限位板，所述限位板的一侧与封口板的表面活动连接。
优选的，所述减震底座底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述加工箱的两侧均设置有把手，把手的表面设置有防滑纹。
优选的，所述隔板的表面设置有漏油网板，所述加工箱一侧的底部设置有排油口。
优选的，所述储存箱的顶部设置有添加口，添加口的内腔设置有密封塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过减震底座、支撑架、支撑杆、外壳、电机、安装盘、定位杆、环形槽、滑槽、滑块、安装套、加工箱、隔板、驱动组件、转动架、储存箱、泵体、喷油罩、封口板、限位杆和上料壳的配合，使该冷镦螺柱生产设备能够通过便捷的拆装结构将加工部件取出进行卸料和清洗，解决了现有螺栓冷镦设备在对冷镦螺栓涂抹润滑油后，其加工仓内会残留大量润滑油，残留的润滑油会粘附大量灰尘，这些污秽杂质会粘到后续的冷镦螺栓表面上的问题。
2、本实用新型通过设置导料板，用于将螺栓工件快速投入上料壳的内腔，通过设置拉把，方便冷镦螺栓加工人员移动封口板，通过设置限位板，用于对封口板的一侧进行压紧限位，通过设置支撑板和防滑垫，用于对减震底座的底部进行支撑，通过设置把手，方便冷镦螺栓加工人员对加工箱进行移动，通过设置漏油网板，使喷涂产生的废油可以流入加工箱内腔的底部，通过设置排油口，用于将加工箱内腔底部的废油排出，通过设置添加口，方便冷镦螺栓加工人员定期向储存箱的内腔添加润滑油。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图。
图中：1、减震底座；2、支撑架；3、支撑杆；4、外壳；5、电机；6、安装盘；7、定位杆；8、环形槽；9、滑槽；10、滑块；11、安装套；12、加工箱；13、隔板；14、驱动组件；15、转动架；16、储存箱；17、泵体；18、喷油罩；19、封口板；20、限位杆；21、上料壳；22、导料板；23、限位板；24、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种冷镦螺柱生产设备，包括减震底座1，减震底座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2顶部的四角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有外壳4，支撑架2的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有安装盘6，外壳4内腔底部的一侧设置有定位杆7，安装盘6的底部开设有环形槽8，定位杆7的顶部与环形槽8的内腔活动连接，安装盘6的顶部开设有滑槽9，滑槽9的内腔活动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有安装套11，安装套11的内腔活动连接有加工箱12，加工箱12的内壁固定连接有隔板13，加工箱12内腔的底部设置有驱动组件14，驱动组件14的输出轴固定连接有转动架15，外壳4的顶部设置有储存箱16，储存箱16的顶部设置有泵体17，外壳4内腔顶部的一侧设置有喷油罩18，泵体17的一侧通过排油管与喷油罩18的顶部连通，外壳4的右侧设置有封口板19，封口板19左侧的底部设置有限位杆20，限位杆20的一端通过滚珠与安装套11的表面接触，外壳4顶部的一侧设置有上料壳21。
上料壳21左侧的底部设置有导料板22，导料板22的材质为不锈钢。
通过上述技术方案，通过设置导料板22，用于将螺栓工件快速投入上料壳21的内腔。
封口板19的右侧固定连接有拉把，拉把的表面设置有防滑纹。
通过上述技术方案，通过设置拉把，方便冷镦螺栓加工人员移动封口板19。
外壳4右侧的顶部活动连接有限位板23，限位板23的一侧与封口板19的表面活动连接。
通过上述技术方案，通过设置限位板23，用于对封口板19的一侧进行压紧限位。
减震底座1底部的两侧均固定连接有支撑板24，支撑板24的底部固定连接有防滑垫。
通过上述技术方案，通过设置支撑板24和防滑垫，用于对减震底座1的底部进行支撑。
加工箱12的两侧均设置有把手，把手的表面设置有防滑纹。
通过上述技术方案，通过设置把手，方便冷镦螺栓加工人员对加工箱12进行移动。
隔板13的表面设置有漏油网板，加工箱12一侧的底部设置有排油口。
通过上述技术方案，通过设置漏油网板，使喷涂产生的废油可以流入加工箱12内腔的底部，通过设置排油口，用于将加工箱12内腔底部的废油排出。
储存箱16的顶部设置有添加口，添加口的内腔设置有密封塞。
通过上述技术方案，通过设置添加口，方便冷镦螺栓加工人员定期向储存箱16的内腔添加润滑油。
使用时，冷镦螺栓加工人员将冷镦螺栓通过导料板22和上料壳21投入加工箱12的内腔，然后，启动电机5和驱动组件14，电机5的输出轴带动安装盘6转动，安装盘6带动安装套11和加工箱12转动，驱动组件14的输出端带动转动架15转动，转动架15对冷镦螺栓进行翻动，与此同时，启动泵体17，泵体17将储存箱16内腔的润滑油抽出并通过喷油罩18将润滑油均匀的喷洒至冷镦螺栓的表面，以此对加工箱12内腔的冷镦螺栓进行润滑油涂抹，涂抹产生的废油通过隔板13表面的漏油网板流入加工箱12内腔的底部，当冷镦螺栓加工完毕后，冷镦螺栓加工人员转动限位板23至其一侧与封口板19的表面脱离，向右拉动封口板19进行拆卸，再拉出加工箱12，将加工箱12从安装套11的内腔取出进行卸料和清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冷镦螺柱生产设备，包括减震底座(1)，其特征在于：所述减震底座(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的四角均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有外壳(4)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有安装盘(6)，所述外壳(4)内腔底部的一侧设置有定位杆(7)，所述安装盘(6)的底部开设有环形槽(8)，所述定位杆(7)的顶部与环形槽(8)的内腔活动连接，所述安装盘(6)的顶部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部固定连接有安装套(11)，所述安装套(11)的内腔活动连接有加工箱(12)，所述加工箱(12)的内壁固定连接有隔板(13)，所述加工箱(12)内腔的底部设置有驱动组件(14)，所述驱动组件(14)的输出轴固定连接有转动架(15)，所述外壳(4)的顶部设置有储存箱(16)，所述储存箱(16)的顶部设置有泵体(17)，所述外壳(4)内腔顶部的一侧设置有喷油罩(18)，所述泵体(17)的一侧通过排油管与喷油罩(18)的顶部连通，所述外壳(4)的右侧设置有封口板(19)，所述封口板(19)左侧的底部设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)的一端通过滚珠与安装套(11)的表面接触，所述外壳(4)顶部的一侧设置有上料壳(21)。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦螺柱生产设备，其特征在于：所述上料壳(21)左侧的底部设置有导料板(22)，所述导料板(22)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种冷镦螺柱生产设备，其特征在于：所述封口板(19)的右侧固定连接有拉把，拉把的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种冷镦螺柱生产设备，其特征在于：所述外壳(4)右侧的顶部活动连接有限位板(23)，所述限位板(23)的一侧与封口板(19)的表面活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷镦螺柱生产设备，其特征在于：所述减震底座(1)底部的两侧均固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部固定连接有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种冷镦螺柱生产设备，其特征在于：所述加工箱(12)的两侧均设置有把手，把手的表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种冷镦螺柱生产设备，其特征在于：所述隔板(13)的表面设置有漏油网板，所述加工箱(12)一侧的底部设置有排油口。
8.根据权利要求1所述的一种冷镦螺柱生产设备，其特征在于：所述储存箱(16)的顶部设置有添加口，添加口的内腔设置有密封塞。
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