CN117162218A - 一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，包括机架，所述机架的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有压辊，所述压辊的圆周外壁收卷有钢带本体，所述转轴远离所述压辊的一端固定连接有连接盘。本发明中，在刮板对钢带本体表面进行清洁的过程中，由于刮板的两端设置有清洁组件，清洁组件中的圆柱块可以将钢带本体的两侧边进行压紧固定，避免压辊在转动的过程中出现钢带本体翘边的情况，同时在圆柱块压紧在钢带本体的同时通过开设在其外壁的刮料部依然可以实现对其侧边表面的清洁工作，且通过刮料部两侧的支撑部能够保证整个清洁组件在除尘的过程中能够始终保持稳定。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂喷涂技术领域，具体来说，涉及一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
在人造板的生产加工过程中，需要使用热压机利用钢带将板材与热熔胶连续复合，板坯热压成型后的宽度是有延展性的，因此板坯延展的部分因没有强度，极容易粘在钢带边部，所以为了清除钢带边部的粘料及污垢，工作人员会在钢带远、近边部增加安装脱模剂装置，从而能够给钢带边部喷脱模剂，从而能够有效的改善粘料结垢现象。
而现有脱模剂装置喷涂装置一般设置在钢带输送的过程中进行喷涂，喷涂部位覆盖钢带的整个宽度，但位于钢带边部容易粘钢带的部分喷的脱模剂量远远不够，还是经常引起停机，而如果仅增大整个喷涂部位覆区域的流量，虽然钢带边部脱模剂的量增加了，但会造成脱模剂的浪费。因此，亟需一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机来解决上述问题。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，包括机架，所述机架的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有压辊，所述压辊的圆周外壁收卷有钢带本体，所述转轴远离所述压辊的一端固定连接有连接盘；
所述机架的一侧外壁固定连接有箱体，所述箱体的一侧外壁插接有进料管，所述箱体的内部盛放有脱模剂液体，所述箱体的一侧外壁插接有连接管，所述连接管远离所述箱体的一端插接有喷管，所述喷管的圆周外壁插接有等距离分布的喷头；
所述箱体的顶部外壁固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部设置有推料组件和传动组件；
所述箱体的顶部外壁固定连接有支撑板；
所述压辊的两侧均设置有动力组件。
进一步地，所述动力组件包括固定连接在所述转轴圆周外壁的主动轮，所述主动轮的圆周外壁传动连接有传动带，所述机架的一侧外壁固定连接有安装座，所述安装座的一侧外壁转动连接有从动轮，所述主动轮通过所述传动带与所述从动轮传动连接，所述从动轮的圆周内壁固定连接有第一转动杆。
进一步地，所述传动组件包括固定连接在所述第一转动杆圆周外壁的蜗杆，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮的圆周内壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的圆周外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮圆周内壁固定连接有第二螺纹丝杆，所述第一转动杆的圆周外壁固定连接有限位板，所述限位板的数目为两组，两组所述限位板设置于所述蜗杆的两侧。
进一步地，所述推料组件包括啮合在所述第二螺纹丝杆圆周外壁的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的底部外壁固定连接有弯柱，所述弯柱的一端固定连接有活塞，所述箱体的一侧内壁固定连接有送料管，所述送料管与所述连接管相连通，所述活塞位于所述送料管的内部。
进一步地，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板与所述箱体的顶部外壁均开设有第二限位槽，所述弯柱的一端从所述第二限位槽的内部穿过。
进一步地，所述机架的一侧外壁固定连接有横杆，所述横杆的顶部外壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡杆，所述卡杆的横截面呈T字型，所述卡杆的一端固定连接有收集槽，所述收集槽的横截面呈弧形，所述收集槽的一侧设置有收集板，所述收集板呈S型，所述收集板的一端靠近所述压辊下方的钢带本体。
进一步地，所述机架的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一侧外壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的底部内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的一侧外壁固定连接有加强架，所述加强架的一侧外壁固定连接有横板，所述第一螺纹丝杆的顶部固定连接有转把。
进一步地，另一所述竖板的一侧外壁开设有第一限位槽，所述横板远离所述加强架的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一端从所述第一限位槽的内部穿过，所述限位柱的圆周外壁固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧外壁与所述竖板的一侧外壁相接触。
进一步地，所述横板的底部外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周外壁套接有弹簧，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有刮板，所述刮板的两端均设置有清洁组件。
进一步地，所述清洁组件包括固定连接在所述刮板两端的圆柱块，所述圆柱块的圆周外壁开设有等距离分布的直角槽，所述直角槽形成有刮料部和支撑部，一组所述刮料部位于两组所述支撑部的中部。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，通过设置的机架、竖板和清洁组件，在工作人员需要对钢带边部进行脱模剂喷涂时可以首先转动转把，通过转把可以带动第一螺纹丝杆转动，在第一螺纹丝杆转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第一螺纹套筒带动加强架和横板整体上下移动，在横板整体上下移动的过程中可以带动位于其下方的连接板、刮板和清洁组件一同移动，直至刮板与钢带本体相接触为止，当刮板与钢带本体相接触时随着压辊的持续转动，可以通过刮板将钢带本体表面的杂质灰尘等刮落，避免影响后续的脱模剂喷涂工作，且在刮板对钢带本体表面进行清洁的过程中，由于刮板的两端设置有清洁组件，清洁组件中的圆柱块可以将钢带本体的两侧边进行压紧固定，避免压辊在转动的过程中出现钢带本体翘边的情况，同时在圆柱块压紧在钢带本体的同时通过开设在其外壁的刮料部依然可以实现对其侧边表面的清洁工作，且通过刮料部两侧的支撑部能够保证整个清洁组件在除尘的过程中能够始终保持稳定。
本发明提供的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，通过设置的推料组件、动力组件和传动组件，在工作人员将连接盘与外部电机固定连接时，通过外部电机的启动能够带动整个压辊转动，在压辊转动的过程中可以带动转轴圆周外壁的主动轮转动，当主动轮转动时通过传动带能够带动从动轮一同转动，在从动轮转动的过程中可以带动第一转动杆做圆周运动，由于第一转动杆的圆周外壁固定连接有蜗杆，因此在第一转动杆转动时能够带动蜗杆一同转动，通过蜗杆的转动可以带动涡轮和第二转动杆转动，第二转动杆的圆周外壁固定连接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，因此通过第一齿轮的转动能够带动第二齿轮和第二螺纹丝杆一同转动，在第二螺纹丝杆转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第二螺纹套筒带动弯柱和活塞一同位移，从而能够将位于箱体内部的脱模剂从送料管内部挤出，挤出的脱模剂通过连接管进入喷管内部，并由喷管圆周外壁插接的喷头喷出，喷出的脱模剂会直接作用在钢带本体的两侧边，从而能够增加钢带本体两侧边脱模剂的喷涂量，避免出现钢带本体两侧边粘料结垢的情况，同时整个脱模剂喷涂过程跟随着压辊的启停而启停，实现了脱模剂的自动喷涂工作。
本发明提供的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，通过设置的收集槽、收集板、卡杆和横杆，在脱模剂喷涂的过程中会使钢带本体表面出现一定量的局部堆积，此时通过设置于收集槽一端呈S型的收集板可以将喷涂在钢带本体表面的脱模剂进行整平，避免出现脱模剂喷涂过量造成浪费的情况，且通过S型收集板刮落的脱模剂会回落至收集槽内部，从而实现了对脱模剂的回收，满足了人们对脱模剂循环使用的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体正面结构示意图。
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图。
图3为本发明图1中B处的放大结构示意图。
图4为本发明的整体仰视结构示意图。
图5为本发明图4中C处的放大结构示意图。
图6为本发明的连接板和刮板拆分结构示意图。
图7为本发明图6中D处的放大结构示意图。
图8为本发明的收集槽分布的结构示意图。
图9为本发明的第一壳体剖视结构示意图。
图中：
1、机架；2、钢带本体；3、压辊；4、连接盘；5、轴承座；6、收集槽；7、箱体；8、支撑板；9、第一转动杆；10、主动轮；11、竖板；12、第一限位槽；13、限位柱；14、清洁组件；1401、刮料部；1402、支撑部；15、连接板；16、限位盘；17、传动带；18、安装座；19、从动轮；20、第一壳体；21、进料管；22、横杆；23、卡杆；24、卡槽；25、第二壳体；26、转把；27、伸缩杆；28、弹簧；29、横板；30、刮板；31、第一螺纹套筒；32、加强架；33、喷管；34、喷头；35、连接管；36、第一螺纹丝杆；37、蜗杆；38、限位板；39、涡轮；40、第二转动杆；41、第二螺纹套筒；42、第二螺纹丝杆；43、隔板；44、第二限位槽；45、弯柱；46、活塞；47、送料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，包括机架1，机架1的两侧均固定连接有轴承座5，轴承座5的内部固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有压辊3，压辊3的圆周外壁收卷有钢带本体2，转轴远离压辊3的一端固定连接有连接盘4；
机架1的一侧外壁固定连接有箱体7，箱体7的一侧外壁插接有进料管21，箱体7的内部盛放有脱模剂液体，箱体7的一侧外壁插接有连接管35，连接管35远离箱体7的一端插接有喷管33，喷管33的圆周外壁插接有等距离分布的喷头34；
箱体7的顶部外壁固定连接有第一壳体20，第一壳体20的内部设置有推料组件和传动组件；
箱体7的顶部外壁固定连接有支撑板8；
压辊3的两侧均设置有动力组件。
优选地，动力组件包括固定连接在转轴圆周外壁的主动轮10，主动轮10的圆周外壁传动连接有传动带17，机架1的一侧外壁固定连接有安装座18，安装座18的一侧外壁转动连接有从动轮19，主动轮10通过传动带17与从动轮19传动连接，从动轮19的圆周内壁固定连接有第一转动杆9，传动组件包括固定连接在第一转动杆9圆周外壁的蜗杆37，蜗杆37啮合有涡轮39，涡轮39的圆周内壁固定连接有第二转动杆40，第二转动杆40的圆周外壁固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮圆周内壁固定连接有第二螺纹丝杆42，第一转动杆9的圆周外壁固定连接有限位板38，限位板38的数目为两组，两组限位板38设置于蜗杆37的两侧，推料组件包括啮合在第二螺纹丝杆42圆周外壁的第二螺纹套筒41，第二螺纹套筒41的底部外壁固定连接有弯柱45，弯柱45的一端固定连接有活塞46，箱体7的一侧内壁固定连接有送料管47，送料管47与连接管35相连通，活塞46位于送料管47的内部，在工作人员将连接盘4与外部电机固定连接时，通过外部电机的启动能够带动整个压辊3转动，在压辊3转动的过程中可以带动转轴圆周外壁的主动轮10转动，当主动轮10转动时通过传动带17能够带动从动轮19一同转动，在从动轮19转动的过程中可以带动第一转动杆9做圆周运动，由于第一转动杆9的圆周外壁固定连接有蜗杆37，因此在第一转动杆9转动时能够带动蜗杆37一同转动，通过蜗杆37的转动可以带动涡轮39和第二转动杆40转动，第二转动杆40的圆周外壁固定连接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，因此通过第一齿轮的转动能够带动第二齿轮和第二螺纹丝杆42一同转动，在第二螺纹丝杆42转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第二螺纹套筒41带动弯柱45和活塞46一同位移，从而能够将位于箱体7内部的脱模剂从送料管47内部挤出，挤出的脱模剂通过连接管35进入喷管33内部，并由喷管33圆周外壁插接的喷头34喷出，喷出的脱模剂会直接作用在钢带本体2的两侧边，从而能够增加钢带本体2两侧边脱模剂的喷涂量，避免出现钢带本体2两侧边粘料结垢的情况，同时整个脱模剂喷涂过程跟随着压辊3的启停而启停，实现了脱模剂的自动喷涂工作。
优选地，箱体7的内部固定连接有隔板43，隔板43与箱体7的顶部外壁均开设有第二限位槽44，弯柱45的一端从第二限位槽44的内部穿过。
优选地，机架1的一侧外壁固定连接有横杆22，横杆22的顶部外壁开设有卡槽24，卡槽24的内部卡接有卡杆23，卡杆23的横截面呈T字型，卡杆23的一端固定连接有收集槽6，收集槽6的横截面呈弧形，收集槽6的一侧设置有收集板，收集板呈S型，收集板的一端靠近压辊3下方的钢带本体2，在脱模剂喷涂的过程中会使钢带本体2表面出现一定量的局部堆积，此时通过设置于收集槽6一端呈S型的收集板可以将喷涂在钢带本体2表面的脱模剂进行整平，避免出现脱模剂喷涂过量造成浪费的情况，且通过S型收集板刮落的脱模剂会回落至收集槽6内部，从而实现了对脱模剂的回收，满足了人们对脱模剂循环使用的需求。
优选地，机架1的两侧均固定连接有竖板11，竖板11的一侧外壁固定连接有第二壳体25，第二壳体25的底部内壁转动连接有第一螺纹丝杆36，第一螺纹丝杆36的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒31，第一螺纹套筒31的一侧外壁固定连接有加强架32，加强架32的一侧外壁固定连接有横板29，第一螺纹丝杆36的顶部固定连接有转把26，另一竖板11的一侧外壁开设有第一限位槽12，横板29远离加强架32的一侧固定连接有限位柱13，限位柱13的一端从第一限位槽12的内部穿过，限位柱13的圆周外壁固定连接有限位盘16，限位盘16的一侧外壁与竖板11的一侧外壁相接触，横板29的底部外壁固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的圆周外壁套接有弹簧28，伸缩杆27的输出端固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有刮板30，刮板30的两端均设置有清洁组件14，清洁组件14包括固定连接在刮板30两端的圆柱块，圆柱块的圆周外壁开设有等距离分布的直角槽，直角槽形成有刮料部1401和支撑部1402，一组刮料部1401位于两组支撑部1402的中部，在工作人员需要对钢带本体2边部进行脱模剂喷涂时可以首先转动转把26，通过转把26可以带动第一螺纹丝杆36转动，在第一螺纹丝杆36转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第一螺纹套筒31带动加强架32和横板29整体上下移动，在横板29整体上下移动的过程中可以带动位于其下方的连接板15、刮板30和清洁组件14一同移动，直至刮板30与钢带本体2相接触为止，当刮板30与钢带本体2相接触时随着压辊3的持续转动，可以通过刮板30将钢带本体2表面的杂质灰尘等刮落，避免影响后续的脱模剂喷涂工作，且在刮板30对钢带本体2表面进行清洁的过程中，由于刮板30的两端设置有清洁组件14，清洁组件14中的圆柱块可以将钢带本体2的两侧边进行压紧固定，避免压辊3在转动的过程中出现钢带本体2翘边的情况，同时在圆柱块压紧在钢带本体2的同时通过开设在其外壁的刮料部1401依然可以实现对其侧边表面的清洁工作，且通过刮料部1401两侧的支撑部1402能够保证整个清洁组件14在除尘的过程中能够始终保持稳定。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在工作人员需要对钢带本体2边部进行脱模剂喷涂时可以首先转动转把26，通过转把26可以带动第一螺纹丝杆36转动，在第一螺纹丝杆36转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第一螺纹套筒31带动加强架32和横板29整体上下移动，在横板29整体上下移动的过程中可以带动位于其下方的连接板15、刮板30和清洁组件14一同移动，直至刮板30与钢带本体2相接触为止，当刮板30与钢带本体2相接触时随着压辊3的持续转动，可以通过刮板30将钢带本体2表面的杂质灰尘等刮落，避免影响后续的脱模剂喷涂工作，且在刮板30对钢带本体2表面进行清洁的过程中，由于刮板30的两端设置有清洁组件14，清洁组件14中的圆柱块可以将钢带本体2的两侧边进行压紧固定，避免压辊3在转动的过程中出现钢带本体2翘边的情况，同时在圆柱块压紧在钢带本体2的同时通过开设在其外壁的刮料部1401依然可以实现对其侧边表面的清洁工作，且通过刮料部1401两侧的支撑部1402能够保证整个清洁组件14在除尘的过程中能够始终保持稳定，在工作人员将连接盘4与外部电机固定连接时，通过外部电机的启动能够带动整个压辊3转动，在压辊3转动的过程中可以带动转轴圆周外壁的主动轮10转动，当主动轮10转动时通过传动带17能够带动从动轮19一同转动，在从动轮19转动的过程中可以带动第一转动杆9做圆周运动，由于第一转动杆9的圆周外壁固定连接有蜗杆37，因此在第一转动杆9转动时能够带动蜗杆37一同转动，通过蜗杆37的转动可以带动涡轮39和第二转动杆40转动，第二转动杆40的圆周外壁固定连接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，因此通过第一齿轮的转动能够带动第二齿轮和第二螺纹丝杆42一同转动，在第二螺纹丝杆42转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第二螺纹套筒41带动弯柱45和活塞46一同位移，从而能够将位于箱体7内部的脱模剂从送料管47内部挤出，挤出的脱模剂通过连接管35进入喷管33内部，并由喷管33圆周外壁插接的喷头34喷出，喷出的脱模剂会直接作用在钢带本体2的两侧边，从而能够增加钢带本体2两侧边脱模剂的喷涂量，避免出现钢带本体2两侧边粘料结垢的情况，同时整个脱模剂喷涂过程跟随着压辊3的启停而启停，实现了脱模剂的自动喷涂工作，在脱模剂喷涂的过程中会使钢带本体2表面出现一定量的局部堆积，此时通过设置于收集槽6一端呈S型的收集板可以将喷涂在钢带本体2表面的脱模剂进行整平，避免出现脱模剂喷涂过量造成浪费的情况，且通过S型收集板刮落的脱模剂会回落至收集槽6内部，从而实现了对脱模剂的回收，满足了人们对脱模剂循环使用的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的两侧均固定连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有压辊(3)，所述压辊(3)的圆周外壁收卷有钢带本体(2)，所述转轴远离所述压辊(3)的一端固定连接有连接盘(4)；
所述机架(1)的一侧外壁固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)的一侧外壁插接有进料管(21)，所述箱体(7)的内部盛放有脱模剂液体，所述箱体(7)的一侧外壁插接有连接管(35)，所述连接管(35)远离所述箱体(7)的一端插接有喷管(33)，所述喷管(33)的圆周外壁插接有等距离分布的喷头(34)；
所述箱体(7)的顶部外壁固定连接有第一壳体(20)，所述第一壳体(20)的内部设置有推料组件和传动组件；
所述箱体(7)的顶部外壁固定连接有支撑板(8)；
所述压辊(3)的两侧均设置有动力组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述动力组件包括固定连接在所述转轴圆周外壁的主动轮(10)，所述主动轮(10)的圆周外壁传动连接有传动带(17)，所述机架(1)的一侧外壁固定连接有安装座(18)，所述安装座(18)的一侧外壁转动连接有从动轮(19)，所述主动轮(10)通过所述传动带(17)与所述从动轮(19)传动连接，所述从动轮(19)的圆周内壁固定连接有第一转动杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在所述第一转动杆(9)圆周外壁的蜗杆(37)，所述蜗杆(37)啮合有涡轮(39)，所述涡轮(39)的圆周内壁固定连接有第二转动杆(40)，所述第二转动杆(40)的圆周外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮圆周内壁固定连接有第二螺纹丝杆(42)，所述第一转动杆(9)的圆周外壁固定连接有限位板(38)，所述限位板(38)的数目为两组，两组所述限位板(38)设置于所述蜗杆(37)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述推料组件包括啮合在所述第二螺纹丝杆(42)圆周外壁的第二螺纹套筒(41)，所述第二螺纹套筒(41)的底部外壁固定连接有弯柱(45)，所述弯柱(45)的一端固定连接有活塞(46)，所述箱体(7)的一侧内壁固定连接有送料管(47)，所述送料管(47)与所述连接管(35)相连通，所述活塞(46)位于所述送料管(47)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述箱体(7)的内部固定连接有隔板(43)，所述隔板(43)与所述箱体(7)的顶部外壁均开设有第二限位槽(44)，所述弯柱(45)的一端从所述第二限位槽(44)的内部穿过。
6.根据权利要求5所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述机架(1)的一侧外壁固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)的顶部外壁开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的内部卡接有卡杆(23)，所述卡杆(23)的横截面呈T字型，所述卡杆(23)的一端固定连接有收集槽(6)，所述收集槽(6)的横截面呈弧形，所述收集槽(6)的一侧设置有收集板，所述收集板呈S型，所述收集板的一端靠近所述压辊(3)下方的钢带本体(2)。
7.根据权利要求6所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述机架(1)的两侧均固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的一侧外壁固定连接有第二壳体(25)，所述第二壳体(25)的底部内壁转动连接有第一螺纹丝杆(36)，所述第一螺纹丝杆(36)的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒(31)，所述第一螺纹套筒(31)的一侧外壁固定连接有加强架(32)，所述加强架(32)的一侧外壁固定连接有横板(29)，所述第一螺纹丝杆(36)的顶部固定连接有转把(26)。
8.根据权利要求7所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，另一所述竖板(11)的一侧外壁开设有第一限位槽(12)，所述横板(29)远离所述加强架(32)的一侧固定连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)的一端从所述第一限位槽(12)的内部穿过，所述限位柱(13)的圆周外壁固定连接有限位盘(16)，所述限位盘(16)的一侧外壁与所述竖板(11)的一侧外壁相接触。
9.根据权利要求8所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述横板(29)的底部外壁固定连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的圆周外壁套接有弹簧(28)，所述伸缩杆(27)的输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底部固定连接有刮板(30)，所述刮板(30)的两端均设置有清洁组件(14)。
10.根据权利要求9所述的一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机，其特征在于，所述清洁组件(14)包括固定连接在所述刮板(30)两端的圆柱块，所述圆柱块的圆周外壁开设有等距离分布的直角槽，所述直角槽形成有刮料部(1401)和支撑部(1402)，一组所述刮料部(1401)位于两组所述支撑部(1402)的中部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311230877.5A CN117162218A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机 |
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| CN202311230877.5A CN117162218A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种钢带边部脱膜剂自动喷涂机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117861907A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 江苏博辉工程材料有限公司 | 一种用于工程防水布的生产运输装置 |
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2023
- 2023-09-22 CN CN202311230877.5A patent/CN117162218A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117861907A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 江苏博辉工程材料有限公司 | 一种用于工程防水布的生产运输装置 |
| CN117861907B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-28 | 江苏博辉工程材料有限公司 | 一种用于工程防水布的生产运输装置 |
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