CN220479063U - 一种全自动旋转式除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动旋转式除铁器，通过在箱体的内腔中设置有打散组件，且在电磁环相结合的作用下，打散组件能够对进入到箱体内腔中的污泥进行打散处理的同时，电磁环能够对污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附，以进一步的提高了对铁块和铁屑进行吸附处理的效果；通过在第一转动轴、第一螺旋桨、第二螺旋桨和驱动件相结合的作用下，第一螺旋桨能够对箱体内腔中的污泥进行搅拌处理，在污泥出料时还可以对污泥的出料起到一定的导向作用，当驱动件在驱动第一转动轴的同时，能够带动第一螺旋桨进行转动，驱动相应的第二螺旋桨进行转动，使得第二螺旋桨能够对污泥进行打散处理，以便于在电磁铁的作用下，将污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附处理。

Description

一种全自动旋转式除铁器

技术领域

本实用新型涉及除铁器技术领域，特别涉及一种全自动旋转式除铁器。

背景技术

在污水处理中，其污水中主要占据的是污泥，而污泥中含有一些铁块和铁屑，则需要使用除铁器将污泥中的铁块和铁屑进行清理，避免了相应设备在对污泥进行处理时，污泥中含有的一些铁块和铁屑对相应的处理设备造成损坏的情况。

而现有的一些除铁器，例如申请号：CN202223401056.7，申请日：2022-12-19提出了一种加强型永磁除铁器，包括架体，架体的底部安装有磁系，架体的顶部两侧安装有支撑辊，架体的底部两侧均开设有调节槽，两个调节槽内均滑动连接有两个相同的调节块，两个调节槽内的其中一个调节槽的内腔两侧之间转动连接有双向丝杆。本实用新型通过架体、磁系、调节槽、调节块、双向丝杆、调节辊、机架和输送皮带的设置，通过拧动双向丝杆能够调节两个调节辊之间的距离，进而能够将输送皮带张紧紧密的贴合在磁系表面，进而避免输送皮带长时间工作松弛输送皮带无法贴合在磁系上，进而提高磁系对输送皮带上的铁屑吸附的效果，进而提高除铁器除铁的效果和除铁效率。

上述公开的专利虽然能够吸附污泥中一些含有的铁块和铁屑，但是由于污泥通常是呈团状结构，而上述专利只能够对污泥表面上的铁块和铁屑进行吸附，无法对污泥内部中的铁块和铁屑进行吸附处理，其对铁块和铁屑进行吸附处理的效果还需要有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动旋转式除铁器，能够对污泥进行搅拌的同时，以对污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附处理，以进一步的提高对污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附处理，同时也避免了相应的设备在对污泥进行处理时，出现污泥中含有的铁块和铁屑对相应的设备造成损坏的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：

一种全自动旋转式除铁器，包括

箱体；

所述箱体上部的一侧开设有进料口，所述箱体的下部开设有出料口；

所述箱体的内腔中设置有打散组件，用于对所述箱体内腔中的污泥进行打散处理；

所述打散组件包括转动设于所述箱体内腔中的第一转动轴，所述第一转动轴上固定设置有第一螺旋桨，所述第一螺旋桨的上方设置有刮壁组件，所述刮壁组件的下部两侧分别固定设置有第二螺旋桨，所述第二螺旋桨位于所述第一螺旋桨的一侧，所述第一转动轴的顶部穿过所述箱体，并延伸至所述箱体的外部连接有驱动件，所述驱动件设于所述箱体的顶部，所述刮壁组件与所述箱体内腔的内壁相接触；

所述刮壁组件的上方固定套设有电磁环。

根据一些实施例，所述驱动件为伺服电机。

根据一些实施例，所述电磁环的外部设置有保护层。

根据一些实施例，所述电磁环的下部设置有刮壁组件，所述刮壁组件包括固定套设于所述第一转动轴上的安装环，所述安装环的两侧固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定设置有刮板，所述刮板与所述箱体内腔的内壁相接触。

根据一些实施例，所述刮板的一侧固定设置有弧形部，所述弧形部与所述箱体内腔的内壁相接触。

根据一些实施例，所述进料口处固定设置有进料盒，所述进料盒的内腔底部设置有倾斜板。

根据一些实施例，所述倾斜板的一侧设置有出料组件，所述出料组件包括转动设于所述进料盒内的第二转动轴，所述第二转动轴上固定套设有安装筒，所述安装筒上固定环绕设置有多个排料板，所述第二转动轴的一端穿过所述进料盒，并延伸至所述进料盒的外部连接有驱动电机，所述驱动电机设于所述进料盒外部的一侧。

根据一些实施例，所述出料口处固定设置有出料管，所述第一螺旋桨延伸至所述出料管的内腔中，所述出料管的出口端处设置有电磁阀。

根据一些实施例，所述箱体的上部开设有进水口，所述进水口位于所述驱动件的一侧。

根据一些实施例，所述箱体呈锥形结构。

有益效果：

1、通过在箱体的内腔中设置有打散组件，且在电磁环相结合的作用下，打散组件能够对进入到箱体内腔中的污泥进行打散处理的同时，电磁环能够对污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附，以进一步的提高了对铁块和铁屑进行吸附处理的效果，避免了相应的设备在对污泥进行处理时，出现污泥中含有的铁块和铁屑对相应的设备造成损坏的情况。

2、通过在第一转动轴、第一螺旋桨、第二螺旋桨和驱动件相结合的作用下，第一螺旋桨不仅能够对箱体内腔中的污泥进行搅拌处理，而且在污泥出料时还可以对污泥的出料起到一定的导向作用，当驱动件在驱动第一转动轴的同时，不仅能够带动第一螺旋桨进行转动，还能够驱动相应的第二螺旋桨进行转动，使得第二螺旋桨能够对污泥进行打散处理，以便于在电磁铁的作用下，将污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附处理。

3、通过在第一转动轴上固定套设有刮壁组件，使得在刮壁组件的作用下，刮壁组件能够避免在搅拌过程中的污泥粘附在箱体内腔中的内壁上，同时在刮壁组件的作用下，也便于后期对箱体的内腔进行清洗。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的立体剖视图；

图3为图2中所示打散组件的示意图；

图4为图3中所示刮壁组件的示意图；

图5为图2中所示箱体的立体剖视图；

图6为图2中所示出料组件的示意图。

图中,1箱体，11进料口，12出料口，13出料管，14进水口，2打散组件，21第一转动轴，22第一螺旋桨，23刮壁组件，231安装环，232连接杆，233刮板，24第二螺旋桨，25驱动件，3电磁环，31保护层，4进料盒，41倾斜板，42出料组件，421第二转动轴，422安装筒，423排料板，424驱动电机。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图6所示，一种全自动旋转式除铁器，包括箱体1、打散组件2和电磁环3。

箱体1上部的一侧开设有进料口11，箱体1的下部开设有出料口12；箱体1的内腔中设置有打散组件2，用于对箱体1内腔中的污泥进行打散处理；打散组件2包括转动设于箱体1内腔中的第一转动轴21，第一转动轴21上固定设置有第一螺旋桨22，第一螺旋桨22的上方设置有刮壁组件23，刮壁组件23的下部两侧分别固定设置有第二螺旋桨24，第二螺旋桨24位于第一螺旋桨22的一侧，第一转动轴21的顶部穿过箱体1，并延伸至箱体1的外部连接有驱动件25，驱动件25设于箱体1的顶部，刮壁组件23与箱体1内腔的内壁相接触；刮壁组件23的上方固定套设有电磁环3，通过在打散组件2和电磁环3相结合的作用下，打散组件2能够对进入到箱体1内腔中的污泥进行打散处理的同时，电磁环3能够对污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附，以进一步的提高了对铁块和铁屑进行吸附处理的效果，避免了相应的设备在对污泥进行处理时，出现污泥中含有的铁块和铁屑对相应的设备造成损坏的情况；通过在第一转动轴21、第一螺旋桨22、第二螺旋桨24和驱动件25相结合的作用下，第一螺旋桨22不仅能够对箱体1内腔中的污泥进行搅拌处理，而且在污泥出料时还可以对污泥的出料起到一定的导向作用，当驱动件25在驱动第一转动轴21的同时，不仅能够带动第一螺旋桨22进行转动，还能够驱动相应的第二螺旋桨24进行转动，使得第二螺旋桨24能够对污泥进行打散处理，以便于在电磁环3的作用下，将污泥中含有的铁块和铁屑进行吸附处理；通过在第一转动轴21上固定套设有刮壁组件23，使得在刮壁组件23的作用下，刮壁组件23能够避免在搅拌过程中的污泥粘附在箱体1内腔中的内壁上，同时在刮壁组件23的作用下，也便于后期对箱体1的内腔进行清洗。

其中，污泥和污水同时从进料口11处进入到箱体1的内腔中，而此时，箱体1的出料口12处于关闭的状态，等待污泥和污水都进入到箱体1的内腔中之后，启动驱动件25，驱动件25驱动第一转动轴21转动，第一转动轴21同时带动第一螺旋桨22、刮壁组件23、第二螺旋桨24和电磁环3一起转动，第一螺旋桨22以对污泥和污水进行搅拌处理，第二螺旋桨24在刮壁组件23带动的作用下，第二螺旋桨24和刮壁组件23同时对污泥和污水进行打散处理，与此同时，污泥在被打散的过程中，污泥中含有的一些铁块和铁屑则会漂浮出来，而在电磁环3的作用下，这些铁块和铁屑则会在电磁环3产生一定程度的电磁场作用下，将这些铁块和铁屑吸附在电磁环3上，在一段时间之后，打开箱体1的出料口12处，箱体1中的污泥和污水则会从出料口12处排出到箱体1的内腔外部，在当污泥和污水都排出到箱体1的内腔外部之后，关闭电磁环3，电磁环3的电磁场立即消失，吸附在电磁环3的一些铁块和铁屑则会自动的沿箱体1的轨迹，并且在第一螺旋桨22的导向作用下，排出到箱体1的外部，以便于相应的工作人员以对这些铁块和铁屑进行收集。

进一步的说明，驱动件25为伺服电机。

结合图2所示，电磁环3的外部设置有保护层31，保护层31为橡胶材质，使得在保护层31的作用下，保护层31可以对电磁环3起到一定的防护效果。

结合图2、图3和图4所示，电磁环3的下部设置有刮壁组件23，刮壁组件23包括固定套设于第一转动轴21上的安装环231，安装环231的两侧固定设置有连接杆232，连接杆232的一侧固定设置有刮板233，刮板233与箱体1内腔的内壁相接触，刮板233的一侧固定设置有弧形部234，弧形部234与箱体1内腔的内壁相接触，使得在弧形部234的结构作用下，刮板233能够与箱体1内腔的内壁相适配，避免了污泥粘附的箱体1内腔的内壁上，同时也便于后期对箱体1内腔的内壁进行清洗。

结合图1和图2所示，进料口11处固定设置有进料盒4，进料盒4的内腔底部设置有倾斜板41，使得在倾斜板41的作用下，污泥能够自动的进入到箱体1的内腔中，以提高现有一些设备的自动化程度。

结合图1、图2和图6所示，倾斜板41的一侧设置有出料组件42，出料组件42包括转动设于进料盒4内的第二转动轴421，第二转动轴421上固定套设有安装筒422，安装筒422上固定环绕设置有多个排料板423，第二转动轴421的一端穿过进料盒4，并延伸至进料盒4的外部连接有驱动电机424，驱动电机424设于进料盒4外部的一侧，使得在出料组件42的作用下，避免了污泥出现堵塞箱体1的进料口11的情况。

其中，污泥在进入到进料盒4之后，一些污泥在倾斜板41的作用下，自动掉入到箱体1的内腔中，而一些污泥则需要启动驱动电机424，驱动电机424带动第二转动轴421，第二转动轴421同时带动安装筒422和排料板423转动，使得在排料板423的作用下，排料板423将这些污泥推动到箱体1的内腔中。

结合图1、图2和图5所示，出料口12处固定设置有出料管13，第一螺旋桨22延伸至出料管13的内腔中，出料管13的出口端处设置有电磁阀。

结合图1、图2和图5所示，箱体1的上部开设有进水口14，进水口14位于驱动件25的一侧，使得在进水口14的作用下，以便于工作人员向箱体1的内腔中灌浇清水，以对箱体1的内腔中进行清洗。

进一步的说明，箱体1呈锥形结构，使得在这样的结构作用下，箱体1能够具有自动导料的作用下。

本实用新型的工作原理如下：

污泥和污水同时倒入到进料盒4，一些污泥在倾斜板41的作用下，自动掉入到箱体1的内腔中，而一些污泥则需要启动驱动电机424，驱动电机424带动第二转动轴421，第二转动轴421同时带动安装筒422和排料板423转动，使得在排料板423的作用下，排料板423将这些污泥推动到箱体1的内腔中，而此时，箱体1的出料口12的出料管13的出口端处设置有电磁阀处于关闭的状态，等待污泥和污水都进入到箱体1的内腔中之后，启动驱动件25，驱动件25驱动第一转动轴21转动，第一转动轴21同时带动第一螺旋桨22、连接杆232和刮板233一起转动，第一螺旋桨22以对污泥和污水进行搅拌处理，第二螺旋桨24在连接杆232的带动下，第二螺旋桨24和刮板233同时对污泥和污水进行打散处理，使得在弧形部234的结构作用下，刮板233能够与箱体1内腔的内壁相适配，避免了污泥粘附的箱体1内腔的内壁上，与此同时，污泥在被打散的过程中，污泥中含有的一些铁块和铁屑则会漂浮出来，而在电磁环3的作用下，这些铁块和铁屑则会在电磁环3产生一定程度的电磁场作用下，将这些铁块和铁屑吸附在电磁环3上，在一段时间之后，打开电磁阀，此时的出料管13处于一个打开的状态，此时，箱体1中的污泥和污水则会从出料口12处排出到箱体1的内腔外部，在当污泥和污水都排出到箱体1的内腔外部之后，关闭电磁环3，电磁环3的电磁场立即消失，吸附在电磁环3的一些铁块和铁屑则会自动的沿箱体1的轨迹，并且在第一螺旋桨22的导向作用下，排出到箱体1的外部，以便于相应的工作人员以对这些铁块和铁屑进行收集。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种全自动旋转式除铁器，其特征在于，包括：

箱体(1)；

所述箱体(1)上部的一侧开设有进料口(11)，所述箱体(1)的下部开设有出料口(12)；

所述箱体(1)的内腔中设置有打散组件(2)，用于对所述箱体(1)内腔中的污泥进行打散处理；

所述打散组件(2)包括转动设于所述箱体(1)内腔中的第一转动轴(21)，所述第一转动轴(21)上固定设置有第一螺旋桨(22)，所述第一螺旋桨(22)的上方设置有刮壁组件(23)，所述刮壁组件(23)的下部两侧分别固定设置有第二螺旋桨(24)，所述第二螺旋桨(24)位于所述第一螺旋桨(22)的一侧，所述第一转动轴(21)的顶部穿过所述箱体(1)，并延伸至所述箱体(1)的外部连接有驱动件(25)，所述驱动件(25)设于所述箱体(1)的顶部，所述刮壁组件(23)与所述箱体(1)内腔的内壁相接触；

所述刮壁组件(23)的上方固定套设有电磁环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述驱动件(25)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述电磁环(3)的外部设置有保护层(31)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述电磁环(3)的下部设置有刮壁组件(23)，所述刮壁组件(23)包括固定套设于所述第一转动轴(21)上的安装环(231)，所述安装环(231)的两侧固定设置有连接杆(232)，所述连接杆(232)的一侧固定设置有刮板(233)，所述刮板(233)与所述箱体(1)内腔的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述刮板(233)的一侧固定设置有弧形部(234)，所述弧形部(234)与所述箱体(1)内腔的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述进料口(11)处固定设置有进料盒(4)，所述进料盒(4)的内腔底部设置有倾斜板(41)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述倾斜板(41)的一侧设置有出料组件(42)，所述出料组件(42)包括转动设于所述进料盒(4)内的第二转动轴(421)，所述第二转动轴(421)上固定套设有安装筒(422)，所述安装筒(422)上固定环绕设置有多个排料板(423)，所述第二转动轴(421)的一端穿过所述进料盒(4)，并延伸至所述进料盒(4)的外部连接有驱动电机(424)，所述驱动电机(424)设于所述进料盒(4)外部的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述出料口(12)处固定设置有出料管(13)，所述第一螺旋桨(22)延伸至所述出料管(13)的内腔中，所述出料管(13)的出口端处设置有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述箱体(1)的上部开设有进水口(14)，所述进水口(14)位于所述驱动件(25)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式除铁器，其特征在于：所述箱体(1)呈锥形结构。