CN220317917U - 一种高效的金属废渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属废渣处理技术领域，具体涉及一种高效的金属废渣处理装置。本实用新型提供了这样一种高效的金属废渣处理装置，包括有罐体、处理笼、固定板、螺套、螺杆和搅拌组件等；罐体内活动式地设置有与之适配的处理笼，处理笼顶部转动式地设置有固定板，罐体的顶部两侧转动式地安装有螺套，转动式地设置于固定板上的螺杆螺纹式地穿过螺套并与之螺纹配合，处理笼内设置有用于高效处理的搅拌组件。通过第一电机带动主动齿轮和搅拌杆转动，通过搅拌杆对处理笼内的金属废渣进行转动搅拌，以此提升金属废渣中的金属与杂质的分离效率，从而提升废渣处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属废渣处理技术领域，具体涉及一种高效的金属废渣处理装置。
背景技术
贵金属在从矿石或废弃回收物在加工的过程中，需经过许多的步骤，其中就贵金属的冶炼，在冶炼的剁成中，会产生一定量的废渣，在废渣中也会残留一些有用的残料，对这些残料进行提取可以降低一部分的资源浪费。
在对金属废渣进行回收处理时，通常会加入一定的处理液体，使金属废渣表面的金属与杂质进行有效分离，通常情况下是将需要处理的金属废渣倒入处理桶内集中浸泡处理，由于金属废渣量多且废渣的形状不规则，集中浸泡处理的方式存在处理时间较长，且存在部分金属上的杂质分离不彻底的缺陷。
因而，需要设计一种高效的金属废渣处理装置，以实现对贵金属废渣中金属与杂质的高效分离的功能。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有金属废渣集中浸泡处理效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的金属废渣处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效的金属废渣处理装置，包括有罐体、处理笼、固定板、螺套、螺杆和搅拌组件，罐体内活动式地设置有与之适配的处理笼，处理笼顶部转动式地设置有固定板，罐体的顶部两侧转动式地安装有螺套，转动式地设置于固定板上的螺杆螺纹式地穿过螺套并与之螺纹配合，处理笼内设置有用于高效处理的搅拌组件。
优选地，所述搅拌组件包括有挡板、第一电机和搅拌件，罐体顶部设置有与之开口适配的挡板，挡板上安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿挡板的中心点且通过联轴器连接有搅拌件，搅拌件伸入处理笼内。
优选地，还包括有主动齿轮、从动齿轮和从动齿圈，处理笼顶部设置有从动齿圈，第一电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮，主动齿轮设于搅拌件的上方，主动齿轮与从动齿圈之间设置有从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮、从动齿圈之间两两啮合。
优选地，还包括有导向盘和滑动杆，搅拌件上方设置有导向盘，第一电机的输出轴通过联轴器转动式地贯穿导向盘的中心，导向盘与搅拌件之间设置有滑动杆，导向盘转动驱动滑动杆沿开设于导向盘底部的封闭槽进行转动，且滑动杆沿搅拌件水平移动。
优选地，还包括有第二电机和清洁刷，罐体底部设置有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿罐体连接有“U”形清洁刷，清洁刷与处理笼外壁接触配合。
优选地，还包括有观察窗，罐体上设置有便于实时观察罐体内部的观察窗。
优选地，还包括有出液管，罐体下部连通有便于将罐体内的废液排出的出液管。
优选地，所述开设于导向盘底部的封闭槽为异形槽。
优选地，所述导向盘与开设于处理笼顶部内壁上的凹槽卡接配合。
优选地，所述主动齿轮与从动齿圈的转动方向相反。
本实用新型所具有的有益效果如下：
1通过第一电机带动主动齿轮和搅拌杆转动，通过搅拌杆对处理笼内的金属废渣进行转动搅拌，以此提升金属废渣中的金属与杂质的分离效率，从而提升废渣处理效率；
2、与此同时，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，并通过从动齿轮带动从动齿圈转动，从而带动处理笼转动，以此提升金属废渣处理效率；
3、通过处理笼转动带动导向盘转动，导向盘转动时便带动滑动杆沿着导向盘底部的异形封闭槽转动，滑动杆在导向盘转动作用力的驱动下，滑动杆便在搅拌杆上的水平槽内进行水平移动，由此对处理笼内的金属废渣进行横向搅动，使得金属废渣中的金属与杂质进行高效分离，实现金属废渣的高效处理功能。
附图说明
图1为本实用新型罐体和出液管的立体结构示意图。
图2为本实用新型处理笼、固定板和螺套等零部件的立体结构示意图。
图3为本实用新型处理笼抬升状态图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图5为本实用新型罐体的立体结构剖视图。
图6为本实用新型第二电机和清洁刷的立体结构示意图。
图7为本实用新型处理笼的立体结构剖视图。
图8为本实用新型搅拌杆、导向盘和滑动杆等零部件的立体结构示意图。
图9为本实用新型导向盘的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-罐体，101-观察窗，2-出液管，3-处理笼，4-固定板，5-螺套，6-螺杆，7-挡板，8-第一电机，9-搅拌杆，10-主动齿轮，11-从动齿轮，12-从动齿圈，13-导向盘，14-滑动杆，15-第二电机，16-清洁刷。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种高效的金属废渣处理装置，如图1、图2和图3所示，包括有罐体1、观察窗101、出液管2、处理笼3、固定板4、螺套5、螺杆6和搅拌组件，罐体1上设置有便于实时观察罐体1内部的观察窗101，观察窗101为透明设置，且其材质为防腐蚀的材料，罐体1下部连通有便于将罐体1内的废液排出的出液管2，罐体1内活动式地设置有与之适配的处理笼3，处理笼3上等距开设有若干与罐体1连通的通孔，处理笼3顶部转动式地设置有固定板4，处理笼3顶部可沿固定板4内壁槽转动，罐体1的顶部左右两侧均转动式地安装有螺套5，转动式地设置于固定板4上的螺杆6螺纹式地穿过螺套5并与之螺纹配合，通过转动螺套5可实现螺杆6升降，如图3所示，实现将处理笼3及与之连接的部件整体抬升的效果，使得处理笼3内的金属可脱离罐体1内部的金属废渣处理液，为处理笼3内的金属提供便捷干燥的功能，处理笼3内设置有用于高效处理的搅拌组件。
如图4、图7和图8所示，所述搅拌组件包括有挡板7、第一电机8和搅拌杆9，罐体1顶部设置有与之开口适配的挡板7，挡板7上通过安装支架安装有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿挡板7的中心点且通过联轴器连接有搅拌件，搅拌件伸入处理笼3内，所述搅拌件包括由四个搅拌杆9和用于安装四根搅拌杆9的杆状连接件，该连接件与第一电机8的输出轴连接。
如图5和图7所示，还包括有主动齿轮10、从动齿轮11和从动齿圈12，处理笼3顶部设置有从动齿圈12，第一电机8的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮10，主动齿轮10设于搅拌杆9的上方，用于安装第一电机8的安装支架通过数字“7”字型的连接件连接有从动齿轮11，从动齿轮11设于主动齿轮10与从动齿圈12之间，主动齿轮10、从动齿轮11、从动齿圈12之间两两啮合，第一电机8的输出轴主动齿轮10转动，由于主动齿轮10与从动齿轮11啮合，主动齿轮10便带动从动齿轮11进行反向转动，通过从动齿轮11带动从动齿圈12转动，从而使得从动齿圈12的转动方向与主动齿轮10的转动方向相反。
如图8和图9所示，还包括有导向盘13和滑动杆14，搅拌杆9上方设置有导向盘13，第一电机8的输出轴通过联轴器转动式地贯穿导向盘13的中心，所述导向盘13与开设于处理笼3顶部内壁上的凹槽卡接配合，开设于处理笼3顶部内壁上的凹槽参见图3所示，导向盘13与搅拌杆9之间设置有滑动杆14，如图8所示，滑动杆14可沿开设于搅拌杆9上部和下部的通槽移动，导向盘13转动驱动滑动杆14沿开设于导向盘13底部的封闭槽进行转动，且滑动杆14沿搅拌杆9水平移动，所述开设于导向盘13底部的封闭槽为异形槽。
使用时，将金属废渣倒入处理笼3内，通过第一电机8带动主动齿轮10和搅拌杆9转动，搅拌杆9转动便可对处理笼3内的金属废渣进行转动搅拌，以此提升金属废渣中的金属与杂质的分离效率；与此同时，主动齿轮10转动便带动从动齿轮11转动，通过从动齿轮11带动从动齿圈12向与主动齿轮10想反的方向进行转动，从动齿圈12转动便带动与之连接的处理笼3沿着固定板4内圈转动，且处理笼3的转动方向与主动齿轮10、电机输出轴的转动方向相反；由于导向盘13与开设于处理笼3顶部内壁上的凹槽卡接，因而，处理笼3转动时便带动导向盘13进行转动，且导向盘13转动的方向与处理笼3的转动方向一致，导向盘13转动时便带动滑动杆14沿着导向盘13底部的异形封闭槽转动，滑动杆14在导向盘13转动作用力的驱动下，滑动杆14便在搅拌杆9上的水平槽内进行水平移动，由此对处理笼3内的金属废渣进行横向搅动，使得金属废渣中的金属与杂质进行高效分离，实现金属废渣的高效处理功能。
实施例2
如图7和图8所示，在实施例1的基础之上，还包括有第二电机15和清洁刷16，罐体1底部设置有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器贯穿罐体1连接有“U”形清洁刷16，清洁刷16与处理笼3外壁接触配合，清洁刷16的刷毛可插入处理笼3上的通孔内。
通过第二电机15带动清洁刷16沿处理笼3的外壁进行转动，对粘附于处理笼3上的金属废渣进行清理，避免金属废渣将开设于处理笼3上的进液孔进行堵塞，使得罐体1内的处理液能与处理笼3内的金属废渣进行充分融合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高效的金属废渣处理装置，包括有罐体(1)和处理笼(3)，罐体(1)内活动式地设置有与之适配的处理笼(3)，其特征在于，还包括有固定板(4)、螺套(5)、螺杆(6)和搅拌组件，处理笼(3)顶部转动式地设置有固定板(4)，罐体(1)的顶部两侧转动式地安装有螺套(5)，转动式地设置于固定板(4)上的螺杆(6)螺纹式地穿过螺套(5)并与之螺纹配合，处理笼(3)内设置有用于高效处理的搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括有挡板(7)、第一电机(8)和搅拌件，罐体(1)顶部设置有与之开口适配的挡板(7)，挡板(7)上安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴贯穿挡板(7)的中心点且通过联轴器连接有搅拌件，搅拌件伸入处理笼(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，还包括有主动齿轮(10)、从动齿轮(11)和从动齿圈(12)，处理笼(3)顶部设置有从动齿圈(12)，第一电机(8)的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)设于搅拌件的上方，主动齿轮(10)与从动齿圈(12)之间设置有从动齿轮(11)，主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、从动齿圈(12)之间两两啮合。
4.根据权利要求3所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，还包括有导向盘(13)和滑动杆(14)，搅拌件上方设置有导向盘(13)，第一电机(8)的输出轴通过联轴器转动式地贯穿导向盘(13)的中心，导向盘(13)与搅拌件之间设置有滑动杆(14)，导向盘(13)转动驱动滑动杆(14)沿开设于导向盘(13)底部的封闭槽进行转动，且滑动杆(14)沿搅拌件水平移动。
5.根据权利要求4所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，还包括有第二电机(15)和清洁刷(16)，罐体(1)底部设置有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴通过联轴器贯穿罐体(1)连接有“U”形清洁刷(16)，清洁刷(16)与处理笼(3)外壁接触配合。
6.根据权利要求1所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，还包括有观察窗(101)，罐体(1)上设置有便于实时观察罐体(1)内部的观察窗(101)。
7.根据权利要求1所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，还包括有出液管(2)，罐体(1)下部连通有便于将罐体(1)内的废液排出的出液管(2)。
8.根据权利要求4所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，所述开设于导向盘(13)底部的封闭槽为异形槽。
9.根据权利要求4所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，所述导向盘(13)与开设于处理笼(3)顶部内壁上的凹槽卡接配合。
10.根据权利要求3所述的一种高效的金属废渣处理装置，其特征在于，所述主动齿轮(10)与从动齿圈(12)的转动方向相反。
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