CN212143062U - 卧式螺旋刮刀卸料离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，包括固接在机座上的机壳，所述机壳内设有转鼓，所述机壳的一侧设有用于驱动所述转鼓转动的驱动装置。所述转鼓内水平穿设有延伸至所述机壳外侧的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括固接在所述机壳上的物料输送筒，所述物料输送筒的上端侧壁上一体设置有与之内部连通且位于所述转鼓内的刮刀，所述物料输送筒的下端侧壁上一体设置有位于所述机壳外侧的出料管。所述物料输送筒内设有用于打散物料的螺旋推杆，所述螺旋推杆与固接在所述物料输送筒上的输送电机连接。本实用新型的离心机能有效避免物料卸料时堵塞出料管的现象，能够提高离心机卸料的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心设备技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋刮刀卸料离心机。
背景技术
卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
现有的卧式刮刀卸料离心机主要通过转鼓和滤布配合来对固液混合物进行离心分离，液体透过滤布，固体物料保留在滤布表面，最后通过刮刀将滤布表面的物料刮出。但对于粘性较大的物料，在刮刀卸料的过程中很容易造成搭桥现象，长时间工作后会造成出料管堵塞，导致工作效率降低。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，能有效避免物料卸料时堵塞出料管的现象，提高了卸料的工作效率。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，包括固接在机座上的机壳，所述机壳内设有转鼓，所述机壳的一侧设有用于驱动所述转鼓转动的驱动装置。所述转鼓内水平穿设有延伸至所述机壳外侧的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括固接在所述机壳上的物料输送筒，所述物料输送筒的上端侧壁上一体设置有与之内部连通且位于所述转鼓内的刮刀，所述物料输送筒的下端侧壁上一体设置有位于所述机壳外侧的出料管。所述物料输送筒内设有用于打散物料的螺旋推杆，所述螺旋推杆与固接在所述物料输送筒上的输送电机连接。
工作时，驱动装置驱动转鼓转动，位于转鼓内的物料随之离心转动，液体物料被离心送出转鼓并进入到机壳内，固体物料被离心贴合在转鼓的内表面上；当固体物料达到一定厚度时(能被刮刀刮碰到)，刮刀能将固体物料刮下来，此时被刮下来的物料沿着刮刀进入到物料输送筒内，并经由螺旋推杆打散推送至出料管处排出。
本实用新型的有益效果在于：通过与刮刀一体成型的物料输送筒能承接住刮刀刮落下来的固体物料；通过在物料输送筒内设置与输送电机固接的螺旋推杆能够对进入到物料输送筒内的固体物料进行打散破碎，并将打散的固体物料向出料管方向推送，进而避免了在刮刀卸料的过程中出现搭桥现象，避免出料管的堵塞，以提高离心机卸料的工作效率。
进一步来说，所述螺旋推杆包括与所述物料输送筒同轴设置的杆体。所述杆体两端通过安装座枢接在所述物料输送筒上，其侧壁上均布有螺旋状叶片。
进一步来说，所述物料输送筒的上端侧壁上还设有与所述出料管同轴设置的维修口。通过维修口的设置能够方便地对输送筒进行检修，保证螺旋推杆的可靠工作；同时，通过维修口与出料管同轴设置能及时查看出料管的情况，便于及时疏通出料管。
进一步来说，所述机壳包括罩设在所述转鼓上的筒状壳体，所述筒状壳体的一侧设有用于安装驱动装置的筋板，另一侧设有能开合的门盖。所述门盖上分别穿设有延伸至所述转鼓内的进料管、清洗管，所述筒状壳体上连接有用于排出分离后的液体的出液管。通过可开合的门盖便于查看机壳内部情况，通过进液管的设置实现了向转鼓内输送待分离的物料，通过清洗管的设置实现了对转鼓内部的清洗，通过出液管的设置实现了对分离后的液体的出料。
进一步来说，所述转鼓的侧壁上均布有若干个连通其内部与所述筒状壳体内部的排液口，所述转鼓的内壁上对称设置有环形嵌槽，一对所述环形嵌槽内共同设置有盖合在所述排液口上的内滤层。
进一步来说，所述驱动装置包括固接在所述筋板上的安装座，所述安装座内穿设有与所述转鼓同轴连接的主轴，所述主轴远离所述转鼓的一端与驱动其转动的动力机构连接。
进一步来说，所述动力机构包括固定套设在所述主轴上的从动齿轮、固定安装在所述机座上的主动齿轮；所述主动齿轮的一端固接有驱动其转动的转动电机，所述从动齿轮通过链传动与所述主动齿轮连接。通过从动齿轮、主动齿轮的配合提高了主轴转动的稳定性。
进一步来说，所述筒状壳体的顶部设有排风口，所述筋板上设有与所述排风口对应的引风口。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖切示意图；
图2为图1中A部位的局部放大图；
图3为本实用新型实施例的左视图；
图4为本实用新型实施例的右视图。
图中：
1-机座；2-机壳；21-筒状壳体；211-排风口；22-筋板；23-门盖；3-转鼓；31-排液口；32-环形嵌槽；33-内滤层；4-物料输送筒；41-出料管；42-螺旋推杆；43-维修口；5-刮刀；6-进料管；7-清洗管；8-出液管；91-安装座；92-主轴；93-从动齿轮；94-主动齿轮；95-转动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1-3所示，本实用新型的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，包括固接在机座1上的机壳2，所述机壳2内设有转鼓3，所述机壳2的一侧设有用于驱动所述转鼓3转动的驱动装置。所述转鼓3内水平穿设有延伸至所述机壳2外侧的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括固接在所述机壳上的物料输送筒，所述物料输送筒4的上端侧壁上一体设置有与之内部连通且位于所述转鼓3内的刮刀5，所述物料输送筒4的下端侧壁上一体设置有位于所述机壳2外侧的出料管41。所述输送筒4内设有用于打散物料的螺旋推杆42，所述螺旋推杆42与固接在所述物料输送筒4上的输送电机连接。
通过与刮刀5一体成型的物料输送筒4能承接住刮刀5刮落下来的固体物料；通过在物料输送筒4内设置与输送电机固接的螺旋推杆42能够对进入到物料输送筒4内的固体物料进行打散破碎，并将打散的固体物料向出料管41方向推送，进而避免了在刮刀5卸料的过程中出现搭桥现象，避免出料管41的堵塞，以提高离心机卸料的工作效率。
具体的，参见附图1所示，所述螺旋推杆42包括与所述物料输送筒4同轴设置的杆体。所述杆体两端通过安装座枢接在所述物料输送筒4上，其侧壁上均布有螺旋状叶片。所述物料输送筒4远离所述机壳2的一端固接有所述输送电机(图中未示出)，所述输送电机的输出轴与所述杆体固接。所述物料输送筒4的上端侧壁上还设有与所述出料管41同轴设置的维修口43。通过输送电机驱动杆体转动，进而带动螺旋状叶片转动，以打散进入到物料输送筒4内的固体物料；通过维修口43的设置能够方便地对物料输送筒4进行检修，保证螺旋推杆42的可靠工作；同时，通过维修口43与出料管41同轴设置能及时查看出料管41的情况，便于及时疏通出料管41。
在本实施例中，参见附图1、3所示，所述机壳2包括罩设在所述转鼓3上的筒状壳体21，所述筒状壳体21的一侧设有用于安装驱动装置的筋板22，另一侧设有能开合的门盖23。所述门盖23上分别穿设有延伸至所述转鼓3内的进料管6、清洗管7，所述筒状壳体21上连接有用于排出分离后的液体的出液管8。通过可开合的门盖23便于查看机壳2内部情况，通过进液管6的设置实现了向转鼓3内输送待分离的物料，通过清洗管7的设置实现了对转鼓3内部的清洗，通过出液管8的设置实现了对分离后的液体的出料。
所述筒状壳体21的顶部还设有排风口211，所述筋板22上设有与所述排风口211对应的引风口。所述引风口位于筋板22靠近驱动装置的位置，以确保驱动装置与筋板22连接的位置处不会出现负压状态。
在本实施例中，参见附图2所示，所述转鼓3的侧壁上均布有若干个连通其内部与所述筒状壳体21内部的排液口31，所述转鼓31的内壁上对称设置有环形嵌槽32，一对所述环形嵌槽32内共同设置有盖合在所述排液口31上的内滤层33。
在本实施例中，参见附图1、4所示，所述驱动装置包括固接在所述筋板22上的安装座91，所述安装座91内穿设有与所述转鼓3同轴连接的主轴92，所述主轴92远离所述转鼓3的一端与驱动其转动的动力机构连接。所述动力机构包括固定套设在所述主轴92上的从动齿轮93、固定安装在所述机座1上的主动齿轮94。所述主动齿轮94的一端固接有驱动其转动的转动电机95，所述从动齿轮93通过链传动与所述主动齿轮94连接。通过从动齿轮93、主动齿轮94的配合提高了主轴92转动的稳定性。
本实施例的具体工作过程如下：
工作时，驱动装置驱动转鼓3转动，通过进料管6向转鼓3内输送待分离的物料，进入到转鼓3内的物料随着转鼓3进行转动分离；液体物料透过内滤层33并经由排液口31进入到筒状壳体21内，并经由出液管8排出离心机；固体物料因内滤层33的作用被离心覆盖在内滤层33上形成饼状，随着固体物料的厚度增加，刮刀5能触碰到固体物料并将其刮落下来，此时被刮下来的固体物料沿着刮刀5直接进入到物料输送筒4内，输送电机驱动螺旋推杆42进行旋转，位于物料输送筒4内的固体物料被螺旋推杆42打散并推送至出料管41处排出离心机，至此，待分离的物料分离完成。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，包括固接在机座上的机壳，所述机壳内设有转鼓，所述机壳的一侧设有用于驱动所述转鼓转动的驱动装置；其特征在于：所述转鼓内水平穿设有延伸至所述机壳外侧的螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括固接在所述机壳上的物料输送筒，所述物料输送筒的上端侧壁上一体设置有与之内部连通且位于所述转鼓内的刮刀，所述物料输送筒的下端侧壁上一体设置有位于所述机壳外侧的出料管；所述物料输送筒内设有用于打散物料的螺旋推杆，所述螺旋推杆与固接在所述物料输送筒上的输送电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，其特征在于：所述螺旋推杆包括与所述物料输送筒同轴设置的杆体；所述杆体两端通过安装座枢接在所述物料输送筒上，其侧壁上均布有螺旋状叶片。
3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，其特征在于：所述物料输送筒的上端侧壁上还设有与所述出料管同轴设置的维修口。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，其特征在于：所述机壳包括罩设在所述转鼓上的筒状壳体，所述筒状壳体的一侧设有用于安装驱动装置的筋板，另一侧设有能开合的门盖；所述门盖上分别穿设有延伸至所述转鼓内的进料管、清洗管，所述筒状壳体上连接有用于排出分离后的液体的出液管。
5.根据权利要求4所述的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，其特征在于：所述转鼓的侧壁上均布有若干个连通其内部与所述筒状壳体内部的排液口，所述转鼓的内壁上对称设置有环形嵌槽，一对所述环形嵌槽内共同设置有盖合在所述排液口上的内滤层。
6.根据权利要求4所述的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，其特征在于：所述驱动装置包括固接在所述筋板上的安装座，所述安装座内穿设有与所述转鼓同轴连接的主轴，所述主轴远离所述转鼓的一端与驱动其转动的动力机构连接。
7.根据权利要求6所述的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，其特征在于：所述动力机构包括固定套设在所述主轴上的从动齿轮、固定安装在所述机座上的主动齿轮；所述主动齿轮的一端固接有驱动其转动的转动电机，所述从动齿轮通过链传动与所述主动齿轮连接。
8.根据权利要求4所述的一种卧式螺旋刮刀卸料离心机，其特征在于：所述筒状壳体的顶部设有排风口，所述筋板上设有与所述排风口对应的引风口。
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