CN208161852U - 可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，包括机座、水平转动连接在机座上的主轴、传动连接在主轴一端用于驱动主轴转动的驱动装置、同轴连接在主轴另一端的转鼓、连接在转鼓口部的拦液板、以及罩住转鼓的机壳，所述转鼓侧壁上开设有众多第一出液孔，所述拦液板上开设有众多第二出液孔。通过对拦液板的改造，在拦液板上开设第二出液孔，增加了物料的出液通道，从而有效提高了固液分离速度，同时物料在转动过程中，其离心力并不会增加物料对拦液板的贴合紧密度，因此，第二出液孔不容易被物料封堵，能够持续高效地进行排液。

Description

可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机

技术领域：

本实用新型涉及一种可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机。

背景技术：

卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制或手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。

卧式刮刀卸料离心机的转动部件-转鼓是卧式的，在固液分离的时候，液体从转鼓的筒体上的出液孔(相当于本实用新型中的第一出液孔)排出，由于物料含水率高，因此分离速度很慢，同时由于离心力和固态物料自身重力双重作用，致使固体物料紧密贴合在转鼓内部上，阻挡物料的进一步分离效果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，包括机座、水平转动连接在机座上的主轴、传动连接在主轴一端用于驱动主轴转动的驱动装置、同轴连接在主轴另一端的转鼓、连接在转鼓口部的拦液板、以及罩住转鼓的机壳，所述转鼓侧壁上开设有众多第一出液孔，所述拦液板上开设有众多第二出液孔。

作为一种优选方案，所述第二出液孔为斜孔，第二出液孔从转鼓内向转鼓外延伸并逐渐远离转鼓中心，第二出液孔的中心线与转鼓中心线的夹角α满足30°≤α≤40°。

作为一种优选方案，所述第二出液孔从转鼓内向转鼓外延伸的同时，还沿转鼓的切线方向沿与转鼓转动方向相反的方向倾斜，该倾斜角度β满足15°≤β≤30°。

作为一种优选方案，所述拦液板的厚度为15～20mm。

作为一种优选方案，所述拦液板朝向转鼓内的一侧设置有滤网，滤网覆盖在拦液板上的所有第二出液孔上。

本实用新型的有益效果是：通过对拦液板的改造，在拦液板上开设第二出液孔，增加了物料的出液通道，从而有效提高了固液分离速度，同时物料在转动过程中，其离心力并不会增加物料对拦液板的贴合紧密度，因此，第二出液孔不容易被物料封堵，能够持续高效地进行排液。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转鼓与拦液板的具体连接结构示意图；

图3是拦液板局部视图；

图4是图3中的A-A剖视图。

图1～图4中：1、机座，2、主轴，3、驱动装置，4、转鼓，5、机壳，6、拦液板，7、第一出液孔，8、第二出液孔，9、滤网。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图4所示的可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，包括机座1、水平转动连接在机座1上的主轴2、传动连接在主轴2一端用于驱动主轴2转动的驱动装置3、同轴连接在主轴2另一端的转鼓4、连接在转鼓4口部的拦液板6、以及罩住转鼓4的机壳5，机壳5上设置有与转鼓4相对的盖体(附图中未标记)，所述转鼓4侧壁上开设有众多第一出液孔7，所述拦液板6上开设有众多第二出液孔8。

通过对拦液板6的改造，在拦液板6上开设第二出液孔8，增加了物料的出液通道，从而有效提高了固液分离速度，同时物料在转动过程中，其离心力并不会增加物料对拦液板6的贴合紧密度，因此，第二出液孔8不容易被物料封堵，能够持续高效地进行排液。

所述第二出液孔8为斜孔，第二出液孔8从转鼓4内向转鼓4外延伸并逐渐远离转鼓4中心，第二出液孔8的中心线与转鼓中心线的夹角α满足30°≤α≤40°。

斜孔使液体更容易排出，液体在离心力作用下，自身具有沿斜孔甩出的趋势，因此可进一步提高固液分离速度。

所述第二出液孔8从转鼓4内向转鼓4外延伸的同时，还沿转鼓4的切线方向沿与转鼓4转动方向相反的方向倾斜，该倾斜角度β满足15°≤β≤30°，此时第二出液孔8能有效地降低液体脱离第二出液孔8时的动能，降低液体冲击机壳5发出的噪音。

所述拦液板6的厚度为15～20mm，这样能够保证第二出液孔8的有效长度，才能够对液体起到导向作用，引导液体向预定方向流动，然后对机壳5内壁对应位置进行防冲刷设置。

所述拦液板6朝向转鼓4内的一侧设置有滤网9，滤网9覆盖在拦液板6上的所有第二出液孔8上。滤网9能有效阻隔固体物料嵌入第二出液孔8内，确保第二出液孔8的通常，确保固液分离效率。

本实用新型工作过程是：将固液混合物料加入到转鼓4中，启动驱动装置3，驱动装置3通过主轴2带动转鼓4高速转动，转鼓4内的混合物料随着转鼓4高速转动的同时，离心力驱使液体物料从转鼓4的第一出液孔7和拦液板6的第二出液孔8同时排出，与传统的卧式刮刀卸料离心机相比，固液分离速度提高了20％～40％，而且能够有效降低离心机工作能耗。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，包括机座(1)、水平转动连接在机座(1)上的主轴(2)、传动连接在主轴(2)一端用于驱动主轴(2)转动的驱动装置(3)、同轴连接在主轴(2)另一端的转鼓(4)、连接在转鼓(4)口部的拦液板(6)、以及罩住转鼓(4)的机壳(5)，所述转鼓(4)侧壁上开设有众多第一出液孔(7)，其特征在于，所述拦液板(6)上开设有众多第二出液孔(8)。

2.根据权利要求1所述的可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于，所述第二出液孔(8)为斜孔，第二出液孔(8)从转鼓(4)内向转鼓(4)外延伸并逐渐远离转鼓(4)中心，第二出液孔(8)的中心线与转鼓中心线的夹角α满足30°≤α≤40°。

3.根据权利要求2所述的可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于，所述第二出液孔(8)从转鼓(4)内向转鼓(4)外延伸的同时，还沿转鼓(4)的切线方向沿与转鼓(4)转动方向相反的方向倾斜，该倾斜角度β满足15°≤β≤30°。

4.根据权利要求1所述的可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于，所述拦液板(6)的厚度为15～20mm。

5.根据权利要求1～4任一所述的可提高固液分离速度的卧式刮刀卸料离心机，其特征在于，所述拦液板(6)朝向转鼓(4)内的一侧设置有滤网(9)，滤网(9)覆盖在拦液板(6)上的所有第二出液孔(8)上。