CN214950323U - 铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括外壳，所述外壳的内壁转动连接有内筒，所述内筒包括连接体，所述连接体的上表面固定连接有网状体，所述连接体的下表面固定连接有排料管，所述排料管的表面设置有驱动机构，所述连接体的内壁转动连接有分隔板，所述连接体的表面固定连接有排料电机，所述排料电机的输出端与分隔板固定连接，所述外壳的表面固定连接有进水管。本实用新型，通过驱动机构带动内筒转动，利用离心力对废铸铁屑进行烘干，废铸铁屑的烘干速度更快，通过风机进行辅助烘干，进一步提升烘干速度，使得废铸铁屑能快速高效的烘干，从而提升废铸铁屑的回收处理速度，提升工作效率。

Description

铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件废铸铁屑回收技术领域，尤其涉及铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件的生产过程中会产生一定的废铸铁屑，直接丢弃不仅会造成一定的污染，还会浪费大量材料，造成了资源的浪费，为了避免浪费，常常会使用冶炼装置对废铸铁屑进行回收利用。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“球墨铸铁件废铸铁屑回收装置”，其申请号为“202021032083.X”，该专利通过板承接废铸铁屑后加入碱性清洗液浸没，通过驱动轴带动搅拌叶和拨杆转动，使废铸铁屑表面充分接触清洗液后除去浮尘和油污，通过风机能够对筛板顶部物料进行风干处理，但是还存在以下缺点：

1、该专利通过风机能够对筛板顶部物料进行风干处理，风干速度慢，效果差；

2、该专利通过驱动轴带动搅拌叶和拨杆，对废铸铁屑进行抖动，但是抖动过程中易减少废铸铁屑之间的空隙，堵塞筛板，影响装置使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括外壳，所述外壳的内壁转动连接有内筒，所述内筒包括连接体，所述连接体的上表面固定连接有网状体，所述连接体的下表面固定连接有排料管，所述排料管的表面设置有驱动机构，所述连接体的内壁转动连接有分隔板，所述连接体的表面固定连接有排料电机，所述排料电机的输出端与分隔板固定连接，所述外壳的表面固定连接有进水管，所述外壳的表面且远离进水管处固定连接有排水管，所述外壳的上表面固定连接有扰流电机，所述扰流电机的输出端穿过外壳固定连接有清理杆，所述外壳的上表面且位于扰流电机一侧固定连接有风机，所述外壳的上表面且位于风机一侧固定连接有进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有皮带轮，所述驱动电机通过皮带轮和皮带的配合与排料管传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接体的表面且位于排料电机下方固定连接有密封圈，所述外壳的内壁与密封圈转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述网状体的上表面固定连接有锥形空心板，所述外壳的内壁与锥形空心板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管和排水管上均设置有电磁阀，所述排水管位于密封圈处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的下表面固定架有支撑腿，所述支撑腿的表面转动连接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的上表面放置有收集箱，所述收集箱的表面涂覆有保护漆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的表面固定连接有拉手，所述拉手的表面涂覆有防滑漆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，通过驱动机构带动内筒转动，利用离心力对废铸铁屑进行烘干，废铸铁屑的烘干速度更快，通过风机进行辅助烘干，进一步提升烘干速度，使得废铸铁屑能快速高效的烘干，从而提升废铸铁屑的回收处理速度，提升工作效率。

2、与现有技术相比，该铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，驱动机构带动内筒转动，扰流电机带动清理杆转动，使得清洗液和废铸铁屑流动更为无序，提升废铸铁屑和清洗液的接触效果，同时使得废铸铁屑相互碰撞，提升废铸铁屑清洗效果，清理杆清理网状体的表面防止其堵塞。

3、与现有技术相比，该铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，在将废铸铁屑投入内筒中时，锥形空心板使得废铸铁屑不会进入外壳与内筒之间，密封圈使得清洗液不会进入连接体下方。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置的内筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置的图2中A处结构放大图。

图例说明：

1、外壳；2、内筒；3、驱动机构；4、分隔板；5、排料电机；6、锥形空心板；7、进水管；8、排水管；9、扰流电机；10、清理杆；11、风机；12、进料斗；13、支撑腿；14、支撑板；15、收集箱；16、拉手；17、密封圈；201、连接体；202、网状体；203、排料管；301、驱动电机；302、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置：包括外壳1，外壳1的内壁转动连接有内筒2，内筒2包括连接体201，连接体201的上表面固定连接有网状体202，便于将废铸铁屑甩干，连接体201的表面且位于排料电机5下方固定连接有密封圈17，使得清洗液不会进入连接体201下方，外壳1的内壁与密封圈17转动连接，网状体202的上表面固定连接有锥形空心板6，外壳1的内壁与锥形空心板6转动连接，在将废铸铁屑投入内筒2中时，锥形空心板6使得废铸铁屑不会进入外壳1与内筒2之间；

连接体201的下表面固定连接有排料管203，排料管203的表面设置有驱动机构3，通过驱动机构3带动内筒2转动，连接体201的内壁转动连接有分隔板4，将连接体201和网状体202隔开，进行烘干时内筒2不会存水，连接体201的表面固定连接有排料电机5，排料电机5的输出端与分隔板4固定连接，排料电机5带动分隔板4转动，使得废铸铁屑能从排料管203排出；

外壳1的表面固定连接有进水管7，外壳1的表面且远离进水管7处固定连接有排水管8，进水管7和排水管8上均设置有电磁阀，便于控制清洗液加入和排出，排水管8位于密封圈17处，通过进水管7加入清洗液，通过排水管8排出清洗液；

外壳1的上表面固定连接有扰流电机9，扰流电机9的输出端穿过外壳1固定连接有清理杆10，通过清理杆10清理网状体202的表面防止其堵塞，外壳1的上表面且位于扰流电机9一侧固定连接有风机11，风机11的输出端与外壳1内部连通，通过风机11进行辅助烘干，提升烘干速度，外壳1的上表面且位于风机11一侧固定连接有进料斗12；

驱动机构3包括驱动电机301，驱动电机301的输出端固定连接有皮带轮302，驱动电机301通过皮带轮302和皮带的配合与排料管203传动连接，皮带轮302和皮带可替换为链轮和链条；

外壳1的下表面固定架有支撑腿13，支撑腿13的表面转动连接有支撑板14，支撑板14可转动便于收集箱15放入，支撑板14的上表面放置有收集箱15，收集箱15的表面涂覆有保护漆，提升收集箱15的使用寿命，收集箱15的表面固定连接有拉手16，拉手16的表面涂覆有防滑漆，拉手16方便收集箱15取出和放入。

工作原理：本实用新型使用时，通过进料斗12将废铸铁屑投入内筒2内部，再通过进水管7向外壳1内部加入清洗液，密封圈17使得清洗液位于网状体202处，清洗液加入完成后，开启驱动电机301和扰流电机9，驱动电机301通过皮带轮302和皮带的配合带动内筒2转动，带动清洗液和废铸铁屑流动，扰流电机9带动清理杆10转动，使得清洗液和废铸铁屑流动更为无序，提升废铸铁屑和清洗液的接触效果，同时使得废铸铁屑相互碰撞，提升清洗效果，清理杆10清理网状体202的表面防止其堵塞，清洗完成后，通过排水管8将清洗液排出，开启风机11，同时通过驱动电机301提升内筒2的转速，利用离心力，进行烘干，烘干完成后通过排料电机5带动分隔板4转动，降低内筒2的转速，使得废铸铁屑从排料管203排入收集箱15中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁转动连接有内筒(2)，所述内筒(2)包括连接体(201)，所述连接体(201)的上表面固定连接有网状体(202)，所述连接体(201)的下表面固定连接有排料管(203)，所述排料管(203)的表面设置有驱动机构(3)，所述连接体(201)的内壁转动连接有分隔板(4)，所述连接体(201)的表面固定连接有排料电机(5)，所述排料电机(5)的输出端与分隔板(4)固定连接；

所述外壳(1)的表面固定连接有进水管(7)，所述外壳(1)的表面且远离进水管(7)处固定连接有排水管(8)，所述外壳(1)的上表面固定连接有扰流电机(9)，所述扰流电机(9)的输出端穿过外壳(1)固定连接有清理杆(10)，所述外壳(1)的上表面且位于扰流电机(9)一侧固定连接有风机(11)，所述外壳(1)的上表面且位于风机(11)一侧固定连接有进料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有皮带轮(302)，所述驱动电机(301)通过皮带轮(302)和皮带的配合与排料管(203)传动连接。

3.根据权利要求1所述的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述连接体(201)的表面且位于排料电机(5)下方固定连接有密封圈(17)，所述外壳(1)的内壁与密封圈(17)转动连接。

4.根据权利要求1所述的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述网状体(202)的上表面固定连接有锥形空心板(6)，所述外壳(1)的内壁与锥形空心板(6)转动连接。

5.根据权利要求3所述的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述进水管(7)和排水管(8)上均设置有电磁阀，所述排水管(8)位于密封圈(17)处。

6.根据权利要求1所述的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述外壳(1)的下表面固定架有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的表面转动连接有支撑板(14)。

7.根据权利要求6所述的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述支撑板(14)的上表面放置有收集箱(15)，所述收集箱(15)的表面涂覆有保护漆。

8.根据权利要求7所述的铸铁件废铸铁屑回收冶炼装置，其特征在于：所述收集箱(15)的表面固定连接有拉手(16)，所述拉手(16)的表面涂覆有防滑漆。

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