CN114425250A - 一种流通式高速混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流通式高速混合机，具体涉及物料高速混合领域，包括高速混合罐，高速混合罐的底面固定焊接支撑立架，高速混合罐的底面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有电机输出转轴，电机输出转轴的外侧套接有搅拌传动机构，电机输出转轴的顶端固定连接有螺带式搅拌杆，高速混合罐内腔的底面固定安装有布流环座，布流环座的输入端固定连接有循环泵。上述方案，循环泵和对流布液管通过对高速混合罐内部物料进行循环吸出并通过对流布液管泵出，实现物料的循环流动，并通过多个对流布液管进行液流的对流运动，在高速混合罐的内部形成多流动回路，使得物料在流动过程中进行充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及物料高速混合技术领域，更具体地说，本发明具体为一种流通式高速混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。而塑胶料色粉是一种有颜色的粉末物质，在塑胶件生产过程中，因为各种需求，需要将塑胶产品加热注塑制成各种不同的颜色，为了使塑胶色粉与塑料产品附着力强，印染色系均匀，需要对料色粉进行混合调色，或者与其他的添加物进行混合，改变其化学性能。
现在市场上的混合机对于塑胶着色用的糊状物并没有专用的混合装置，基本为通用的，且混合机的混合筒内通常设置传动和搅拌装置，对于糊状物类材料来说，搅拌机构的转动无法对糊状物进行全局带动，即搅拌机构只在特定区域内对糊状物进行混合，混合效率较低，存在一定缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种流通式高速混合机，所述循环泵和对流布液管通过对高速混合罐内部物料进行循环吸出并通过对流布液管泵出，实现物料的循环流动，并通过多个对流布液管进行液流的对流运动，在高速混合罐的内部形成多流动回路，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种流通式高速混合机，包括高速混合罐，所述高速混合罐的底面固定焊接支撑立架，所述高速混合罐的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有电机输出转轴，所述电机输出转轴的外侧套接有搅拌传动机构，所述电机输出转轴的顶端固定连接有螺带式搅拌杆，所述高速混合罐内腔的底面固定安装有布流环座，所述布流环座的输入端固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端与高速混合罐的底面相连通，所述布流环座的顶面固定安装有若干对流布液管，所述对流布液管的表面开设有若干布流孔并均匀分布，所述搅拌传动机构的输出端传动连接有若干副搅拌杆；
所述搅拌传动机构包括行星传动架、固定齿环和副传动齿轮，所述行星传动架固定套接于电机输出转轴的外侧，所述固定齿环的底面与高速混合罐内腔的底面固定连接，所述固定齿环的内侧设有轮齿，所述副传动齿轮固定套接于副搅拌杆的底端，所述副传动齿轮的外周与固定齿环的内侧相啮合。
优选地，所述高速混合罐呈圆柱桶状结构，所述高速混合罐的一侧设有位于高速混合罐底部的排出口，所述高速混合罐的一侧设有进水管口，所述高速混合罐的内壁呈圆滑光面结构，所述高速混合罐为不锈钢材质构件。
优选地，所述电机输出转轴的底端贯穿高速混合罐的底面与驱动电机的输出端固定连接，所述电机输出转轴与高速混合罐底面的贯穿处设有机械密封，所述驱动电机、电机输出转轴和高速混合罐的圆心保持同心。
优选地，所述副搅拌杆的数量与副传动齿轮的数量相同，所述行星传动架的表面开设有套空，所述副搅拌杆的底端转动套接于行星传动架的周侧，所述副搅拌杆的外侧设有若干搅拌小齿并均匀分布。
优选地，所述螺带式搅拌杆的外侧焊接有若干支撑连接杆，所述支撑连接杆的另一端固定焊接有搅拌螺带，所述搅拌螺带呈螺旋带状结构。
优选地，所述布流环座的表面开设有若干螺纹孔，所述对流布液管的底端设有与螺纹孔相适配的螺纹连接头，所述布流环座呈空心环体结构，所述对流布液管的底端与布流环座的内腔相连通。
本发明的技术效果和优点：
上述方案中，所述循环泵和对流布液管通过对高速混合罐内部物料进行循环吸出并通过对流布液管泵出，实现物料的循环流动，并通过多个对流布液管进行液流的对流运动，在高速混合罐的内部形成多流动回路，使得物料在流动过程中进行充分混合；且通过所述驱动电机和搅拌传动机构的输出传动带动多个副搅拌杆和螺带式搅拌杆进行旋转运动，在副搅拌杆和螺带式搅拌杆的旋转的过程中通过副搅拌杆的自转运动打乱液流的流动方向，进一步提高混合效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌传动机构结构示意图；
图3为本发明的螺带式搅拌杆安装结构示意图；
图4为本发明的布流混合结构示意图；
图5为本发明的对流布液管结构示意图。
附图标记为：
1、高速混合罐；2、支撑立架；3、搅拌传动机构；4、驱动电机；5、布流环座；6、螺带式搅拌杆；7、副搅拌杆；8、循环泵；9、对流布液管；31、行星传动架；32、固定齿环；33、副传动齿轮；41、电机输出转轴；51、螺纹孔；61、搅拌螺带；62、支撑连接杆；91、布流孔；92、螺纹连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图5本发明的实施例提供一种流通式高速混合机，包括高速混合罐1，高速混合罐1的底面固定焊接支撑立架2，高速混合罐1的底面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有电机输出转轴41，电机输出转轴41的外侧套接有搅拌传动机构3，电机输出转轴41的顶端固定连接有螺带式搅拌杆6，高速混合罐1内腔的底面固定安装有布流环座5，布流环座5的输入端固定连接有循环泵8，循环泵8的输入端与高速混合罐1的底面相连通，布流环座5的顶面固定安装有若干对流布液管9，对流布液管9的表面开设有若干布流孔91并均匀分布，搅拌传动机构3的输出端传动连接有若干副搅拌杆7，布流环座5的表面开设有若干螺纹孔51，对流布液管9的底端设有与螺纹孔51相适配的螺纹连接头92，布流环座5呈空心环体结构，对流布液管9的底端与布流环座5的内腔相连通；
搅拌传动机构3包括行星传动架31、固定齿环32和副传动齿轮33，行星传动架31固定套接于电机输出转轴41的外侧，固定齿环32的底面与高速混合罐1内腔的底面固定连接，固定齿环32的内侧设有轮齿，副传动齿轮33固定套接于副搅拌杆7的底端，副传动齿轮33的外周与固定齿环32的内侧相啮合。
在该实施例中，高速混合罐1呈圆柱桶状结构，高速混合罐1的一侧设有位于高速混合罐1底部的排出口，高速混合罐1的一侧设有进水管口，高速混合罐1的内壁呈圆滑光面结构，高速混合罐1为不锈钢材质构件，利用圆滑光面的不锈钢混合罐防止物料黏附。
在该实施例中，电机输出转轴41的底端贯穿高速混合罐1的底面与驱动电机4的输出端固定连接，电机输出转轴41与高速混合罐1底面的贯穿处设有机械密封，驱动电机4、电机输出转轴41和高速混合罐1的圆心保持同心，防止物料从电机输出转轴41与高速混合罐1的连接处泄漏导致设备损坏。
在该实施例中，副搅拌杆7的数量与副传动齿轮33的数量相同，行星传动架31的表面开设有套空，副搅拌杆7的底端转动套接于行星传动架31的周侧，副搅拌杆7的外侧设有若干搅拌小齿并均匀分布，利用多个副搅拌杆7的自转和公转运动提高物料混合效率。
在该实施例中，螺带式搅拌杆6的外侧焊接有若干支撑连接杆62，支撑连接杆62的另一端固定焊接有搅拌螺带61，搅拌螺带61呈螺旋带状结构，螺带式搅拌结构可有效增大搅拌杆与物料的联动面积，进行大范围混料。
本发明的工作过程如下：
上述方案，驱动电机4通过带动螺带式搅拌杆6和行星传动架31进行同步旋转运动，由行星传动架31带动多个副搅拌杆7绕电机输出转轴41进行公转，副搅拌杆7在运动的过程中通过副传动齿轮33与固定齿环32内侧的啮合实现副搅拌杆7的自转运动，对物料进行搅拌混合，同时通过循环泵8讲高速混合罐1内部物料泵出，并通过布流环座5和对流布液管9再度送入高速混合罐1的内部，加快无聊的流动，实现流通式物料混合。
上述方案，循环泵8和对流布液管9通过对高速混合罐1内部物料进行循环吸出并通过对流布液管9泵出，实现物料的循环流动，并通过多个对流布液管9进行液流的对流运动，在高速混合罐1的内部形成多流动回路，使得物料在流动过程中进行充分混合；且通过驱动电机4和搅拌传动机构3的输出传动带动多个副搅拌杆7和螺带式搅拌杆6进行旋转运动，在副搅拌杆7和螺带式搅拌杆6的旋转的过程中通过副搅拌杆7的自转运动打乱液流的流动方向，进一步提高混合效率。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种流通式高速混合机，包括高速混合罐，所述高速混合罐的底面固定焊接支撑立架，其特征在于，所述高速混合罐的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有电机输出转轴，所述电机输出转轴的外侧套接有搅拌传动机构，所述电机输出转轴的顶端固定连接有螺带式搅拌杆，所述高速混合罐内腔的底面固定安装有布流环座，所述布流环座的输入端固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端与高速混合罐的底面相连通，所述布流环座的顶面固定安装有若干对流布液管，所述对流布液管的表面开设有若干布流孔并均匀分布，所述搅拌传动机构的输出端传动连接有若干副搅拌杆；
所述搅拌传动机构包括行星传动架、固定齿环和副传动齿轮，所述行星传动架固定套接于电机输出转轴的外侧，所述固定齿环的底面与高速混合罐内腔的底面固定连接，所述固定齿环的内侧设有轮齿，所述副传动齿轮固定套接于副搅拌杆的底端，所述副传动齿轮的外周与固定齿环的内侧相啮合。
2.根据权利要求1所述的流通式高速混合机，其特征在于，所述高速混合罐呈圆柱桶状结构，所述高速混合罐的一侧设有位于高速混合罐底部的排出口，所述高速混合罐的一侧设有进水管口，所述高速混合罐的内壁呈圆滑光面结构，所述高速混合罐为不锈钢材质构件。
3.根据权利要求1所述的流通式高速混合机，其特征在于，所述电机输出转轴的底端贯穿高速混合罐的底面与驱动电机的输出端固定连接，所述电机输出转轴与高速混合罐底面的贯穿处设有机械密封，所述驱动电机、电机输出转轴和高速混合罐的圆心保持同心。
4.根据权利要求1所述的流通式高速混合机，其特征在于，所述副搅拌杆的数量与副传动齿轮的数量相同，所述行星传动架的表面开设有套空，所述副搅拌杆的底端转动套接于行星传动架的周侧，所述副搅拌杆的外侧设有若干搅拌小齿并均匀分布。
5.根据权利要求1所述的流通式高速混合机，其特征在于，所述螺带式搅拌杆的外侧焊接有若干支撑连接杆，所述支撑连接杆的另一端固定焊接有搅拌螺带，所述搅拌螺带呈螺旋带状结构。
6.根据权利要求1所述的流通式高速混合机，其特征在于，所述布流环座的表面开设有若干螺纹孔，所述对流布液管的底端设有与螺纹孔相适配的螺纹连接头，所述布流环座呈空心环体结构，所述对流布液管的底端与布流环座的内腔相连通。
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Application publication date: 20220503 |
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