CN114424784A - 一种肉类加工用骨肉分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种肉类加工用骨肉分离装置。主要是提供一种对骨肉间歇下料，分离效果显著，自动分开收集的肉类加工用骨肉分离装置。一种肉类加工用骨肉分离装置，包括有：底座，底座下部右侧设有放置座；安装座，底座内底部左侧设有安装座，安装座上设有伺服电机；第一安装架，底座内底部右侧设有第一安装架，第一安装架上安装有第一导向槽板；连接座，底座右侧设有连接座，连接座上安装有导向管道，导向管道内左侧转动式设有出料筒。绞肉刀转动对肉进行搅动实现对骨肉的初次分离，挤出绞轮转动对肉进行再次搅动实现二次分离，再经出料筒实现最终的骨肉分离，无需人工辅助。

Description

一种肉类加工用骨肉分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种肉类加工用骨肉分离装置。

背景技术

在制作鱼类或禽类肉糜类食物时，需要先将肉与骨分离，分离后的肉泥可制作肉馅、水饺和馅饼，骨头可炖汤。

目前用于分离鱼肉和鱼骨、禽肉和禽骨的机械设备大都结构复杂，人工一次性放入会影响分离效果，且放入到机器内部的猪肉经过多道工序均铰为碎渣，肉泥内掺杂有大量的骨渣，不便于食用，且后期还需人工对骨头和肉渣进行分开收集处理，鉴于此，我们提出一种对骨肉间歇下料，分离效果显著，自动分开收集的肉类加工用骨肉分离装置。

发明内容

为了克服现有设备分离效果一般，不便食用加工，后期还需人工操作的缺点，提供一种对骨肉间歇下料，分离效果显著，自动分开收集的肉类加工用骨肉分离装置。

技术方案是：一种肉类加工用骨肉分离装置，包括有：

底座，底座下部右侧设有放置座；

安装座，底座内底部左侧设有安装座，安装座上设有伺服电机；

第一安装架，底座内底部右侧设有第一安装架，第一安装架上安装有第一导向槽板；

连接座，底座右侧设有连接座，连接座上安装有导向管道，导向管道内左侧转动式设有出料筒；

挤出绞轮，第一导向槽板下部转动式连接有挤出绞轮，挤出绞轮连接在伺服电机的输出轴与出料筒左侧之间，底座顶部设有绞碎机构。

作为更进一步的优选方案，绞碎机构包括有：

第二安装架，底座顶部前后对称设有第二安装架，第二安装架内侧之间连接有第二导向槽板，第二导向槽板下部左右两侧均设有第一安装板，第一安装板外侧均转动式设有皮带轮；

绞肉刀，第二导向槽板上部左右两侧之间前后对称转动式连接有绞肉刀，皮带轮上均绕有第二皮带，第二皮带均连接在绞肉刀的同侧之间，皮带轮均与挤出绞轮之间连接有第一皮带。

作为更进一步的优选方案，还包括有间歇下料机构，间歇下料机构包括有：

第一导向柱，第二导向槽板下部前后两侧均设有第一导向柱，第一导向柱上均滑动式设有挡板，挡板外侧均与第一导向柱之间连接有第一复位弹簧；

第一接触柱，挡板左右两侧均设有第一接触柱；

第一凸轮，皮带轮的转动轴上均设有第一凸轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有内壁刮除机构，内壁刮除机构包括有：

第二安装板，第二导向槽板下部左右两侧均前后对称设有一对第二安装板，每对第二安装板上均连接有第二导向柱，竖向同侧的2个第二导向柱之间均滑动式连接有连接杆，连接杆顶部与第二导向柱之间均连接有第二复位弹簧；

第一刮除板，连接杆之间连接有第一刮除板；

第三导向槽板，第二导向槽板下部内侧设有第三导向槽板。

作为更进一步的优选方案，还包括有残余肉糜刮除机构，残余肉糜刮除机构包括有：

安装杆，第三导向槽板下部前后两侧均设有安装杆，安装杆下部均转动式设有第二刮除板，第二刮除板与安装杆下部左右两侧之间均连接有扭力弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有肉糜筛分机构，肉糜筛分机构包括有：

安装环，导向管道右部设有安装环，安装环下部嵌入式设有第三导向柱，第三导向柱上滑动式设有第二接触柱，第二接触柱左侧设有分割网板；

第三复位弹簧，第二接触柱前后两侧均与第三导向柱之间连接有第三复位弹簧；

第二凸轮，出料筒右侧设有第二凸轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有敲击辅助出料机构，敲击辅助出料机构包括有：

第三安装板，导向管道右部前后两侧均设有第三安装板，第三安装板外侧均滑动式设有第三接触柱，第三接触柱内侧均与第三安装板之间连接有第四复位弹簧；

敲击柱，第三安装板内侧均左右对称设有敲击柱。

作为更进一步的优选方案，导向管道底部开有2个出料口，左侧可将碎肉掉出，右侧则掉出骨头。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、绞肉刀转动对肉进行搅动实现对骨肉的初次分离，挤出绞轮转动对肉进行再次搅动实现二次分离，再经出料筒实现最终的骨肉分离，无需人工辅助，操作简单轻松，效果显著；

2、碎肉经出料筒上的小孔处掉出，继而经左侧出料口掉出，骨头则经右侧出料口掉出，再掉入相应的收集框内，实现自动收集，无需后期分开收集；

3、挡板前后移动实现对初次绞碎的骨肉的间歇下料，防止骨肉一次性掉落过多，提高分离效果；

4、第一刮除板上下移动对第二导向槽板下部内壁上的碎肉进行刮除，同时挡板前后移动不断与第二刮除板接触实现对挡板上方的碎肉的刮除，保证装置内部环境的干净，延长使用期限。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的剖视立体结构示意图。

图4为本发明绞碎机构的立体结构示意图。

图5为本发明绞碎机构的剖视结构示意图。

图6为本发明间歇下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明间歇下料机构的剖视结构示意图。

图8为本发明内壁刮除机构的立体结构示意图。

图9为本发明内壁刮除机构的剖视结构示意图。

图10为发明残余肉糜刮除机构的立体结构示意图。

图11为发明的A部分放大示意图。

图12为发明肉糜筛分机构的立体结构示意图。

图13为发明的B部分放大示意图。

图14为发明敲击辅助出料机构的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-放置座，3-安装座，4-伺服电机，5-第一安装架，6-第一导向槽板，7-导向管道，8-连接座，9-出料筒，10-挤出绞轮，11-绞碎机构，111-第二安装架，112-第二导向槽板，113-第一安装板，114-第一皮带，115-第二皮带，116-绞肉刀，12-间歇下料机构，121-第一导向柱，122-挡板，123-第一凸轮，124-第一接触柱，125-第一复位弹簧，13-内壁刮除机构，131-第二安装板，132-第二导向柱，133-第二复位弹簧，134-连接杆，135-第一刮除板，136-第三导向槽板，14-残余肉糜刮除机构，141-安装杆，142-扭力弹簧，143-第二刮除板，15-肉糜筛分机构，151-安装环，152-第三导向柱，153-第三复位弹簧，154-分割网板，155-第二接触柱，156-第二凸轮，16-敲击辅助出料机构，161-第三安装板，162-第三接触柱，163-敲击柱，164-第四复位弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种肉类加工用骨肉分离装置，如图1至图5所示，包括有底座1、放置座2、安装座3、伺服电机4、第一安装架5、第一导向槽板6、导向管道7、连接座8、出料筒9、挤出绞轮10和绞碎机构11，底座1下部右侧设有放置座2，底座1内底部左侧设有安装座3，安装座3上设有伺服电机4，底座1内底部右侧设有第一安装架5，第一安装架5上安装有第一导向槽板6，底座1右侧设有连接座8，连接座8上安装有导向管道7，导向管道7左侧与第一导向槽板6相通，且底部开有2个出料口，左侧可将碎肉掉出，右侧则掉出骨头，导向管道7内左侧转动式设有出料筒9，出料筒9上开有多个小孔，第一导向槽板6下部转动式连接有挤出绞轮10，挤出绞轮10连接在伺服电机4的输出轴与出料筒9左侧之间，底座1顶部设有绞碎机构11。

绞碎机构11包括有第二安装架111、第二导向槽板112、第一安装板113、第一皮带114、第二皮带115和绞肉刀116，底座1顶部前后对称设有第二安装架111，第二安装架111内侧之间连接有第二导向槽板112，第二导向槽板112位于第一导向槽板6上方，且与第一导向槽板6相通，第二导向槽板112下部左右两侧均设有第一安装板113，第一安装板113外侧均转动式设有皮带轮，第二导向槽板112上部左右两侧之间前后对称转动式连接有绞肉刀116，皮带轮上均绕有第二皮带115，第二皮带115均连接在绞肉刀116的同侧之间，皮带轮均与挤出绞轮10之间连接有第一皮带114。

工作人员可将骨头和碎肉的收集框经放置座2分别放置于相应的出料口下方，再将经第二导向槽板112放入，启动伺服电机4，伺服电机4的输出轴转动通过第一皮带114带动皮带轮转动，进而通过第二皮带115带动绞肉刀116转动对肉进行搅动，实现对骨肉的初次分离，骨肉自动向下移动至第一导向槽板6内，同时伺服电机4的输出轴转动带动挤出绞轮10和出料筒9转动，挤出绞轮10转动对肉进行再次搅动，实现二次分离，骨肉继而向右移动进而导向管道7内，再经出料筒9实现最终的骨肉分离，碎肉经出料筒9上的小孔处掉出，继而经左侧出料口掉出，骨头则经右侧出料口掉出，再掉入相应的收集框内，实现自动收集，全部处理完毕，停止伺服电机4运作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有间歇下料机构12，间歇下料机构12包括有第一导向柱121、挡板122、第一凸轮123、第一接触柱124和第一复位弹簧125，第二导向槽板112下部前后两侧均设有第一导向柱121，第一导向柱121上均滑动式设有挡板122，挡板122均位于第二导向槽板112下方，挡板122外侧均与第一导向柱121之间连接有第一复位弹簧125，挡板122左右两侧均设有第一接触柱124，皮带轮的转动轴上均设有第一凸轮123，第一凸轮123与第一接触柱124配合。

还包括有内壁刮除机构13，内壁刮除机构13包括有第二安装板131、第二导向柱132、第二复位弹簧133、连接杆134、第一刮除板135和第三导向槽板136，第二导向槽板112下部左右两侧均前后对称设有一对第二安装板131，每对第二安装板131上均连接有第二导向柱132，竖向同侧的2个第二导向柱132之间均滑动式连接有连接杆134，连接杆134顶部与第二导向柱132之间均连接有第二复位弹簧133，连接杆134之间连接有第一刮除板135，第二导向槽板112下部内侧设有第三导向槽板136，第三导向槽板136位于第一刮除板135上方。

还包括有残余肉糜刮除机构14，残余肉糜刮除机构14包括有安装杆141、扭力弹簧142和第二刮除板143，第三导向槽板136下部前后两侧均设有安装杆141，安装杆141下部均转动式设有第二刮除板143，第二刮除板143与安装杆141下部左右两侧之间均连接有扭力弹簧142。

皮带轮转动带动第一凸轮123转动不断与第一接触柱124接触，并挤压第一接触柱124向外侧移动，进而带动挡板122向外侧移动不再挡住第二导向槽板112底部，此时第一复位弹簧125被压缩，当第一接触柱124不受力时，第一复位弹簧125复位带动挡板122向内侧移动复位再次挡住第二导向槽板112底部，如此往复便可实现对初次绞碎的骨肉的间歇下料，提高分离效果，初次绞碎的骨肉会经第三导向槽板136向下移动；同时第一凸轮123转动不断与连接杆134接触，并挤压连接杆134向上移动，第二复位弹簧133被压缩，当连接杆134不再受力时，第二复位弹簧133复位带动连接杆134向下移动，如此往复，连接杆134上下移动带动第一刮除板135上下移动对第二导向槽板112下部内壁上的碎肉进行刮除；同时挡板122前后移动不断与第二刮除板143接触，进而实现对挡板122上方的碎肉的刮除，为防止挡板122上附着碎肉体积过大时，第二刮除板143受到过大的撞击力造成损伤，扭力弹簧142可起缓冲作用。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图12、图13和图14所示，还包括有肉糜筛分机构15，肉糜筛分机构15包括有安装环151、第三导向柱152、第三复位弹簧153、分割网板154、第二接触柱155和第二凸轮156，导向管道7右部设有安装环151，安装环151下部嵌入式设有第三导向柱152，第三导向柱152上滑动式设有第二接触柱155，第二接触柱155左侧设有分割网板154，分割网板154位于碎肉出料口下方，第二接触柱155前后两侧均与第三导向柱152之间连接有第三复位弹簧153，出料筒9右侧设有第二凸轮156，第二凸轮156与第二接触柱155配合。

还包括有敲击辅助出料机构16，敲击辅助出料机构16包括有第三安装板161、第三接触柱162、敲击柱163和第四复位弹簧164，导向管道7右部前后两侧均设有第三安装板161，第三安装板161外侧均滑动式设有第三接触柱162，第三接触柱162内侧均与第三安装板161之间连接有第四复位弹簧164，第三安装板161内侧均左右对称设有敲击柱163。

出料筒9转动带动第二凸轮156转动不断与第二接触柱155接触，第二接触柱155受力向后移动带动分割网板154向后移动，第三复位弹簧153发出相应的变化，当第二接触柱155不再受力时，第三复位弹簧153复位通过第二接触柱155带动分割网板154向前移动，如此带动分割网板154不断的前后往复移动，便可对经碎肉出料口掉出的碎肉进行抖动过筛；同时第二凸轮156转动不断与第三接触柱162接触，并挤压第三接触柱162向前移动，第四复位弹簧164被拉伸，当第三接触柱162不再受力，第四复位弹簧164复位带动敲击柱163向后移动，如此带动敲击柱163不断向后移动对导向管道7进行敲击，可辅助碎肉和骨头的出料。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，包括有：

底座(1)，底座(1)下部右侧设有放置座(2)；

安装座(3)，底座(1)内底部左侧设有安装座(3)，安装座(3)上设有伺服电机(4)；

第一安装架(5)，底座(1)内底部右侧设有第一安装架(5)，第一安装架(5)上安装有第一导向槽板(6)；

连接座(8)，底座(1)右侧设有连接座(8)，连接座(8)上安装有导向管道(7)，导向管道(7)内左侧转动式设有出料筒(9)；

挤出绞轮(10)，第一导向槽板(6)下部转动式连接有挤出绞轮(10)，挤出绞轮(10)连接在伺服电机(4)的输出轴与出料筒(9)左侧之间，底座(1)顶部设有绞碎机构(11)。

2.按照权利要求1所述的一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，绞碎机构(11)包括有：

第二安装架(111)，底座(1)顶部前后对称设有第二安装架(111)，第二安装架(111)内侧之间连接有第二导向槽板(112)，第二导向槽板(112)下部左右两侧均设有第一安装板(113)，第一安装板(113)外侧均转动式设有皮带轮；

绞肉刀(116)，第二导向槽板(112)上部左右两侧之间前后对称转动式连接有绞肉刀(116)，皮带轮上均绕有第二皮带(115)，第二皮带(115)均连接在绞肉刀(116)的同侧之间，皮带轮均与挤出绞轮(10)之间连接有第一皮带(114)。

3.按照权利要求2所述的一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，还包括有间歇下料机构(12)，间歇下料机构(12)包括有：

第一导向柱(121)，第二导向槽板(112)下部前后两侧均设有第一导向柱(121)，第一导向柱(121)上均滑动式设有挡板(122)，挡板(122)外侧均与第一导向柱(121)之间连接有第一复位弹簧(125)；

第一接触柱(124)，挡板(122)左右两侧均设有第一接触柱(124)；

第一凸轮(123)，皮带轮的转动轴上均设有第一凸轮(123)。

4.按照权利要求3所述的一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，还包括有内壁刮除机构(13)，内壁刮除机构(13)包括有：

第二安装板(131)，第二导向槽板(112)下部左右两侧均前后对称设有一对第二安装板(131)，每对第二安装板(131)上均连接有第二导向柱(132)，竖向同侧的2个第二导向柱(132)之间均滑动式连接有连接杆(134)，连接杆(134)顶部与第二导向柱(132)之间均连接有第二复位弹簧(133)；

第一刮除板(135)，连接杆(134)之间连接有第一刮除板(135)；

第三导向槽板(136)，第二导向槽板(112)下部内侧设有第三导向槽板(136)。

5.按照权利要求4所述的一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，还包括有残余肉糜刮除机构(14)，残余肉糜刮除机构(14)包括有：

安装杆(141)，第三导向槽板(136)下部前后两侧均设有安装杆(141)，安装杆(141)下部均转动式设有第二刮除板(143)，第二刮除板(143)与安装杆(141)下部左右两侧之间均连接有扭力弹簧(142)。

6.按照权利要求5所述的一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，还包括有肉糜筛分机构(15)，肉糜筛分机构(15)包括有：

安装环(151)，导向管道(7)右部设有安装环(151)，安装环(151)下部嵌入式设有第三导向柱(152)，第三导向柱(152)上滑动式设有第二接触柱(155)，第二接触柱(155)左侧设有分割网板(154)；

第三复位弹簧(153)，第二接触柱(155)前后两侧均与第三导向柱(152)之间连接有第三复位弹簧(153)；

第二凸轮(156)，出料筒(9)右侧设有第二凸轮(156)。

7.按照权利要求6所述的一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，还包括有敲击辅助出料机构(16)，敲击辅助出料机构(16)包括有：

第三安装板(161)，导向管道(7)右部前后两侧均设有第三安装板(161)，第三安装板(161)外侧均滑动式设有第三接触柱(162)，第三接触柱(162)内侧均与第三安装板(161)之间连接有第四复位弹簧(164)；

敲击柱(163)，第三安装板(161)内侧均左右对称设有敲击柱(163)。

8.按照权利要求7所述的一种肉类加工用骨肉分离装置，其特征是，导向管道(7)底部开有2个出料口，左侧可将碎肉掉出，右侧则掉出骨头。

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