CN114413732A - 一种小尺寸锥孔的锥度测量方法 - Google Patents
一种小尺寸锥孔的锥度测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114413732A CN114413732A CN202210114921.5A CN202210114921A CN114413732A CN 114413732 A CN114413732 A CN 114413732A CN 202210114921 A CN202210114921 A CN 202210114921A CN 114413732 A CN114413732 A CN 114413732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taper
- taper hole
- plug
- small
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 29
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B5/241—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for measuring conicity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明克服了现有技术中小尺寸锥孔的内锥度测量不准确的缺陷，提供一种测量准确的、适用于小尺寸锥孔的锥度测量方法。测量步骤为：1、选取大小适合、硬度小于锥孔侧壁且弹性变形小的球形塞子；2、将塞子放入锥孔内压紧，塞子与锥孔内壁接触部分随着锥孔形状变形；3、将塞子取出；4、测量塞子变形部分的锥度，塞子锥度即为锥孔的锥度。塞子塞进锥孔后，与锥孔内壁接触部分随着锥孔变形，使塞子形成锥度与锥孔相同的锥体，锥体的外锥度测量相对于锥孔的内锥度测量具有更容易、对测量工具尺寸限制更小、测量可视等特点，外锥度测量更准确，而锥孔和变形后的锥体锥度值相同，测量锥体锥度即可得到锥孔的内锥度，提高锥孔的锥度测量的准确度。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种小尺寸锥孔的锥度测量方法。
背景技术
现有技术中对于锥形通孔的内锥度测量多采用直接测量，使用内锥度专用测量仪器测量内锥面两点的直径及两点之间的距离从而计算得出内锥度，且两点之间的距离应尽量大，这种测量方法比较烦琐，同时由于测量过程不可视所以存在各种不确定性，会造成测量的不准确。
另一方面，当零件的锥孔尺寸较小，尤其是金属零部件上存在的直径1cm以下的小尺寸内锥孔，由于测量仪器较大，伸入锥孔内部的长度有限，被测直径两点之间的距离较小，进一步降低内锥度测量的准确度。
本发明所指的小尺寸锥孔是指大端孔直径不大于1cm的内锥孔。
发明内容
本发明在于克服现有技术中小尺寸锥孔的内锥度测量不准确的缺陷，提供一种测量准确的、适用于小尺寸锥孔的锥度测量方法。
一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其要点在于，测量步骤为：1、选取大小适合、硬度小于锥孔侧壁且弹性变形小的球形塞子；2、将塞子放入锥孔内压紧，塞子与锥孔内壁接触部分随着锥孔形状变形；3、将塞子取出；4、测量塞子变形部分的锥度，塞子锥度即为锥孔的锥度。
本发明所指的小尺寸锥孔是指大端孔直径不大于1cm的内锥孔。塞子塞进锥孔后，压紧，与锥孔内壁接触部分随着锥孔变形，使塞子形成锥度与锥孔相同的锥体，从而使内锥孔转化为对所形成的塞子锥体的外锥度测量，锥体的外锥度测量相对于锥孔的内锥度测量具有更容易、对测量工具的尺寸限制更小、测量可视等特点，从而使得外锥度测量更准确，而锥孔和变形后的锥体锥度值相同，只需测量锥体锥度即可得到锥孔的内锥度，提高锥孔的锥度测量的准确度。
所述球形塞子是铅珠。
所述铅珠的铅含量大于99%。
高纯度铅珠是具有多种规格的标准件，无需单独制作测量工具即可准确测量锥孔的内锥度，且纯铅材质较软，塞入锥孔后易变形，与锥孔内壁贴合紧密，取出不反弹，进一步提高锥孔的锥度测量的准确度。
所述铅珠进入锥孔的深度应使铅珠在锥孔内变形后形成的锥形部分在中心线上投影的长度不小于2mm。
所述铅珠直径大于锥孔小端直径且不大于锥孔大端直径的1.1倍。
所述铅珠直径小于锥孔大端的直径。
所述铅珠直径是锥孔大端直径的0.9倍。
铅珠的直径略小于锥孔大端的直径时，铅珠变形后不会从侧壁凸出，此时铅珠刚好卡在锥孔大端附近，易取出。
所述步骤2中，采用手按压或者借用工具推挤使塞子进入锥孔内的足够深度。
由于铅珠质地较软，用手挤压即可将铅珠塞进锥孔，若铅珠需要放入锥孔更深处，可借用工具推挤使铅珠到达指定位置。
所述步骤3中，将钻头伸入锥孔内，保持钻头中心线与锥孔中心线平行，钻头钻进塞子后，钻头带着塞子退出到锥孔外。
钻头钻进塞子从而将塞子固定在钻头上，钻头退出锥孔外从而将塞子带出。
本发明将铅珠塞进锥孔内使铅珠与锥孔内壁接触部分变形，变形后的锥度与锥孔相等，从而锥孔的内锥度测量转化为铅珠变形后的外锥度测量，将不可视的内锥度测量转化为可视的外锥度测量，提高测量的准确度。市面上的铅珠有多种规格尺寸，直径多为20mm以下，只需选取适合规格的铅珠，不需要单独制作测量用具，成本较低，适用于小尺寸特别是大端直径小于10mm的锥孔的锥度测量。铅珠质地较软，轻轻按压就能够将其塞进锥孔内并形成锥度，利用摄像头和计算机可以很容易测得铅珠的锥度，从而大大降低锥孔内锥度测量的难度。
附图说明
图1为铅珠放入锥孔前示意图
图2为铅珠放入锥孔指定位置示意图
图3为取出变形后铅珠示意图
其中：1锥孔、11大端、12小端、2塞子、21变形部分、3钻头。
具体实施方式
下面结合视图对本发明进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
如图1至图3所示，本发明提供一种小尺寸内锥孔的锥度测量方法，具体方法为：步骤1、选取大小适合且硬度小于锥孔侧壁的球形塞子2，从锥孔大端11放入锥孔1内；步骤2、在塞子上沿着锥孔1中心轴线方向施力，使塞子塞进锥孔内直至塞子2与锥孔大端11边缘不接触；步骤3、将钻头3钻进塞子2里，钻头3退出锥孔1将塞子2带出；步骤4、测量塞子变形部分21的锥度，塞子锥度与锥孔锥度相等。
塞子2由于是球形的，进入锥孔1接触到锥孔1侧壁后，能够保持球心始终在锥孔1的中心线上，若选用圆柱形塞子则会出现轴线偏离的情况，影响后续的锥度测量，而选用球形则不会出现偏离，提高锥度测量的准确度。所述球形塞子2是铅含量大于99%的铅珠，高纯度铅珠质地较软能够满足硬度小于锥孔内壁的要求，用手按压就能够将其按压到锥孔1内，并与锥孔内壁紧贴，且纯铅珠的弹性变形小，从锥孔取出后能够保持形成的锥度不回弹。如果锥孔大端11外还有平直的通孔或者塞子2需要放到锥孔1深处，此时手的长度无法使塞子2到达指定位置，那么可以借助钻头或者小铁棒等长条形工具把塞子2推到指定位置，但所述长条形工具的最大宽度应小于塞子2直径。塞子2达到指定位置过程中，由于作为塞子的铅珠硬度远小于锥孔侧壁的硬度，塞子2外表面接触到锥孔侧壁时会随着锥孔侧壁变成锥形，且变形部分21的锥度与锥孔1完全相同。
为了准确测量塞子形成的锥形部分的锥度，塞子2的直径应选择能够使塞子变形后形成的锥形部分在中心线上投影的长度A不小于2mm（图3）。塞子的直径过大，只有小部分塞子能够进入锥孔内，形成的锥形长度不足，无法准确测量锥度。塞子的直径过小，塞子只能与锥孔小端侧壁少量接触甚至从锥孔小端滑出，形成的锥形长度不足，无法准确测量锥度。因此塞子的大小应选择直径大于锥孔小端直径且不大于锥孔大端直径的1.1倍。优选塞子直径小于锥孔大端直径，从铅珠现有的规格中选用最接近锥孔大端直径且小于锥孔大端直径的规格即可，本例选择塞子直径是大端直径的0.9倍，当塞子直径略小于锥孔大端直径时，塞子变形后不会从锥孔大端向外凸出，此时塞子刚好卡在锥孔大端附近，易取出。
步骤3中，钻头的直径小于锥孔小端直径，能够避免钻头碰到锥孔侧壁造成二者损坏。钻头钻进塞子时应保持钻头和锥孔中心线重合，最大限度降低钻头对锥孔和塞子的影响，避免影响测量的准确度。可以通过夹具将零件装夹在钻具的下方。
步骤4中，锥体的外锥度测量是本领域公知技术，本例中采用摄像头和计算机将锥体拍照后传输到计算机测量，相对于人工测量更准确，且锥体长度只需要2mm就可以测量。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，测量步骤为：1、选取大小适合、硬度小于锥孔侧壁且弹性变形小的球形塞子；2、将塞子放入锥孔内压紧，塞子与锥孔内壁接触部分随着锥孔形状变形；3、将塞子取出；4、测量塞子变形部分的锥度，塞子锥度即为锥孔的锥度。
2.根据权利要求1所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述球形塞子是铅珠。
3.根据权利要求1所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述铅珠的铅含量大于99%。
4.根据权利要求2或3所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述铅珠进入锥孔的深度应使铅珠在锥孔内变形后形成的锥形部分在中心线上投影的长度不小于2mm。
5.根据权利要求4所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述铅珠直径大于锥孔小端直径且不大于锥孔大端直径的1.1倍。
6.根据权利要求5所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述铅珠直径小于锥孔大端的直径。
7.根据权利要求6所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述铅珠直径是锥孔大端直径的0.9倍。
8.根据权利要求1所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述步骤2中，采用手按压或者借用工具推挤使塞子进入锥孔内的足够深度。
9.根据权利要求1所述的一种小尺寸锥孔的锥度测量方法，其特征在于，所述步骤3中，将钻头伸入锥孔内，保持钻头中心线与锥孔中心线平行，钻头钻进塞子后，钻头带着塞子退出到锥孔外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210114921.5A CN114413732A (zh) | 2022-01-31 | 2022-01-31 | 一种小尺寸锥孔的锥度测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210114921.5A CN114413732A (zh) | 2022-01-31 | 2022-01-31 | 一种小尺寸锥孔的锥度测量方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114413732A true CN114413732A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81280180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210114921.5A Pending CN114413732A (zh) | 2022-01-31 | 2022-01-31 | 一种小尺寸锥孔的锥度测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114413732A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202339182U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-18 | 浙江浦江齿轮有限公司 | 一种内锥锥度测量器 |
| CN102601733A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 大锥孔工件的锥孔在线磨削加工测量方法 |
| CN102715709A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 董馨 | 鞋靴内部尺寸的测量方法及其测量工具 |
| JP3186103U (ja) * | 2013-07-05 | 2013-09-19 | 重雄 川崎 | テストプラグ |
| CN103504723A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 董馨 | 鞋靴内部尺寸的测量方法及其测量工具 |
| CN107401963A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 天津泰威齿轮有限公司 | 一种锥孔检测塞规及其检测方法 |
| CN108151625A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-12 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法 |
-
2022
- 2022-01-31 CN CN202210114921.5A patent/CN114413732A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202339182U (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-18 | 浙江浦江齿轮有限公司 | 一种内锥锥度测量器 |
| CN102601733A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 大锥孔工件的锥孔在线磨削加工测量方法 |
| CN102715709A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 董馨 | 鞋靴内部尺寸的测量方法及其测量工具 |
| CN103504723A (zh) * | 2012-06-29 | 2014-01-15 | 董馨 | 鞋靴内部尺寸的测量方法及其测量工具 |
| JP3186103U (ja) * | 2013-07-05 | 2013-09-19 | 重雄 川崎 | テストプラグ |
| CN107401963A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 天津泰威齿轮有限公司 | 一种锥孔检测塞规及其检测方法 |
| CN108151625A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-12 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100592026C (zh) | 锥度塞规 | |
| JP6677536B2 (ja) | ワークの支持装置 | |
| CN114413732A (zh) | 一种小尺寸锥孔的锥度测量方法 | |
| CN201503243U (zh) | 一种可锁定测量结果的内径量规 | |
| CN106643423A (zh) | 一种圆锥孔孔口检测方法 | |
| CN202994045U (zh) | 孔的倒角直径测量工具 | |
| CN203163654U (zh) | 凸轮轴中心孔孔径简易检测装具 | |
| CN205066614U (zh) | 一种燕尾度面的测量工具 | |
| CN217442466U (zh) | 一种孔径测量块 | |
| CN105371722A (zh) | 一种可测量端面齿0.7尺寸的检具 | |
| CN203053379U (zh) | 发动机气缸头的气门深度检具 | |
| CN203177783U (zh) | 孔深测量仪 | |
| CN204007465U (zh) | 一种攻丝深度测量设备 | |
| CN206037899U (zh) | 一种粘结磁环检测用阶梯pin规 | |
| JP2016121946A (ja) | ねじ深さ測定具 | |
| CN206177570U (zh) | 手机侧键测试头 | |
| CN208688355U (zh) | 铆钉孔孔口直径量规 | |
| CN109444386B (zh) | 一种籽棉回潮率测定装置 | |
| CN208419795U (zh) | 一种接插件退针检验工装 | |
| CN103115551B (zh) | 发动机缸盖的气门深度检具 | |
| CN106931858A (zh) | 一种齿轮泵上盖30度斜孔专用检测设备 | |
| TW201411094A (zh) | 生產製程用內孔量規 | |
| CN205102726U (zh) | 异形戒指指圈测量棒 | |
| CN203275561U (zh) | 一种排线检测装置 | |
| CN203642853U (zh) | 一种发动机气缸体斜孔内小锥孔深度检测芯轴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |