CN114411447B - 一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法 - Google Patents

一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法，该方法是在溶解桶中加入去离子水1000～8000g，加热至70～90oC，一并加入聚丙烯酸0.5～2g、聚乙二醇0.5～5g、阳离子淀粉10～20g和硫酸化蓖麻油10～30g溶解，所有原料溶解完后在60～90 oC条件下搅拌20～40分钟，然后保温5～15分钟，形成近似透明状溶液即可。采用本发明，通过在高定量载带纸原纸表面施该胶剂，高定量载带纸原纸的力学性能有非常明显的提升，挺度和内结合强度分别可达到22 mN·m和180 J/m2，高于国家标准的20 mN·m和170 J/m2，能满足高定量载带纸力学性能需求以及电子载带纸国家标准。

Description

一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法，属于特种纸领域，特别是应用于高定量（≥500g/m2）电子载带纸。
背景技术
载带主要用于电子元件安装行业。它与盖带（上部密封带）一起使用，将电阻器、电容器、晶体管和二极管等电子元件携带和存储在载体带的口袋中，并通过将盖带密封在载体带上方形成封闭的包装，以保护电子元件在运输过程中免受污染和损坏。在电子元件安装过程中，剥离覆盖胶带，自动安装设备通过胶带分度孔的准确定位，依次取出口袋中的元件，粘贴安装在集成电路板上。
根据所用原料的不同，薄胶带主要分为纸带和塑料带。纸载体胶带具有价格低廉、回收方便的特点，将成为电子元件制造商的首选。主要用于厚度不超过1mm的电子元器件的包装，其下游应用主要为电子元器件；当电子元件的厚度超过1mm时，由于纸载体胶带的弯曲条件和厚度限制，通常使用塑料载体胶带进行包装。塑料载体带的下游应用主要是以半导体分立器件、集成电路和LED为代表的电子器件。
载带纸的制作包括载带纸原纸制备、分切纸带、打孔纸带和压孔纸带，其中打孔纸带、压孔纸带为分切纸带的后道工序，而载带纸原纸的特性决定了其使用。由于载带纸需要良好的力学性能（如挺度、力学强度）和可加工性能，因此载带纸原纸一般需要高定量。载带纸原纸通产是由多层加压复合，层间采用阳离子淀粉表胶剂进行粘合，该阳离子淀粉表胶剂的制备方法是，向溶解桶中加入去离子水（1000～8000g）加热至80oC，加入阳离子淀粉（10～20g）溶解，原料溶解完后在60～90摄氏度条件下搅拌30分钟，然后保温10分钟后，形成近似透明状溶液即可。目前，针对多层复合的高定量载带纸，需要多层加压复合和施阳离子淀粉表胶剂等工序，制备工艺极其复杂，成本高昂。
发明内容
本发明的目的是提供一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法，该施胶剂通过表面施胶应用在特种纸领域，在制作高定量电子载带纸中可以避免多层加压复合和多次施胶等工序，为高定量电子载带纸的制备提供一条新的技术途径。
本发明采取的技术方案是：一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法，其特征在于：在溶解桶中加入去离子水1000～8000g，加热至70～90oC，一并加入聚丙烯酸0.5～2g、聚乙二醇0.5～5g、阳离子淀粉10～20g和硫酸化蓖麻油10～30g溶解，所有原料溶解完后在60～90 oC条件下搅拌20～40分钟，然后保温5～15分钟，形成近似透明状溶液后备用。
所述的一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法，其特征在于该施胶剂在高定量载带纸原纸的表面施胶方法是：将所述的施胶剂导入微型施胶机，取高定量纸≥500g/m2特种纸，辊转速控制在10～30转/分钟，通过背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小，施胶量控制在20～50g/m2。
采用本发明，通过在高定量载带纸原纸表面施该胶剂，高定量载带纸原纸的力学性能有非常明显的提升，尤其在挺度和内结合强度等重要指标上表明突出，最高分别可达到22 mN·m和180 J/m2，分别高于国家标准的20 mN·m和170 J/m2；相反而言，对于传统施胶剂，由于高定量（500g/m2）纸厚度较大、紧度、纸张内部空隙小，施胶剂难以进入纸张内部，其纸张力学性能交叉，无法满足载带纸力学性能需求以及电子载带纸国家标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一、实例一。
1、该高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法是：在溶解桶中加入去离子水（8000g）加热至80oC，加入聚丙烯酸（2g）溶解、加入聚乙二醇（5g）溶解、加入阳离子淀粉（20g）溶解及加入硫酸化蓖麻油（30g）溶解，所有原料溶解完后在90摄氏度条件下搅拌30分钟，然后保温10分钟后，形成近似透明状溶液备用。
2.在高定量载带纸原纸的表面施胶方法是：将上述高渗透施胶剂导入微型施胶机，取500 g/m2的高定量纸（针叶木桨的特种纸），为了使施胶剂与高定量纸充分发生作用，辊转速控制在10转/分钟，通过背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小，施胶量控制在50g/m2。
3、测试：采用上述方法在高定量载带纸原纸的表面施胶后，其结果如下列表。
二、实例二。
1、该高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法是：在溶解桶中加入去离子水（1000g）加热至80oC，加入聚丙烯酸（0.5g）溶解、加入聚乙二醇（0.5g）溶解、加入阳离子淀粉（10g）溶解及加入硫酸化蓖麻油（10g）溶解，所有原料溶解完后在60摄氏度条件下搅拌30分钟，然后保温10分钟后，形成近似透明状溶液备用。
2.在高定量载带纸原纸的表面施胶方法是：将上述高渗透施胶剂导入微型施胶机，取500 g/m2高定量纸（针叶木桨的特种纸），为了使施胶剂与高定量纸充分发生作用，辊转速控制在10转/分钟，通过背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小，施胶量控制在20g/m2。
3、测试：采用上述方法在高定量载带纸原纸的表面施胶后，其结果如下列表。
三、实例三。
1、传统阳离子淀粉表胶剂的制作方法是：在溶解桶中加入去离子水（1000g）加热至80oC，加入阳离子淀粉（10g）溶解，原料溶解完后在90摄氏度条件下搅拌30分钟，然后保温10分钟后，形成近似透明状溶液备用。
2、在高定量载带纸原纸的表面施胶方法是：将上述传统施胶剂导入微型施胶机，取500 g/m2高定量纸（针叶木桨的特种纸），为了使施胶剂与高定量纸充分发生作用，辊转速控制在10～30转/分钟，通过背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小，施胶量控制在20～50g/m2。
3、测试：采用上述方法在高定量载带纸原纸的表面施胶后，其结果如下列表。
四、分析测试结果、
通过实施一至三测试结果分析表明，采用本发明制作的电子载带纸用高渗透施胶剂施胶成功，高定量载带纸原纸的力学性能有非常明显的提升，尤其在挺度和内结合强度等重要指标上表明突出，最高分别可达到22 mN·m和180 J/m2，分别高于国家标准的20mN·m和170 J/m2；相反而言，对于传统施胶剂，由于高定量（500g/m2）纸厚度较大、紧度、纸张内部空隙小，施胶剂难以进入纸张内部，其纸张力学性能交叉，无法满足载带纸力学性能需求以及电子载带纸国家标准。

Claims (2)

1.一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法，其特征在于：在溶解桶中加入去离子水1000～8000g，加热至70～90oC，一并加入聚丙烯酸0.5～2g、聚乙二醇0.5～5g、阳离子淀粉10～20g和硫酸化蓖麻油10～30g溶解，所有原料溶解完后在60～90 oC条件下搅拌20～40分钟，然后保温5～15分钟，形成近似透明状溶液后备用。
2.根据权利要求1所述的一种高定量电子载带纸用高渗透施胶剂的制备方法，其特征在于该施胶剂在高定量载带纸原纸的表面施胶方法是：将所述的施胶剂导入微型施胶机，取高定量纸≥500g/m2特种纸，辊转速控制在10～30转/分钟，通过背涂刮刀角度以控制表面施胶量的大小，施胶量控制在20～50g/m2。
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