CN101456276B - 适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法:①制备胶液:溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯按重量份数混合;②上胶:将第①步制得的胶液置于上胶机的胶盆内,玻璃纤维布浸入胶液中;③制作半固化片:将第②步浸透胶液的玻璃纤维布置于上胶机的烘箱内,制得半固化片;④覆铜箔层:将第③步制得的半固化片层叠,层叠后的最外两层表面覆盖铜箔层;⑤压制成型:将第④步制得的复合层板置于真空压机中进行压制。本发明所制得的覆铜箔层压板具有高Tg、高韧性及耐热性,可满足未来无铅化制程的需求。同时,由于其坚韧性好,板材在PCB板经过无铅制程后,在冲孔、V割等过程中,不易出现分层。
Description
技术领域
本发明属于PCB板制造技术领域,特别涉及一种适应无铅制程的高Tg、高韧性覆铜箔层压板的制造方法。
背景技术
众所周知,PCB板被广泛应用于电子产品中,当电子产品损坏或报废后,其所带的PCB板也被随意丢弃。当然,现有的PCB板对周围环境会产生一定的负面影响。2003年2月,欧盟公布了《报废电子电气设备指令》(WEEE指令)和《关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS指令),其中,RoHS指令要求2006年7月1日以后投放欧盟市场的电气和电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)等6种有害物质。
欧盟上述法规实施后,为了满足其要求,世界各国生产的PCB板都将进入无铅制程,即新的焊料SAC(锡银铜)将取代原先的PbSn(锡铅)焊料,焊料熔点由原先的183℃提高至217℃。由于焊料温度大大提高,这就要求覆铜箔层压板具有更好的耐热性。而现有的覆铜箔层压板在无铅制程中存在较脆、易分层且加工性能差的缺陷。因此,现有的覆铜箔层压板已不能满足高温度操作环境加工要求,有必要对其加工方法进行改进,使制得的覆铜箔层压板克服上述缺陷。
发明内容
本发明公开了一种适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,其具有高Tg、高韧性的特性,进而适用于无铅制程。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案如下:适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,按以下步骤制作:
①制备胶液:溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯依次按125∶65~75∶1~3∶0.02~0.03∶10~15的重量份数均匀混合;
②上胶:将第①步制得的胶液置于上胶机的胶盆内,玻璃纤维布浸入胶液中;
③制作半固化片:将第②步浸透胶液的玻璃纤维布置于上胶机的烘箱内,上胶机的车速为9~11m/min,在此车速下,对应半固化片参数调控到位,同时上胶机运行稳定,凝胶化时间为80~95S,制得树脂粉动粘度为400~600P的半固化片,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的57~60%;
④覆铜箔层:将第③步制得的半固化片2~10张层叠,层叠后的最外两层表面覆盖铜箔层;
⑤压制成型:将第④步制得的复合层板置于真空压机中进行压制,真空度:0~0.01Mpa,压力:300~450 PSI(PSI是英制单位,英文全称为Pounds per squareinch。P是磅pound,S是平方square,I是英寸inch),热盘温度:120~230℃,压制时间:100~160min,覆铜箔层压板成型。
所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,第③步制得的半固化片的厚度为0.16~0.22mm。
所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,第④步所覆盖的铜箔厚度为18μm、35μm或70μm。
所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,第①步中:溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯依次按125∶70∶1.5∶0.025∶14置于高速分散机中搅拌4小时。
所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,第③步中,采用7628玻璃纤维布,并在立式上胶机内制取半固化片,上胶机的车速为10.2m/min,凝胶化时间为86S,制得树脂粉动粘度为450P的半固化片。
所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,第⑤步中,将8张半固化片层叠后置于真空压机中,真空度:0.01Mpa,压力:400PSI,热盘温度:130℃,压制时间150min。
本发明制造方法所制得的覆铜箔层压板具有高Tg、高韧性的特性及极佳的耐热性,其Td≥330℃,T260>30min,T288>5min,从常温到260℃,板材具备较低的膨胀系数,从而可以很好的满足未来无铅化制程的需求。同时,由于其坚韧性好,板材在PCB板经过无铅制程后,在冲孔、V割等加工过程中,不易出现机械分层,具有良好的加工性能。(注:Tg是玻璃化转变温度。)
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
实施例一:适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法按以下步骤:
①备制溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯,上述各组份依次按125∶70∶1.5∶0.025∶14的重量份数盛入高速分散机中搅拌4小时;
②将第①步制得的胶液盛入立式上胶机的胶盆内,然后将7628玻璃纤维布浸入胶液中,7628玻璃纤维布浸透胶液;
③将第②步浸透胶液的7628玻璃纤维布置于立式上胶机的烘箱内,立式上胶机的车速为10.2m/min,凝胶化时间为86S,制得树脂粉动粘度为450P的半固化片,半固化片的厚度为0.20mm,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的60%;
④取第③步制得的半固化片8张,然后依次层叠,叠层后的两最外层半固化片的外表面覆盖铜箔层,铜箔厚度为18μm;
⑤将第④步制得的复合层板置于真空压机中压制成型,真空压机的真空度:0.01Mpa,压力:400PSI,热盘温度:125℃,压制时间:150min。
实施例二:适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法按以下步骤:
①制备胶液:多官能团溴化环氧树脂、液体酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯,上述各组份依次按125∶70∶1.5∶0.025∶14的重量份数盛入搅拌机搅拌2.5小时;
②上胶:将第①步制得的胶液盛入上胶机的胶盆内,然后将玻璃纤维布浸入胶液中,玻璃纤维布浸透胶液;
③制作半固化片:将第②步浸透胶液的玻璃纤维布置于上胶机的烘箱内,立式上胶机的车速为9.3m/min,凝胶化时间为82S,制得树脂粉动粘度为410P的半固化片,半固化片的厚度为0.17mm,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的58%;
④覆铜箔层:取第③步制得的半固化片3张,然后依次层叠,叠层后的两最外层半固化片的外表面覆盖铜箔层,铜箔厚度为35μm;
⑤压制成型:将第④步制得的复合层板置于真空压机中压制成型,真空压机的真空度:0.002Mpa,压力:400PSI,热盘温度:230℃,压制时间:150min;
⑥测试并包装出货:对成型的板材外观及内材的测试,测试合格后包装,出货。
实施例三:适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法按以下步骤:
①制备胶液:多官能团溴化环氧树脂、液体酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯,上述各组份依次按125∶74∶2.5∶0.022∶13的重量份数盛入高速分散机中,搅拌3小时;
②上胶:将第①步制得的胶液盛入立式上胶机的胶盆内,然后将玻璃纤维布浸入胶液中,玻璃纤维布浸透胶液;
③制作半固化片:将第②步浸透胶液的玻璃纤维布置于上胶机的烘箱内,立式上胶机的车速为9.8m/min,凝胶化时间为94S,制得树脂粉动粘度为560P的半固化片,半固化片的厚度为0.19mm,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的59%;
④覆铜箔层:取第③步制得的半固化片6张,然后依次层叠,叠层后的两最外层半固化片的外表面覆盖铜箔层,铜箔厚度为70μm;
⑤压制成型:将第④步制得的复合层板置于真空压机中压制成型,真空压机的真空度:0.005Mpa,压力:350PSI,热盘温度:180℃,压制时间:130min;
⑥测试并包装出货:对成型的板材外观及内材的测试,测试合格后包装,出货。
实施例四:适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法按以下步骤:
①备制溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯,上述各组份依次按125∶66∶2∶0.028∶11的重量份数盛入高速分散机中搅拌2小时;
②将第①步制得的胶液盛入立式上胶机的胶盆内,然后将7628玻璃纤维布浸入胶液中,7628玻璃纤维布浸透胶液;
③将第②步浸透胶液的7628玻璃纤维布置于立式上胶机的烘箱内,立式上胶机的车速为10.7m/min,凝胶化时间为90S,制得树脂粉动粘度为520P的半固化片,半固化片的厚度为0.20mm,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的57%;
④取第③步制得的半固化片5张,然后依次层叠,叠层后的两最外层半固化片的外表面覆盖铜箔层,铜箔厚度为70μm;
⑤将第④步制得的复合层板置于真空压机中压制成型,真空压机的真空度:0.01Mpa,压力:440PSI,热盘温度:225℃,压制时间:140min。
实施例五:适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法按以下步骤:
①制备胶液:多官能团溴化环氧树脂、液体酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯,上述各组份依次按125∶70∶1.8∶0.029∶10的重量份数盛入高速分散机中,搅拌2小时;
②上胶:将第①步制得的胶液盛入立式上胶机的胶盆内,然后将玻璃纤维布浸入胶液中,玻璃纤维布浸透胶液;
③制作半固化片:将第②步浸透胶液的玻璃纤维布置于上胶机的烘箱内,立式上胶机的车速为9.5m/min,凝胶化时间为95S,制得树脂粉动粘度为460P的半固化片,半固化片的厚度为0.22mm,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的59%;
④覆铜箔层:取第③步制得的半固化片4张,然后依次层叠,叠层后的两最外层半固化片的外表面覆盖铜箔层,铜箔厚度为35μm;
⑤压制成型:将第④步制得的复合层板置于真空压机中压制成型,真空压机的真空度:0.009Mpa,压力:320 PSI,热盘温度:140℃,压制时间:120min;
⑥测试并包装出货:对成型的板材外观及内材的测试,测试合格后包装,出货。
实施例六:适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法按以下步骤:
①备制溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯,上述各组份依次按125∶73∶2.6∶0.02∶10的重量份数盛入高速分散机中搅拌2.9小时;
②将第①步制得的胶液盛入上胶机的胶盆内,然后将玻璃纤维布浸入胶液中,玻璃纤维布浸透胶液;
③将第②步浸透胶液的玻璃纤维布置于立式上胶机的烘箱内,上胶机的车速为9.1m/min,凝胶化时间为81S,制得树脂粉动粘度为420P的半固化片,半固化片的厚度为0.21mm,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的58.5%;
④取第③步制得的半固化片7张,然后依次层叠,叠层后的两最外层半固化片的外表面覆盖铜箔层,铜箔厚度为18μm;
⑤将第④步制得的复合层板置于真空压机中压制成型,真空压机的真空度:0.001Mpa,压力:330 PSI,热盘温度:145℃,压制时间:130min。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上实施例仅是用来说明本发明,而并非作为对本发明的限定,只要在本发明的实质范围内,对以上实施例的变化、变型都将落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,其特征是按以下步骤制作:
①制备胶液:溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯依次按125∶65~75∶1~3∶0.02~0.03∶10~15的重量份数均匀混合;
②上胶:将第①步制得的胶液置于上胶机的胶盆内,玻璃纤维布浸入胶液中;
③制作半固化片:将第②步浸透胶液的玻璃纤维布置于上胶机的烘箱内,上胶机的车速为9~11m/min,凝胶化时间为80~95S,制得树脂粉动粘度为400~600P的半固化片,其中,玻璃纤维布占半固化片总重的57~60%;
④覆铜箔层:将第③步制得的半固化片2~10张层叠,层叠后的最外两层表面覆盖铜箔层;
⑤压制成型:将第④步制得的复合层板置于真空压机中进行压制,真空度:0~0.01Mpa,压力:300~450PSI,热盘温度:120~230℃,压制时间:100~160min,覆铜箔层压板压制成型。
2.如权利要求1所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,其特征是:第③步制得的半固化片的厚度为0.16~0.22mm。
3.如权利要求1所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,其特征是:第④步所覆盖的铜箔厚度为18μm、35μm或70μm。
4.如权利要求1所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,其特征是:第①步中:溴化环氧树脂、酚醛固化剂、增韧剂、二甲基咪唑、乙二基甲醚醋酸乙酯依次按125∶70∶1.5∶0.025∶14置于高速分散机中搅拌4小时。
5.如权利要求1所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,其特征是:第③步中,采用7628玻璃纤维布,并在立式上胶机内制取半固化片,上胶机的车速为10.2m/min,凝胶化时间为86S,制得树脂粉动粘度为450P的半固化片。
6.如权利要求1所述的适应无铅制程的覆铜箔层压板的制造方法,其特征是:第④、⑤步中,将8张半固化片层叠后置于真空压机中,真空度:0.01Mpa,压力:400PSI,热盘温度:130℃,压制时间150min。
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