CN114410090B - 一种包装薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包装薄膜的制备方法，涉及薄膜技术领域。本发明的包装薄膜按重量份数计，由以下各原料组分组成，100份聚乳酸、3‑15份聚醚改性二氧化硅气凝胶、0.5‑4份加工助剂、0‑1份抗氧化剂和0‑60份填料；其中聚醚改性二氧化硅气凝胶由含氨基的二氧化硅湿凝胶和含有端环氧基烯丙氧基聚醚反应获得。本发明的包装薄膜的制备方法为，将以上所述各原料组分混合、熔融均匀、挤出成型、拉伸、辐照交联。本发明的包装薄膜具有较好的抗穿刺强度，而且能较大的维持聚乳酸的拉伸强度。

Description

一种包装薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于薄膜技术领域，涉及一种包装薄膜的制备方法。
背景技术
以聚乳酸为代表的的降解型材料整在逐步替代PE、PP等难降解材料应用于包装薄膜领域。但现有的聚乳酸质脆、力学强度不高等问题严重影响了其应用。对聚乳酸进行增强增韧改性是实现其应用的重要方法，可提高聚乳酸薄膜的韧性、机械性能等，但仍需要寻找新的改性方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种包装薄膜的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种包装薄膜的制备方法，所述包装薄膜按重量份数计，包括以下各原料组分，100份聚乳酸、5-30份聚醚改性二氧化硅气凝胶、0.5-4份加工助剂、0-1份抗氧化剂和0-60份填料；
所述制备方法为，将以上所述各原料组分混合、熔融均匀、挤出成型、拉伸、辐照交联。
优选的，所述聚乳酸的数均分子量不低于5万。
优选的，所述聚醚改性二氧化硅气凝胶按以下方法制备，
将含氨基硅烷偶联剂和正硅酸烷基酯进行水解缩合，获得湿凝胶；
所述湿凝胶老化、溶剂置换后粉碎，浸泡入含有端环氧基烯丙氧基聚醚的溶液中反应1-72小时，干燥，获得所述聚醚改性二氧化硅气凝胶。
更优选的，所述含氨基硅烷偶联剂选自3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
更优选的，所述含氨基硅烷偶联剂和正硅酸烷基酯的重量比为(0.01-0.2):1。
更优选的，所述端环氧基烯丙氧基聚醚的结构通式为(CH2CHO)CH2O(CH2CH2O)m(CH2CHCH3O)nCH2CH＝CH2，其中，m≥0，n≥0，m+n≥5。
更优选的，所述含氨基硅烷偶联剂与端环氧基烯丙氧基聚醚的摩尔比为1:(1-4)。
优选的，所述加工助剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙和芥酸酰胺中的一种或几种。
优选的，所述拉伸为单向拉伸或双向拉伸，所述拉伸的倍率为2-6。
优选的，所述辐照交联的辐照强度为0.3-2KGy。
本发明采用端基分别带有环氧基团和烯丙基的聚醚与带有氨基的二氧化硅湿凝胶进行反应，环氧基团和氨基进行开环反应，将烯丙氧基聚醚通过化学方法接枝到二氧化硅气凝胶上。接枝有烯丙氧基聚醚的二氧化硅气凝胶加入到聚乳酸中，二氧化硅气凝胶增加了聚乳酸的绝热、低密度的性能，还提高了聚乳酸的耐热性和对聚乳酸的补强作用，聚醚链段对聚乳酸起到增韧作用，聚醚端基的烯丙基在辐照下发生交联，进一步提高了聚乳酸的机械强度，包括拉伸强度、硬度和韧性等。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用聚醚改性二氧化硅气凝胶，不但发挥了二氧化硅气凝胶的绝热、低密度的作用，还对聚乳酸具有一定的补强作用，相对的提高了聚乳酸的机械性能。
(2)端烯丙氧基聚醚起到较好的增韧作用，能明显提高聚乳酸的韧性；同时端烯丙基在辐照下能发生交联反应，进一步提升了聚乳酸的机械性能，包括拉伸强度、硬度和韧性等。
(3)本发明采用聚醚改性二氧化硅气凝胶加在聚乳酸中，在对拉伸强度和硬度影响较小下，可以大幅度提高聚乳酸的韧性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
本发明提出一种包装薄膜的制备方法，所述包装薄膜按重量份数计，包括以下各原料组分，100份聚乳酸、5-30份聚醚改性二氧化硅气凝胶、0.5-4份加工助剂、0-1份抗氧化剂和0-60份填料；
所述制备方法为，将以上所述各原料组分混合、熔融均匀、挤出成型、拉伸、辐照交联。
本发明的包装薄膜还可以包括以下原料：颜料、热稳定剂、阻燃剂等，这些都是包装薄膜领域常用的助剂。
本发明中，抗氧化剂无特别的限制，通常用于橡胶和塑料的抗氧化剂都可以用于本发明，包括抗氧剂1010、抗氧剂1076等。
本发明中，填料无特别的限制，通常用于橡胶和塑料的填料都可以用于本发明，包括无机填料和有机填料。无机填料可以选自滑石粉、硅微粉、二氧化硅、钛白粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、实心玻璃微球、空心玻璃微球、高岭土、玻璃纤维、石墨烯、氧化石墨烯、炭黑等，或者金属粉末，比如铝粉、锌粉、铜粉、铁粉等，无机填料可以预先用硅烷偶联剂进行处理以提高与聚乳酸的相容性。有机填料可以选自尼龙纤维、PE纤维、PP纤维、聚氨酯纤维、聚酯纤维等。加入填料既可以降低薄膜的综合成本，也能对机械性能、耐热性能等有促进作用。但填料的加入可能会导致薄膜的透光率变差，因此可根据需要添加：当薄膜的透光率要求高时，不加或少加填料，或加入纳米级的填料；当薄膜的透光率要求不高时，可以加入一些填料。
在本发明优选的一个实施例中，所述聚乳酸的数均分子量不低于5万。在本发明更优选的实施例中，聚乳酸的数均分子量不低于8万。本发明的聚乳酸可以是L-乳酸或D-乳酸的均聚物，或者L-乳酸和D-乳酸的共聚物。
在本发明优选的一个实施例中，所述聚醚改性二氧化硅气凝胶按以下方法制备，将含氨基硅烷偶联剂和正硅酸烷基酯进行水解缩合，获得湿凝胶；
所述湿凝胶老化、溶剂置换后粉碎，浸泡入含有端环氧基烯丙氧基聚醚的溶液中反应1-72小时，干燥，获得所述聚醚改性二氧化硅气凝胶。
本发明中，正硅酸烷基酯包括正硅酸乙酯、正硅酸甲酯等。水解是在pH为3-5的酸性醇水溶液中进行，乙醇和水的体积比为90:10-70:30。缩合是在pH为9-10的弱碱性环境下进行，添加的碱性物质可以是氨水、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠等有机碱和无机碱。
本发明中，老化可以是在50-90℃环境下静置24-96小时，比如在70℃下静置36小时、60℃下静置48小时、50℃下静置72小时等。
本发明中，溶剂置换采用的溶剂可以是无水乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙酸乙酯、丁酮等。置换一次的时间为24-72小时，置换次数可根据需要设置，比如2次、3次。
本发明中，粉碎以使湿凝胶的D90粒径不超过100μm，更好的是，不超过50μm。
本发明中，含有端环氧基烯丙氧基聚醚的溶液所用的溶剂可以是正己烷、无水乙醇、环己烷、正庚烷、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、四氢呋喃等，端环氧基烯丙氧基聚醚的浓度为20-200g/L。
本发明中，反应可以在常温下进行，也可以在加热下进行，加热的温度不超过含有端环氧基烯丙氧基聚醚的溶液所用的溶剂的沸点，或者也可以先在常温下反应24-48小时，再加热至一定温度(比如50-70℃)继续反应12-36小时。
本发明中，干燥可以是常压下加热干燥或者真空干燥或者超临界干燥(比如超临界CO2干燥)。
在本发明更优选的一个实施例中，所述含氨基硅烷偶联剂选自3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
在本发明更优选的一个实施例中，所述含氨基硅烷偶联剂和正硅酸烷基酯的重量比为(0.01-0.2):1。在本发明进一步优选的一个实施例中，含氨基硅烷偶联剂和正硅酸烷基酯的重量比为(0.05-0.15):1。
在本发明更优选的一个实施例中，所述端环氧基烯丙氧基聚醚的结构通式为(CH2CHO)CH2O(CH2CH2O)m(CH2CHCH3O)nCH2CH＝CH2，其中，m≥0，n≥0，m+n≥5。在本发明进一步优选的一个实施例中，10≤m+n≤500。本发明采用端环氧基烯丙氧基聚醚，其中的环氧基团与氨基的反应活性高，可与二氧化硅湿凝胶的产生化学反应，接枝的烯丙基可以在自由基下进行自由基聚合交联反应，形成交联结构。
在本发明更优选的一个实施例中，所述含氨基硅烷偶联剂与端环氧基烯丙氧基聚醚的摩尔比为1:(1-4)。在本发明进一步优选的一个实施例中，含氨基硅烷偶联剂与端环氧基烯丙氧基聚醚的摩尔比为1:(1-3)。
在本发明优选的一个实施例中，所述加工助剂选自聚乙烯蜡、有机硅蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙和芥酸酰胺中的一种或几种。加工助剂的目的是为了提高薄膜的加工性，如果加入的加工助剂是有机硅蜡或聚乙烯蜡，还可以让薄膜的表面能降低，提高爽滑性和防水性。
在本发明优选的一个实施例中，所述拉伸为单向拉伸或双向拉伸，所述拉伸的倍率为2-6。拉伸的目的是进一步提高薄膜的结晶性，提升拉伸强度和拉伸模量。
本发明中，挤出成型、拉伸的具体工艺可以是：挤出流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度50-90℃，预热时间10-20秒，拉伸速度30-70mm/s，定型温度80-130℃，定型时间5-7秒，双向拉伸倍率为(2-6)×(2-6)。更具体的，温度60-80℃，预热时间12-17秒，拉伸速度45-65mm/s，定型温度90-120℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率可以为(3-5)×(3-5)。
在本发明优选的一个实施例中，所述辐照交联的辐照强度为0.3-2KGy。在本发明更优选的一个实施例中，辐照交联的辐照强度为0.5-1.8KGy。
在本发明中还可以加入5-10份双端烯丙氧基聚醚，结构通式为CH2＝CHCH2O(CH2CH2O)x(CH2CHCH3O)yCH2CH＝CH2，其中，x≥0，y≥0；双端烯丙氧基聚醚与上述端环氧基烯丙氧基聚醚的聚合度(包括乙氧基聚合度和丙氧基聚合度)相差20以上。加入的双端烯丙氧基聚醚与端环氧基烯丙氧基聚醚的聚合度相差20以上，可以形成与单独环氧基烯丙氧基聚醚中烯丙基不同的交联结构，更有利于薄膜的抗穿刺强度的提升。
本发明的包装薄膜可应用于各种包装领域。
以下根据各实施例对本发明的技术方案更进一步进行描述和说明。如无特别指明，以下各实施例中所述份数为重量份数。
制备例1
聚醚：结构式为(CH2CHO)CH2O(CH2CH2O)20.5(CH2CHCH3O)7.1CH2CH＝CH2；
0.06份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1份正硅酸乙酯在80份pH为3.5的醇水溶液(乙醇和去离子水的体积比为8:2)中进行水解，再加入氨水调节pH为9进行缩合，获得湿凝胶；
湿凝胶在60℃环境下老化48小时、用丙酮置换3次后粉碎至D90不超过50μm，再在室温下浸泡入聚醚的环己烷溶液(浓度为50g/L)(聚醚与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1.5:1)中反应24小时，再升温至50℃反应24小时，取出，干燥，获得聚醚改性二氧化硅气凝胶，记为P-1。
制备例2
聚醚：结构式为(CH2CHO)CH2O(CH2CH2O)18.7CH2CH＝CH2；
0.1份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1份正硅酸乙酯在85份pH为3.5的醇水溶液(乙醇和去离子水的体积比为8:2)中进行水解，再加入氨水调节pH为9进行缩合，获得湿凝胶；
湿凝胶在60℃环境下老化48小时、用丙酮置换3次后粉碎至D90不超过50μm，再在室温下浸泡入聚醚的环己烷溶液(浓度为60g/L)(聚醚与3-氨基丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为2:1)中反应48小时，再升温至50℃反应12小时，取出，干燥，获得聚醚改性二氧化硅气凝胶，记为P-2。
制备例3
聚醚：结构式为(CH2CHO)CH2O(CH2CH2O)20.5(CH2CHCH3O)7.1CH2CH＝CH2；
0.12份N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和1份正硅酸甲酯在80份pH为3.5的醇水溶液(乙醇和去离子水的体积比为8:2)中进行水解，再加入氨水调节pH为9进行缩合，获得湿凝胶；
湿凝胶在70℃环境下老化36小时、用乙酸乙酯置换2次后粉碎至D90不超过50μm，再在室温下浸泡入聚醚的环己烷溶液(浓度为50g/L)(聚醚与N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为3:1)中反应24小时，再升温至55℃反应20小时，取出，干燥，获得聚醚改性二氧化硅气凝胶，记为P-3。
制备例4
聚醚：结构式为(CH2CHO)CH2O(CH2CH2O)25.2(CH2CHCH3O)14.6CH2CH＝CH2；
0.15份3-氨基丙基三甲氧基硅烷和1份正硅酸乙酯在80份pH为3.5的醇水溶液(乙醇和去离子水的体积比为8:2)中进行水解，再加入氨水调节pH为9进行缩合，获得湿凝胶；
湿凝胶在60℃环境下老化48小时、用丙酮置换3次后粉碎至D90不超过50μm，再在室温下浸泡入聚醚的环己烷溶液(浓度为50g/L)(聚醚与3-氨基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1.5:1)中反应24小时，再升温至55℃反应24小时，取出，干燥，获得聚醚改性二氧化硅气凝胶，记为P-4。
实施例1
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
将100份聚乳酸、18份制备例1的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-1、0.5份硬脂酸、1份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010加入到挤出机中混合，在195℃下熔融均匀、挤出温度为185℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度65℃，预热时间12秒，拉伸速度60mm/s，定型温度85℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.1KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-1。
实施例2
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
双端烯丙氧基聚醚：结构式为CH2＝CHCH2O(CH2CH2O)38.6(CH2CHCH3O)14.9CH2CH＝CH2；
将100份聚乳酸、12份制备例1的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-1、6份双端烯丙氧基聚醚、0.5份硬脂酸、1份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010加入到挤出机中混合，在195℃下熔融均匀、挤出温度为185℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度65℃，预热时间12秒，拉伸速度60mm/s，定型温度85℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.1KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-2。
实施例3
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
将100份聚乳酸、12份制备例2的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-2、1.5份聚乙烯蜡、0.8份抗氧化剂1010和40份平均粒径为2μm的滑石粉加入到挤出机中混合，在200℃下熔融均匀、挤出温度为190℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度70℃，预热时间13秒，拉伸速度65mm/s，定型温度90℃，定型时间6秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.5KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-3。
实施例4
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
双端烯丙氧基聚醚：结构式为CH2＝CHCH2O(CH2CH2O)30.8(CH2CHCH3O)16.3CH2CH＝CH2
将100份聚乳酸、5份制备例2的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-2、7份双端烯丙氧基聚醚、1.5份聚乙烯蜡、0.8份抗氧化剂1010和40份平均粒径为2μm的滑石粉加入到挤出机中混合，在200℃下熔融均匀、挤出温度为190℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度70℃，预热时间13秒，拉伸速度65mm/s，定型温度90℃，定型时间6秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.5KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-4。
实施例5
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
将100份聚乳酸、25份制备例3的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-3、2份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010和30份环氧基硅烷处理的玻璃纤维加入到挤出机中混合，在205℃下熔融均匀、挤出温度为190℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度60℃，预热时间12秒，拉伸速度60mm/s，定型温度90℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.3KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-5。
实施例6
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
将100份聚乳酸、18份制备例3的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-3、2份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010和30份环氧基硅烷处理的玻璃纤维加入到挤出机中混合，在205℃下熔融均匀、挤出温度为190℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度60℃，预热时间12秒，拉伸速度60mm/s，定型温度90℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.3KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-6。
实施例7
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
将100份聚乳酸、20份制备例4的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-4、1份聚乙烯蜡、1份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010加入到挤出机中混合，在195℃下熔融均匀、挤出温度为185℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度60℃，预热时间11秒，拉伸速度60mm/s，定型温度85℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.0KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-7。
实施例8
聚乳酸：L-乳酸和D-乳酸的共聚物，L-乳酸占比95.4％，D-乳酸占比4.6％，数均分子量8.5万，分子量分布1.72；
将100份聚乳酸、10份制备例4的聚醚改性二氧化硅气凝胶P-4、1份聚乙烯蜡、1份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010加入到挤出机中混合，在195℃下熔融均匀、挤出温度为185℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度60℃，预热时间11秒，拉伸速度60mm/s，定型温度85℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，在辐照强度为1.0KGy下辐照交联，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-8。
对比例1
将100份实施例1的聚乳酸、18份制备例1的聚醚、0.5份硬脂酸、1份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010加入到挤出机中混合，在195℃下熔融均匀、挤出温度为185℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度65℃，预热时间12秒，拉伸速度60mm/s，定型温度85℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-9。
对比例2
将100份实施例1的聚乳酸、4份市售纯的二氧化硅气凝胶、14份制备例1的聚醚、0.5份硬脂酸、1份硬脂酸锌、0.8份抗氧化剂1010加入到挤出机中混合，在195℃下熔融均匀、挤出温度为185℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度65℃，预热时间12秒，拉伸速度60mm/s，定型温度85℃，定型时间5秒，双向拉伸倍率为4×4，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-10。
对比例3
将100份实施例3的聚乳酸、12份制备例2的聚醚、1.5份聚乙烯蜡、0.8份抗氧化剂1010和40份平均粒径为2μm的滑石粉加入到挤出机中混合，在200℃下熔融均匀、挤出温度为190℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度70℃，预热时间13秒，拉伸速度65mm/s，定型温度90℃，定型时间6秒，双向拉伸倍率为4×4，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-11。
对比例4
将100份实施例3的聚乳酸、3份市售纯的二氧化硅气凝胶、9份制备例2的聚醚、1.5份聚乙烯蜡、0.8份抗氧化剂1010和40份平均粒径为2μm的滑石粉加入到挤出机中混合，在200℃下熔融均匀、挤出温度为190℃下挤出并流延成为约450μm厚的流延片厚，流延片在双向拉伸试验机上进行双向拉伸，温度70℃，预热时间13秒，拉伸速度65mm/s，定型温度90℃，定型时间6秒，双向拉伸倍率为4×4，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-12。
对比例5
实施例1中没有辐照的步骤，其余的步骤都一致，获得厚度为25μm的薄膜，记为M-13。
性能测试
性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
因此，如表1的数据结果，本发明的包装薄膜采用聚醚改性二氧化硅气凝胶，并且进行辐照交联，综合性能，包括拉伸强度、韧性、耐热性等，都具有一定的性能提升。本发明的包装薄膜中另外加入双端烯丙氧基聚醚，更能促进机械性能的提升。
如上所述，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述包装薄膜按重量份数计，包括以下各原料组分，100份聚乳酸、3-15份聚醚改性二氧化硅气凝胶、0.5-4份加工助剂、0-1份抗氧化剂和0-60份填料；
所述制备方法为，将以上所述各原料组分混合、熔融均匀、挤出成型、拉伸、辐照交联；
所述聚醚改性二氧化硅气凝胶按以下方法制备，
将含氨基硅烷偶联剂和正硅酸烷基酯进行水解缩合，获得湿凝胶；所述湿凝胶老化、溶剂置换后粉碎，浸泡入含有端环氧基烯丙氧基聚醚的溶液中反应1-72小时，干燥，获得所述聚醚改性二氧化硅气凝胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述聚乳酸的数均分子量不低于5万。
3.根据权利要求1所述的制备方法，所述含氨基硅烷偶联剂选自3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，所述含氨基硅烷偶联剂和正硅酸烷基酯的重量比为(0.01-0.2):1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，所述端环氧基烯丙氧基聚醚的结构通式为(CH2CHO)CH2O(CH2CH2O)m(CH2CHCH3O)nCH2CH＝CH2，其中，m≥0，n≥0，m+n≥5。
6.根据权利要求1所述的制备方法，所述含氨基硅烷偶联剂与端环氧基烯丙氧基聚醚的摩尔比为1:(1-4)。
7.根据权利要求1所述的制备方法，所述加工助剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钙和芥酸酰胺中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，所述拉伸为单向拉伸或双向拉伸，所述拉伸的倍率为2-6。
9.根据权利要求1所述的制备方法，所述辐照交联的辐照强度为0.3-2KGy。
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