CN114408378A - 一种膜贴组件及一种组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种膜贴组件及一种组装方法，所述膜贴组件包括底膜、第一离型膜和第二离型膜，底膜上设有第一胶层和第二胶层，第一胶层呈环形，第一离型膜包括第一环形部和自第一环形部的外周向外延伸的第一把手部，第一离型膜通过第一环形部设于第一胶层上，第二离型膜包括第二环形部和自第二环形部的内周向内延伸的第二把手部，第二离型膜通过第二环形部设于第二胶层上，且第一环形部的内周尺寸与第二环形部的外周尺寸相同，第一离型膜和第二离型膜可以分别撕除以供产品贴装，可以提高产品组装的成功率及效率，可以提高产品的良率，同时，第一离型膜和第二离型膜可由同一原料加工而成，节省成本。

Description

一种膜贴组件及一种组装方法
技术领域
本发明涉及电子产品组装领域，具体涉及一种膜贴组件及一种组装方法。
背景技术
电子产品的线圈和磁铁在组装时，通过膜贴组件辅助组装。膜贴组件包括载带膜，载带膜上具有内外两层胶体，胶体呈环状，内层胶体用于粘接线圈，外层胶体用于粘接环形磁铁。两层胶体上均具有离型膜，在组装线圈和磁铁时，应是先撕去外层胶体上的离型膜露出外层胶体，供环形磁铁安装，再撕去内层胶体上的离型膜露出内层胶体，供线圈安装。但是，目前的膜贴组件设计上，两片离型膜是分别由两片原料膜材裁切成型，不但成本较高，而且设置于胶体上时，在轴向上至少部分重合，这使得撕去外层胶体上的离型膜时，会带起内层胶体上的离型膜，连同一起撕下，影响组装。并且，由于先安装磁铁后需静置一段时间再安装线圈，内层胶体在静置时间段内处于暴露状态容易导致黏性减弱，影响线圈组装。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种膜贴组件，可以提高撕膜的成功率，为产品组装提供便利，同时，还可以节约成本。
一方面，本发明实施例提供一种膜贴组件，所述膜贴组件包括：底膜；第一胶层，形成为环形，设置于所述底膜；第一离型膜，包括第一环形部以及第一把手部，所述第一环形部粘接于所述第一胶层上，所述第一把手部由所述第一环形部的外周向外延伸；第二胶层，设置于所述底膜；以及第二离型膜，包括第二环形部以及第二把手部，所述第二环形部粘接于所述第二胶层上，所述第二把手部由所述第二环形部的内周向内延伸；其中，所述第二离型膜位于所述第一离型膜内侧，且所述第一环形部的内周尺寸与所述第二环形部的外周尺寸相同。
在一些实施例中，所述第二胶层设置于所述第一胶层上。
在一些实施例中，所述第一环形部的内周尺寸与所述第一胶层的内周尺寸相同，所述第一环形部的外周尺寸与所述第一胶层的外周尺寸相同。
在一些实施例中，所述第二胶层形成为环形，且所述第二胶层的内周尺寸与所述第二环形部的内周尺寸相同，所述第二胶层的外周尺寸与所述第二环形部的外周尺寸相同。
在一些实施例中，所述第二胶层形成为环形，且所述第二胶层的外周尺寸与所述第一胶层的内周尺寸相同。
在一些实施例中，所述第一胶层、所述第二胶层、所述第一环形部以及所述第二环形部为圆环形。
在一些实施例中，所述第二胶层的厚度大于或等于所述第一胶层的厚度
在一些实施例中，所述第二把手部与所述第二环形部在连接位置具有缺口。
在一些实施例中，所述第二把手部具有两个，两个所述第二把手部自所述第二环形部的内周相对的位置呈相向延伸。
在一些实施例中，所述第二把手部具有多个，若干所述第二把手部自所述第二环形部的内周间隔且相对的位置呈相向延伸。
在一些实施例中，所述第一把手部上设有标识部，所述标识部用于检测所述第一离型膜的撕除状态。
在一些实施例中，所述底膜包括主体部和第三把手部，所述第三把手部自所述主体部的外周向外延伸，所述第一离型膜的所述第一把手部位于所述第三把手部上，且所述第一把手部和所述第三把手部之间通过第三胶层粘接。
另一方面，本发明实施例提供一种组装方法，所述方法包括：提供膜贴组件，其中，所述膜贴组件包括：底膜；第一胶层，形成为环形，设置于所述底膜上；第一离型膜，包括第一环形部以及第一把手部，所述第一环形部粘接于所述第一胶层上，所述第一把手部由所述第一环形部的外周向外延伸；第二胶层，设置于所述底膜上，且位于所述第一胶层内；以及第二离型膜，包括第二环形部以及第二把手部，所述第二环形部粘接于所述第二胶层上，所述第二把手部由所述第二环形部的内周向内延伸；所述第二离型膜位于所述第一离型膜内侧，且所述第一离型膜的内周尺寸与所述第二离型膜的外周尺寸相同；撕去膜贴组件的第一离型膜，露出第一胶层；在所述第一胶层上粘贴磁铁；撕去膜贴组件的第二离型膜，露出第二胶层；在所述第二胶层上粘贴线圈。
在一些实施例中，在所述第一胶层上粘贴磁铁之后，以及撕去膜贴组件的第二离型膜之前，所述方法还包括：静置，以使得所述磁铁与所述第一胶层充分粘合。
在一些实施例中，所述底膜包括主体部和第三把手部，所述第三把手部自所述主体部的外周向外延伸，所述第一离型膜的所述第一把手部)位于所述第三把手部上，且所述第一把手部和所述第三把手部之间通过第三胶层粘接。
在一些实施例中，撕去第二把手部以带动将所述第二离型膜分离所述第二胶层。
在一些实施例中，所述第二把手部与所述第二环形部在连接位置具有缺口。
在一些实施例中，所述第二把手部具有两个，两个所述第二把手部自所述第二环形部的内周相对的位置呈相向延伸。
本发明实施例的膜贴组件可以用于组装及线圈，在撕除第一离型膜并贴装磁铁时，第二离型膜保留于第二胶层上，且第一离型膜和第二离型膜可以由同一原料裁切而成，不但节省了成本，而且提高了撕膜的成功率，以及产品的组装质量。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本发明实施例的一种膜贴组件的分解示意图；
图2是本发明实施例的第二离型膜的结构示意图；
图3是一种现有的膜贴组件的分解示意图；
图4是本发明实施例的一种膜贴组件的正视图；
图5是本发明另一实施例的第二离型膜的结构示意图；
图6和图7是本发明实施例的组装方法的示意图；
附图标记说明：
底膜1，主体部11，第三把手部12；
第一胶层2；
第一离型膜3，第一环形部31，第一把手部32；
第二胶层4；
第二离型膜5，第二环形部51，第二把手部52，缺口53；
标识部6；
第三胶层7；
第三离型膜8，第四把手部81。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示，是本发明实施例的膜贴组件的示意图。所述膜贴组件包括底膜1、第一胶层2、第一离型膜3、第二胶层4和第二离型膜5。第一胶层2形成为环形，设置于底膜1上。第一离型膜3包括第一环形部31以及第一把手部32，第一环形部31粘接于第一胶层2上，第一把手部32由第一环形部31的外周向外延伸。第二胶层4设置于底膜1上，且位于第一胶层2上。第二离型膜5包括第二环形部51以及第二把手部52，第二环形部51粘接于第二胶层4上，第二把手部52由第二环形部51的内周向内延伸。于本实施例中，第一胶层2与第二胶层4可以但不限于为压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive,PSA)所构成。
其中，第二离型膜5位于第一离型膜3的内侧，第一离型膜3的内周尺寸与第二离型膜5的外周尺寸相同。第一离型膜3和第二离型膜5可以是共用同一个原料，即使用同一片原料膜材裁切而成，因此第一离型膜3的内周尺寸和第二离型膜5的外周尺寸相同。另外，第二胶层4的厚度大于或等于第一胶层2的厚度，本实施例以第二胶层4的厚度大于第一胶层2的厚度为例，但不限制本实施例之实施。
以下结合目前现有技术中的一种膜贴组件来说明这样的好处：
如图3所示，是一种现有的膜贴组件的示意图，其包括底膜1、第一胶层2、第一离型膜3、第二胶层4和第三离型膜8。其中，底膜1、第一胶层2、第一离型膜3和第二胶层4可以具有与本实施例的膜贴组件相同的结构。第三离型膜8具有第四把手部81，且第四把手部81在轴向上(在图3中为上下方向)叠设于第一离型膜3的第一把手部32一侧。实际生产中，先通过第一把手部32撕除第一离型膜3并露出第一胶层2，在第一胶层2上粘贴磁铁，再通过第四把手部81撕除第三离型膜8并露出第二胶层4，在第二胶层4上粘贴线圈。因此，当撕除第一离型膜3时，由于第一把手部32和第四把手部81叠在一起，撕除第一离型膜3的同时会将第三离型膜8带起，使第一胶层2和第二胶层4同时暴露。进一步，在第一胶层2上粘贴磁铁后通常需要静置一段时间，在这段时间内第二胶层4处于暴露状态会造成粘性降低，不利于线圈的贴装。而且，第三离型膜8的外周尺寸与第二胶层4的外周尺寸难以完美匹配，在模切过程中加工难度高。同时，第一离型膜3和第三离型膜8需要采用两片原料膜材加工而成，成本高，加工难度高。
本实施例的膜贴组件的第一离型膜3和第二离型膜5在轴向方向(在图1中为上下方向)上不存在叠加关系，在撕除时不会相互影响，撕除第一离型膜3并粘贴磁铁的同时，第二离型膜5保留在第二胶层4上，确保了工序正确。且第一离型膜3和第二离型膜5可共用同一原料加工而成，节省了成本，并可以更精确地掌控与第一胶层2和第二胶层4的配合尺寸。
如图1和图2所示，在本实施例中，第一胶层2、第一环形部31、第二胶层4、第二环形部51均是呈圆环形，这对应于待组装的磁铁和线圈的形状通常是呈圆环形。在其他的实施例中，第一胶层2、第一环形部31、第二胶层4和第二环形部51也可以是椭环形、跑道形或其他环形。
如图1和图2所示，在本实施例中，第一环形部31的内周尺寸与第一胶层2的内周尺寸相同，第一环形部31的外周尺寸与第一胶层2的外周尺寸相同。由此，第一环形部31及第一胶层2在轴向上重合，第一离型膜3未撕除时，第一离型膜3正好完全覆盖第一胶层2，可以提高结构紧凑性，同时可以避免误粘，还可以有效提高撕膜的成功率。
如图1和图2所示，在本实施例中，第二胶层4的内周尺寸与第二环形部51的内周尺寸相同，第二胶层4的外周尺寸与第二环形部51的内周尺寸相同。由此，第二环形部51及第二胶层4在轴向上重合，第二离型膜5正好完全覆盖第二胶层4，可以提高结构紧凑性，同时可以避免误粘，还可以有效提高撕膜的成功率。
如图1、图2和图4所示，在本实施例中，第二胶层4的外周尺寸和第一胶层2的内周尺寸相同。由此，第一离型膜3和第二离型膜5分别贴附在第一胶层2和第二胶层4上时，在径向上，第一离型膜3的内周和第二离型膜5的外周之间几乎没有间隙，可以完全覆盖胶面。
其中，图4中以波浪线省略了部分结构，以解决图4的横向尺寸远大于竖向尺寸的问题。
如图4所示，在本实施例中，第二胶层4的厚度大于第一胶层2的厚度。第一离型膜3粘接于第一胶层2上，第二离型膜5粘接于第二胶层4上，因此，第一离型膜3和第二离型膜5处于不同的高度，在撕除时，更容易抓住第一把手部32或者第二把手部52，更易撕除。同时，第一胶层2和第二胶层4之间具有高度差，形成台阶状结构，台阶状结构即第一胶层2的顶部黏接面和第二胶层4侧面黏接面构成的台阶黏接区域，可使得磁铁组装时具有稳固限位及定位作用，更易于组装磁铁以及后续的组装线圈。
如图2所示，在本实施例中，第二把手部52与第二环形部51在连接位置具有缺口53，缺口53位于第二把手部52的一侧，第二把手部52的另一侧不具有缺口53。也即，第二把手部52与第二环形部51在连接位置的两侧强度不同，具有缺口53的一侧强度较差。在撕除第二离型膜5时，使第二把手部52沿着偏向缺口53一侧施力，造成缺口53一侧撕裂，然后再沿第二环形部51的周向逐渐撕下第二离型膜5。
在其他的实施例中，缺口53也可以具有两个，分别位于第二把手部52与第二环形部51连接位置的两侧，这使得第二把手部52向任一侧施力均可以带动第二离型膜5撕除。或者，也可以不具有缺口53，使第二把手部52沿径向施力也可以带动第二离型膜5的撕除。
如图2所示，在本实施例中，第二把手部52具有两个，两个第二把手部52自第二环形部51的内周相对的位置呈相向延伸。换句话说，两个第二把手部52的起始位置在第二环形部51的内周上呈180°相对，并分别相向延伸，优选地，其延伸长度约是第二环形部51的内周的半径长度，也即两第二把手部52的延伸末端几乎彼此接触。由此，通过任一第二把手部52均可以撕除第二离型膜5，提高操作灵活性。
在一种可选实现方式中，两个第二把手部52在延伸末端相连接，或者说，两个第二把手部52连接成为一体。换句话说，以第二环形部51的内周为圆周，第二把手部52为该圆的一条弦。由此，对第二把手部52沿第二环形部51的轴向施力，也可以带动第二离型膜5的撕除。
在另一种可选实现方式中，如图5所示，第二把手部52具有多个，若干个第二把手部52自所述第二环形部51的内周间隔且相对的位置呈相向延伸，在此实现的方式中，同样可提供通过任一第二把手部52均可以撕除第二离型膜5的作用。
如图1和图4所示，在本实施例中，第一把手部32上设置有标识部6，标识部6用于检测第一离型膜3的撕除状态。标识部6可以被自动机台所识别，从而判别第一离型膜3是否已被撕除。标识部6上可以具有识别设备所能识别的信息，例如条形码、二维码或其他识别信息。可选地，标识部6可以是位于第一把手部32的末端。于本实施中，标识部6可以但不限于为涂层、贴纸及不同颜色的材质等可提供辨识用于检测第一离型膜3的撕除状态。
如图1和图4所示，在本实施例中，底膜1包括主体部11和第三把手部12，第三把手部12自主体部11的外周向外延伸。在轴向上，第一离型膜3的第一把手部32叠加于第三把手部12的一侧，且第一把手部32和第三把手部12之间通过第三胶层7粘接。其中，主体部11的外轮廓尺寸大于或者等于所述第一胶层2的外周尺寸，使得第一胶层2以及第一胶层2上的离型膜等可以完整的置于底膜1上。由此，膜贴组件具备整体性，在工序之间更易于移动。优选地，主体部11的外轮廓也为圆形，且尺寸略大于第一胶层2的尺寸。
本实施例的膜贴组件可以用于组装及线圈，在撕除第一离型膜并贴装磁铁时，第二离型膜保留于第二胶层上，且第一离型膜和第二离型膜可以由同一原料裁切而成，不但节省了成本，而且提高了撕膜的成功率以及产品的组装质量。
如图6所示，是本发明实施例的一种组装方法的示意图。组装方法可以用于组装磁铁和线圈。组装方法包括:
S100，提供膜贴组件。其中，膜贴组件的结构可以与本发明上述实施例的任一种膜贴组件的结构相同。
S200，撕去膜贴组件的第一离型膜3，露出第一胶层2。其中，可以是通过第一把手部32撕除第一离型膜3，可以是由自动设备完成，亦可以是人工操作。
S300，在第一胶层2上粘贴磁铁。
S400，撕去膜贴组件的第二离型膜5，露出第二胶层4。其中，可以是通过第二把手部51撕除第二离型膜5。于本步骤中，通过撕去第二把手部52以带动将第二离型膜5分离第二胶层4；其中，第二把手部52与第二环形部51在连接位置的两侧强度不同，具有缺口53的一侧强度较差。在S400步骤中，使第二把手部52沿着偏向缺口53一侧施力，造成缺口53一侧撕裂，然后再沿第二环形部51的周向逐渐撕下第二离型膜5。
S500，在第二胶层4上粘贴线圈。
其中，磁铁为环形磁铁，且磁铁的横截面形状及尺寸，与第一胶层2的形状及尺寸相同，以使得磁铁可以完全贴附在第一胶层2上。线圈为环形线圈，且线圈的横截面形状及尺寸，与第二胶层4的形状及尺寸相同，以使得线圈可以完全贴附在第二胶层4上。换句话说，磁铁贴附于第一胶层2后，第一胶层2被磁铁完全覆盖，第二胶层4没有裸露部分，线圈及第二胶层4类同。
如图7所示，在本实施例中，在步骤S300之后，以及步骤S400之前，还可以包括：
S310，静置，以使得磁铁与第一胶层2充分粘合。
其中，静置的时间可以视实际情况而定，在静置之前也可以采用保压等工艺来辅助磁铁及第一胶层2的粘合，本实施例对此不作限制。
本实施例的组装方法基于膜贴组件组装磁铁与线圈，可以优化组装工序，提高磁铁和线圈的组装成功率，提高产品的良率。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种膜贴组件，其特征在于，所述膜贴组件包括：
底膜(1)；
第一胶层(2)，形成为环形，设置于所述底膜(1)；
第一离型膜(3)，包括第一环形部(31)以及第一把手部(32)，所述第一环形部(31)粘接于所述第一胶层(2)上，所述第一把手部(32)由所述第一环形部(31)的外周向外延伸；
第二胶层(4)，设置于所述底膜(1)；以及
第二离型膜(5)，包括第二环形部(51)以及第二把手部(52)，所述第二环形部(51)粘接于所述第二胶层(4)上，所述第二把手部(52)由所述第二环形部(51)的内周向内延伸；
其中，所述第二离型膜(5)位于所述第一离型膜(3)内侧，且所述第一环形部(31)的内周尺寸与所述第二环形部(51)的外周尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的膜贴组件，其特征在于，所述第二胶层(4)设置于所述第一胶层(2)上。
3.根据权利要求1所述的膜贴组件，其特征在于，所述第一环形部(31)的内周尺寸与所述第一胶层(2)的内周尺寸相同，所述第一环形部(31)的外周尺寸与所述第一胶层(2)的外周尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的膜贴组件，其特征在于，所述第二胶层(4)形成为环形，且所述第二胶层(4)的内周尺寸与所述第二环形部(51)的内周尺寸相同，所述第二胶层(4)的外周尺寸与所述第二环形部(51)的外周尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的膜贴组件，其特征在于，所述第二胶层(4)形成为环形，且所述第二胶层(4)的外周尺寸与所述第一胶层(2)的内周尺寸相同。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的膜贴组件，其特征在于，所述第一胶层(2)、所述第二胶层(4)、所述第一环形部(31)以及所述第二环形部(51)为圆环形。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的膜贴组件，其特征在于，所述第二胶层(4)的厚度大于或等于所述第一胶层(2)的厚度。
8.根据权利要求1所述的膜贴组件，其特征在于，所述第二把手部(52)与所述第二环形部(51)在连接位置具有缺口(53)。
9.根据权利要求1或8所述的膜贴组件，其特征在于，所述第二把手部(52)具有两个，两个所述第二把手部(52)自所述第二环形部(51)的内周相对的位置呈相向延伸。
10.根据权利要求1或8所述的膜贴组件，其特征在于，所述第二把手部(52)具有多个，若干所述第二把手部(52)自所述第二环形部(51)的内周间隔且相对的位置呈相向延伸。
11.根据权利要求1所述的膜贴组件，其特征在于，所述第一把手部(32)上设有标识部(6)，所述标识部(6)用于检测所述第一离型膜(3)的撕除状态。
12.根据权利要求1所述的膜贴组件，其特征在于，所述底膜(1)包括主体部(11)和第三把手部(12)，所述第三把手部(12)自所述主体部(11)的外周向外延伸，所述第一离型膜(3)的所述第一把手部(32)位于所述第三把手部(12)上，且所述第一把手部(32)和所述第三把手部(12)之间通过第三胶层(7)粘接。
13.一种组装方法，其特征在于，所述方法包括：
提供膜贴组件，其中，所述膜贴组件包括：底膜；第一胶层，形成为环形，设置于所述底膜；第一离型膜，包括第一环形部以及第一把手部，所述第一环形部粘接于所述第一胶层上，所述第一把手部由所述第一环形部的外周向外延伸；第二胶层，设置于所述底膜上；以及第二离型膜，包括第二环形部以及第二把手部，所述第二环形部粘接于所述第二胶层上，所述第二把手部由所述第二环形部的内周向内延伸；所述第二离型膜位于所述第一离型膜内侧，且所述第一离型膜的内周尺寸与所述第二离型膜的外周尺寸相同；
撕去膜贴组件的第一离型膜，露出第一胶层；
在所述第一胶层上粘贴磁铁；
撕去膜贴组件的第二离型膜，露出第二胶层；
在所述第二胶层上粘贴线圈。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述第一胶层上粘贴磁铁之后，以及撕去膜贴组件的第二离型膜之前，所述方法还包括：
静置，以使得所述磁铁与所述第一胶层充分粘合。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述底膜包括主体部和第三把手部，所述第三把手部自所述主体部的外周向外延伸，所述第一离型膜的所述第一把手部位于所述第三把手部上，且所述第一把手部和所述第三把手部之间通过第三胶层粘接。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，撕去所述第二把手部以带动将所述第二离型膜分离所述第二胶层。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二把手部与所述第二环形部在连接位置具有缺口。
18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二把手部具有两个，两个所述第二把手部自所述第二环形部的内周相对的位置呈相向延伸。
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