CN114406819A - 一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床及其使用方法 - Google Patents

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CN114406819A CN202111518760.8A CN202111518760A CN114406819A CN 114406819 A CN114406819 A CN 114406819A CN 202111518760 A CN202111518760 A CN 202111518760A CN 114406819 A CN114406819 A CN 114406819A
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卢伟强
印小花
张红革
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Abstract

本发明涉及抗振条加工技术领域，具体为一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床及其使用方法，包括通过支撑固定杆连接的两个平行的平行滑轨，平行滑轨上设置有磨床滑板，平行滑轨的两侧均设置有竖向制动箱，竖向制动箱上通过连接推动杆连接有磨辊驱动电机，磨辊驱动电机包括电机定子和电机转子，电机定子与连接推动杆固定连接，电机转子的外侧面上通过螺栓连接有加工磨片。本发明打破传统的磨床机构，利用平行辊对抗振条进行加工，可以对同一批相同的抗振条进行加工，通过竖向制动箱调整磨辊驱动电机的高度来提升加工磨片对抗振条加工的精度，还可以对不同厚度的抗振条进行加工，灵活度较高，大大提升使用的范围以及加工的效率。

Description

一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种加工磨床及其使用方法，特别是涉及一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床及其使用方法，属于抗振条加工技术领域。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削，磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
传统的磨床在对零件进行加工时往往都是对单根材料进行打磨，因此打磨起来效率较低，而且还会浪费大量的时间，对于同一批材料往往需要频繁的对夹具或者材料进行频繁的调整，何况传统的磨床占地面积大，资源浪费的比较严重，导致制作的成本也大大的提升，因此不能满足批量加工的需求。
因此，亟需对抗振条棒材的表面平面度加工的磨床进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床及其使用方法，打破传统的磨床机构，利用平行辊对抗振条进行加工，可以对同一批相同的抗振条进行加工，通过竖向制动箱调整磨辊驱动电机的高度来提升加工磨片对抗振条加工的精度，还可以对不同厚度的抗振条进行加工，灵活度较高，大大提升使用的范围以及加工的效率。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，包括通过支撑固定杆连接的两个平行的平行滑轨，所述平行滑轨上设置有磨床滑板，所述磨床滑板与所述平行滑轨滑动连接，所述磨床滑板用于对抗振条进行拖动；
所述平行滑轨的两侧均设置有竖向制动箱，两个所述竖向制动箱相对应，所述竖向制动箱上通过连接推动杆连接有磨辊驱动电机，所述连接推动杆用于向上推动所述磨辊驱动电机，所述磨辊驱动电机包括电机定子和电机转子，所述电机定子与所述连接推动杆固定连接，所述电机转子的外侧面上通过螺栓连接有加工磨片。
通过以上技术方案，打破传统的磨床机构，利用平行辊对抗振条进行加工，可以对同一批相同的抗振条进行加工，进行水平方向的打磨，结构简单，制作成本低，大大提升加工的效率。
优选的，所述竖向制动箱的底部固定设置有提升电机，所述提升电机的输出端设置有传动提升轴，所述竖向制动箱的内部开设有制动仓，所述传动提升轴贯穿制动箱竖孔并延伸到所述制动仓的内部；
优选的，所述连接推动杆的一端连接有推动杆连接件，所述推动杆连接件的内部开设有提升轴缓冲仓，所述提升轴缓冲仓的底部开设有提升轴卡头，所述提升轴卡头与所述提升电机啮合连接；
所述传动提升轴依次贯穿所述制动箱竖孔和提升轴卡头并延伸到所述提升轴缓冲仓的内部，所述传动提升轴用于向上推动所述连接推动杆；
通过以上技术方案，在对抗振条进行加工时，通过竖向制动箱上的提升电机逆时针转动时，传动提升轴在转动的过程中，被连接推动杆底部的提升轴卡头卡合，因此连接推动杆就会向上提动，一方面方便对抗振条进行放置，可以同时放置多根抗振条进行加工，操作简单，而且还不会受到抗振条长度的限制，另一方面通过调节磨辊驱动电机的高度还可以对不同厚度的抗振条进行加工，因此可以提升装置设置用的灵活度，大大提升使用的范围；
磨辊驱动电机采用直筒电机，因此通过磨辊驱动电机的转动可以直接对抗振条直接进行加工，稳定性较高，不会出现偏差，因此可以提升加工的精度。
优选的，所述磨辊驱动电机通过导线与外界电源电性连接，所述加工磨片的两端均连接有磨片安装板，所述磨片安装板上开设有若干个磨板安装孔，所述螺栓贯穿所述磨板安装孔并固定在所述磨辊驱动电机上；
通过以上技术方案，磨辊驱动电机上固定设置有加工磨片，并且通过螺栓直接固定在电机转子的外侧面上，对于加工磨片长时间钝化后可以直接对加工磨片进行更换，如果需要对抗振条的外侧面进行不同进度的打磨，可以通过更换不同的加工磨片对抗振条进行打磨，因此灵活性较高，大大提升使用的范围。
优选的，所述平行滑轨的外侧面上开设有U型滑槽，所述磨床滑板的两端均设置有C型滑块，所述C型滑块滑动设置在所述U型滑槽的内部。
优选的，所述C型滑块上开设有轴承槽，所述轴承槽的内部通过铆钉连接有滚动轴承，所述滚动轴承在所述U型滑槽的内部滑动；
通过以上技术方案，磨床滑板上的C型滑块可以在U型滑槽的内部滑动，在抗振条放置在平行滑轨上时，平行滑轨可以在磨床滑板上进行滑动，而工作人员可以站立在平行滑轨之间对磨床滑板进行频繁的推动，因此便可以对磨床滑板上的抗振条进行频繁的打磨，使用简单，大大提升使用的便捷性；
同时C型滑块上开设有轴承槽，轴承槽的内部设置有滚动轴承，滚动轴承可以比较方便在U型滑槽的内部进行滑动，因此可以大大提升滑动的效率，方便对抗振条的表面进行打磨。
优选的，所述磨床滑板的上侧面开设有抗振条槽，所述抗振条槽的内部设置有清理垫，所述清理垫为硬质塑料清理垫，抗振条槽内部的清理垫可以拆卸，因此可以将清理垫拆卸便于清理抗振条槽内部的杂质，防止影响抗振条打磨的品质。
优选的，所述竖向制动箱的上侧面设置有校准结构，所述校准结构设置在所述连接推动杆的一侧，所述校准结构上固定设置有校准针；
所述连接推动杆的外侧面设置有校准刻度线，所述校准针与所述校准刻度线相对应，通过校准结构对准校准刻度线可以对磨辊驱动电机上的高度进行校准，防止打磨过度，大大提升打磨的品质。
优选的，所述竖向制动箱之间通过制动箱固定杆固定连接，所述磨床滑板的四角处均固定设置有平行轨支撑脚，所述平行轨支撑脚的下方通过螺纹连接有调节座，制动箱固定杆可以提升整个结构的强度，同时通过调节座可以对平行轨支撑脚进行调节，以适应各种不同的地面，一方提升装置的稳定性，另一方面提升装置使用的范围。
一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：根据需要将对应的加工磨片通过螺栓固定在电机转子上；
步骤二：通过竖向制动箱将磨辊驱动电机提升到一定的高度，在竖向制动箱底部的提升电机逆时针转动时，推动杆连接件被向上提起，进而可以将磨辊驱动电机向上提起；
步骤三：在磨床滑板上侧面的抗振条槽内部放置抗振条，可同时放置多根进行同时加工；
步骤四：在将磨辊驱动电机降低的同时，通过提升轴缓冲仓进行观察使连接推动杆上升或下降到指定的地方；
步骤五：启动磨辊驱动电机对抗振条进行加工即可。
本发明至少具备以下有益效果：
1、打破传统的磨床机构，利用平行辊对抗振条进行加工，可以对同一批相同的抗振条进行加工，通过竖向制动箱调整磨辊驱动电机的高度来提升加工磨片对抗振条加工的精度，还可以对不同厚度的抗振条进行加工，灵活度较高，大大提升使用的范围以及加工的效率。
2、磨辊驱动电机上固定设置有加工磨片，并且通过螺栓直接固定在电机转子的外侧面上，对于加工磨片长时间钝化后可以直接对加工磨片进行更换，如果需要对抗振条的外侧面进行不同进度的打磨，可以通过更换不同的加工磨片对抗振条进行打磨，因此灵活性较高，大大提升使用的范围。
3、磨床滑板上的C型滑块可以在U型滑槽的内部滑动，在抗振条放置在平行滑轨上时，平行滑轨可以在磨床滑板上进行滑动，而工作人员可以站立在平行滑轨之间对磨床滑板进行频繁的推动，因此便可以对磨床滑板上的抗振条进行频繁的打磨，使用简单，大大提升使用的便捷性，轴承槽的内部设置有滚动轴承，滚动轴承可以比较方便在U型滑槽的内部进行滑动，因此可以大大提升滑动的效率，方便对抗振条的表面进行打磨。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的磨辊驱动电机结构图；
图3为本发明的竖向制动箱剖视图；
图4为本发明的磨床滑板右视图；
图5为图1中A处的放大图。
图中，1-平行滑轨，101-U型滑槽，2-磨床滑板，201-C型滑块，202-轴承槽，203-抗振条槽，3-竖向制动箱，301-制动箱竖孔，302-制动仓，4-磨辊驱动电机，401-电机定子，402-电机转子，5-加工磨片，501-磨片安装板，502-磨板安装孔，8-连接推动杆，801-推动杆连接件，802-提升轴卡头，803-提升轴缓冲仓，804-校准刻度线，9-校准结构，901-校准针，10-传动提升轴，11-提升电机，12-支撑固定杆，13-制动箱固定杆，14-平行轨支撑脚，15-调节座，16-清理垫，17-滚动轴承。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图5所示，本实施例提供的用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，包括通过支撑固定杆12连接的两个平行的平行滑轨1，平行滑轨1上设置有磨床滑板2，磨床滑板2与平行滑轨1滑动连接，磨床滑板2用于对抗振条进行拖动；
平行滑轨1的两侧均设置有竖向制动箱3，两个竖向制动箱3相对应，竖向制动箱3上通过连接推动杆8连接有磨辊驱动电机4，连接推动杆8用于向上推动磨辊驱动电机4，磨辊驱动电机4包括电机定子401和电机转子402，电机定子401与连接推动杆8固定连接，电机转子402的外侧面上通过螺栓连接有加工磨片5；
打破传统的磨床机构，利用平行辊对抗振条进行加工，可以对同一批相同的抗振条进行加工，进行水平方向的打磨，结构简单，制作成本低，大大提升加工的效率。
竖向制动箱3的底部固定设置有提升电机11，提升电机11的输出端设置有传动提升轴10，竖向制动箱3的内部开设有制动仓302，传动提升轴10贯穿制动箱竖孔301并延伸到制动仓302的内部，连接推动杆8的一端连接有推动杆连接件801，推动杆连接件801的内部开设有提升轴缓冲仓803，提升轴缓冲仓803的底部开设有提升轴卡头802，提升轴卡头802与提升电机11啮合连接，传动提升轴10依次贯穿制动箱竖孔301和提升轴卡头802并延伸到提升轴缓冲仓803的内部，传动提升轴10用于向上推动连接推动杆8。
进一步的，在对抗振条进行加工时，通过竖向制动箱3上的提升电机11逆时针转动时，传动提升轴10在转动的过程中，被连接推动杆8底部的提升轴卡头802卡合，因此连接推动杆8就会向上提动，一方面方便对抗振条进行放置，可以同时放置多根抗振条进行加工，操作简单，而且还不会受到抗振条长度的限制，另一方面通过调节磨辊驱动电机4的高度还可以对不同厚度的抗振条进行加工，因此可以提升装置设置用的灵活度，大大提升使用的范围；
磨辊驱动电机4采用直筒电机，因此通过磨辊驱动电机4的转动可以直接对抗振条直接进行加工，稳定性较高，不会出现偏差，因此可以提升加工的精度。
更进一步的，磨辊驱动电机4通过导线与外界电源电性连接，加工磨片5的两端均连接有磨片安装板501，磨片安装板501上开设有若干个磨板安装孔502，螺栓贯穿磨板安装孔502并固定在磨辊驱动电机4上；
磨辊驱动电机4上固定设置有加工磨片5，并且通过螺栓直接固定在电机转子402的外侧面上，对于加工磨片5长时间钝化后可以直接对加工磨片5进行更换，如果需要对抗振条的外侧面进行不同进度的打磨，可以通过更换不同的加工磨片5对抗振条进行打磨，因此灵活性较高，大大提升使用的范围。
再进一步的，平行滑轨1的外侧面上开设有U型滑槽101，磨床滑板2的两端均设置有C型滑块201，C型滑块201滑动设置在U型滑槽101的内部，C型滑块201上开设有轴承槽202，轴承槽202的内部通过铆钉连接有滚动轴承17，滚动轴承17在U型滑槽101的内部滑动；
磨床滑板2上的C型滑块201可以在U型滑槽101的内部滑动，在抗振条放置在平行滑轨1上时，平行滑轨1可以在磨床滑板2上进行滑动，而工作人员可以站立在平行滑轨1之间对磨床滑板2进行频繁的推动，因此便可以对磨床滑板2上的抗振条进行频繁的打磨，使用简单，大大提升使用的便捷性；
同时C型滑块201上开设有轴承槽202，轴承槽202的内部设置有滚动轴承17，滚动轴承17可以比较方便在U型滑槽101的内部进行滑动，因此可以大大提升滑动的效率，方便对抗振条的表面进行打磨。
在本实施例中，如图4所示，磨床滑板2的上侧面开设有抗振条槽203，抗振条槽203的内部设置有清理垫16，清理垫16为硬质塑料清理垫，抗振条槽203内部的清理垫16可以拆卸，因此可以将清理垫16拆卸便于清理抗振条槽203内部的杂质，防止影响抗振条打磨的品质。
在本实施例中，如图5所示，竖向制动箱3的上侧面设置有校准结构9，校准结构9设置在连接推动杆8的一侧，校准结构9上固定设置有校准针901；
连接推动杆8的外侧面设置有校准刻度线804，校准针901与校准刻度线804相对应，通过校准结构9对准校准刻度线804可以对磨辊驱动电机4上的高度进行校准，防止打磨过度，大大提升打磨的品质。
在本实施例中，如图1所示，竖向制动箱3之间通过制动箱固定杆13固定连接，磨床滑板2的四角处均固定设置有平行轨支撑脚14，平行轨支撑脚14的下方通过螺纹连接有调节座15，制动箱固定杆13可以提升整个结构的强度，同时通过调节座15可以对平行轨支撑脚14进行调节，以适应各种不同的地面，一方提升装置的稳定性，另一方面提升装置使用的范围。
如图1-图5所示，本实施例提供的用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：根据需要将对应的加工磨片5通过螺栓固定在电机转子402上；
步骤二：通过竖向制动箱3将磨辊驱动电机4提升到一定的高度，在竖向制动箱3底部的提升电机11逆时针转动时，推动杆连接件801被向上提起，进而可以将磨辊驱动电机4向上提起；
步骤三：在磨床滑板2上侧面的抗振条槽203内部放置抗振条，可同时放置多根进行同时加工；
步骤四：在将磨辊驱动电机4降低的同时，通过提升轴缓冲仓803进行观察使连接推动杆8上升或下降到指定的地方；
步骤五：启动磨辊驱动电机4对抗振条进行加工即可。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，包括通过支撑固定杆（12）连接的两个平行的平行滑轨（1），其特征在于，所述平行滑轨（1）上设置有磨床滑板（2），所述磨床滑板（2）与所述平行滑轨（1）滑动连接，所述磨床滑板（2）用于对抗振条进行拖动；
所述平行滑轨（1）的两侧均设置有竖向制动箱（3），两个所述竖向制动箱（3）相对应，所述竖向制动箱（3）上通过连接推动杆（8）连接有磨辊驱动电机（4），所述连接推动杆（8）用于向上推动所述磨辊驱动电机（4），所述磨辊驱动电机（4）包括电机定子（401）和电机转子（402），所述电机定子（401）与所述连接推动杆（8）固定连接，所述电机转子（402）的外侧面上通过螺栓连接有加工磨片（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述竖向制动箱（3）的底部固定设置有提升电机（11），所述提升电机（11）的输出端设置有传动提升轴（10），所述竖向制动箱（3）的内部开设有制动仓（302），所述传动提升轴（10）贯穿制动箱竖孔（301）并延伸到所述制动仓（302）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述连接推动杆（8）的一端连接有推动杆连接件（801），所述推动杆连接件（801）的内部开设有提升轴缓冲仓（803），所述提升轴缓冲仓（803）的底部开设有提升轴卡头（802），所述提升轴卡头（802）与所述提升电机（11）啮合连接；
所述传动提升轴（10）依次贯穿所述制动箱竖孔（301）和提升轴卡头（802）并延伸到所述提升轴缓冲仓（803）的内部，所述传动提升轴（10）用于向上推动所述连接推动杆（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述磨辊驱动电机（4）通过导线与外界电源电性连接，所述加工磨片（5）的两端均连接有磨片安装板（501），所述磨片安装板（501）上开设有若干个磨板安装孔（502），所述螺栓贯穿所述磨板安装孔（502）并固定在所述磨辊驱动电机（4）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述平行滑轨（1）的外侧面上开设有U型滑槽（101），所述磨床滑板（2）的两端均设置有C型滑块（201），所述C型滑块（201）滑动设置在所述U型滑槽（101）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述C型滑块（201）上开设有轴承槽（202），所述轴承槽（202）的内部通过铆钉连接有滚动轴承（17），所述滚动轴承（17）在所述U型滑槽（101）的内部滑动。
7.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述磨床滑板（2）的上侧面开设有抗振条槽（203），所述抗振条槽（203）的内部设置有清理垫（16），所述清理垫（16）为硬质塑料清理垫。
8.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述竖向制动箱（3）的上侧面设置有校准结构（9），所述校准结构（9）设置在所述连接推动杆（8）的一侧，所述校准结构（9）上固定设置有校准针（901）；
所述连接推动杆（8）的外侧面设置有校准刻度线（804），所述校准针（901）与所述校准刻度线（804）相对应。
9.根据权利要求1所述的一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床，其特征在于：所述竖向制动箱（3）之间通过制动箱固定杆（13）固定连接，所述磨床滑板（2）的四角处均固定设置有平行轨支撑脚（14），所述平行轨支撑脚（14）的下方通过螺纹连接有调节座（15）。
10.一种用于抗振条棒材的表面平面度加工磨床的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据需要将对应的加工磨片（5）通过螺栓固定在电机转子（402）上；
步骤二：通过竖向制动箱（3）将磨辊驱动电机（4）提升到一定的高度，在竖向制动箱（3）底部的提升电机（11）逆时针转动时，推动杆连接件（801）被向上提起，进而可以将磨辊驱动电机（4）向上提起；
步骤三：在磨床滑板（2）上侧面的抗振条槽（203）内部放置抗振条，可同时放置多根进行同时加工；
步骤四：在将磨辊驱动电机（4）降低的同时，通过提升轴缓冲仓（803）进行观察使连接推动杆（8）上升或下降到指定的地方；
步骤五：启动磨辊驱动电机（4）对抗振条进行加工即可。
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